Мягкая рулонная кровля

Устройство кровли из рулонных материалов

С применением рулонных материалов строят два вида кровель: традиционную и инверсионную.

Традиционная мягкая кровля

Традиционная кровля состоит из следующих слоёв (снизу вверх):

• сплошное основание: железобетонная ребристая или пустотная плита;
• разуклонка из керамзитобетона или пенопластобетона: поверхность слоя имеет уклон, направленный в сторону водостока;
• пароизоляционная плёнка;
• утеплитель с высокой прочностью: керамзит, экструдированный пенополистирол, плиты из прессованной минеральной ваты, вспененное стекло;
• армированная цементно-песчаная стяжка (для некоторых утеплителей не требуется);
• гидроизоляционный ковёр из рулонных материалов.

Разуклонку не делают, если в качестве утеплителя применяются прессованная минвата или экструдированный пенополистирол: наряду с обычными плитами выпускаются клиновидные — уклон создаётся с их помощью.

Назначение пароизоляции в этом пироге — препятствовать проникновению пара из жилого помещения в утеплитель и далее под гидроизоляционный ковёр. Некоторое количество влажного воздуха просачивается даже сквозь бетонную плиту, и если его не задержать, пар в пироге остынет и сконденсируется, что приведёт к негативным последствиям:

• минвата перестанет удерживать тепло (керамзиту и пенополистиролу с их замкнутыми ячейками это не грозит);
• при цикличном замерзании-оттаивании вода разрушит материалы пирога.

Для организации стока воды в кровле устанавливаются водосборные воронки.

Видео: устройство плоской кровли

Инверсионная кровля

Инверсионная кровля предназначена для интенсивной эксплуатации с высокими нагрузками — вплоть до проезда или парковки автомобилей. Гидроизоляционное покрытие из рулонных материалов спрятано вглубь пирога, где оно защищено от механических и атмосферных воздействий. Пирог в итоге выглядит так (снизу вверх):

• сплошное основание — бетонная пустотная или ребристая плита;
• разуклонка;
• армированная цементно-песчаная стяжка;
• гидроизоляционный ковёр из рулонных материалов;
• водостойкий утеплитель с высокой прочностью — экструдированный пенополистирол;
• дренажный слой в виде щебёночной или гравийной засыпки поверх полотнищ геотекстиля. Фильтрует стекающую на гидроизоляционный ковёр воду, препятствуя тем самым заиливанию водосточной системы;
• финишное покрытие — тротуарная плитка по песчаной подсыпке либо асфальтобетон по стяжке.

Пароизоляция в данном виде кровли отсутствует — эту роль играет сам рулонный материал. Сбор воды осуществляется с двух уровней: с гидроизоляционного ковра и финишного покрытия. Для этого применяются двухуровневые водосборные воронки. Вместо щебня на подложке из геотекстиля в качестве дренажного слоя могут использоваться мембраны, представляющие собой оклеенную с двух сторон геотекстилем пластиковую сетку.

При использовании в качестве финишного покрытия газона верхний слой гидроизоляционного ковра набирают из корнестойких рулонных материалов. Это свойство обеспечивается плотной полимерной оболочкой и специальной химической добавкой в материале.

В неутеплённых инверсионных кровлях верхний слой гидроизоляционного ковра набирают специальным высокопрочным рулонным материалом, допускающим укладку твёрдых финишных покрытий вплоть до асфальтобетона непосредственно на него.

Технология монтажа рулонной кровли

Подготовку к монтажу рулонной кровли производят в следующей последовательности.

1. Укладывают армированную стяжку. Такое основание считается наилучшим: у него ровная поверхность и хорошая адгезия к мастикам и подплавленному материалу. Соотношение цемента и песка в растворе — 1:3. Армирование выполняют 6-мм арматурой, связанной отожжённой вязальной проволокой в сетку с ячейками 150х150 мм.
2. Поверхность стяжки выравнивают по предварительно установленным рейкам — маякам. После отвердевания стяжки маяки извлекают и заполняют оставшиеся после них полости раствором.
3. Грунтуют стяжку холодной битумной мастикой (праймером), которая обеспечивает более прочное сцепление гидроизоляционного ковра с основанием.
4. Готовят рулонный материал: раскатывают его на горизонтальной поверхности, давая возможность отлежаться. Традиционный рубероид снизу присыпан тальком или мелом, чтобы материал в рулоне не склеивался. Эту присыпку сметают веником.

Если свободное место для предварительной раскладки материала отсутствует, рулоны перематывают так, чтобы полотнища сгибались в противоположном направлении. Процедура укладки выполняется в несколько этапов.

1. Приступают к монтажу первого рулона. Его раскладывают поперёк ската в самой нижней точке крыши (вдоль карниза) и выравнивают, при необходимости подрезают.
2. Примерив полотнище, скатывают его с двух сторон к центру.
3. Приступают к наклеиванию. Удобнее делать это втроём:
   • один человек обмазывает основание перед рулоном горячей мастикой, если укладывается рубероид, либо греет нижнюю поверхность материала газовой горелкой, если применяется наплавляемый еврорубероид;
   • второй специальным крюком разворачивает рулон;
   • третий прокатывает наклеенный участок, добиваясь плотного прилегания материала без пузырей.
4. Если пузыри всё же остались, поступают так: разрезают вздувшийся участок крест-накрест, отгибают треугольные лепестки и заливают под них мастику, затем приклеивают лепестки, тщательно их придавливая, и заливают сверху мастикой.
5. Аналогично приклеивают второй рулон, укладывая его край на первый с нахлёстом. Величина нахлёста зависит от угла наклона ската: более 15o — 100–150 мм, менее 15o — 200 мм.
6. Завершив укладку первого слоя, приступают ко второму. В нём полотнища также укладывают поперёк ската и начиная от карниза, но так, чтобы они перекрывали швы в нижнем слое. При таком расположении у первого и последнего полотнищ свисают края — их заводят на стену и фиксируют механическим способом.
7. Аналогично укладывают следующие слои. При максимальном уклоне ската (20–25o) гидроизоляционный ковёр делают трёхслойным, при минимальном — пятислойным.

Верхний слой набирают из укрывного рулонного материала: он отличается от подкладочного более высокой прочностью и каменной присыпкой.

Места примыкания кровли к стенам, парапету и прочим вертикальным конструкциям герметизируют в следующем порядке.

1. В углу для плавности перехода с горизонтальной на вертикальную поверхность формируют цементно-песчаный буртик.
2. Приклеивают мастикой фрагмент рулонного материала так, чтобы он на 30 см заходил на горизонтальную плоскость и на 20 см — на вертикальную.
3. Поверх наклеивают ещё фрагмент, чтобы на горизонтальную и вертикальную плоскости он заходил соответственно на 40 и 30 см.
4. Верхний край последнего фрагмента, находящийся на вертикальной плоскости, отгибают и прижимают оцинкованной полосой, прикручиваемой к вертикальной конструкции дюбелями или саморезами.
5. Пространство между рулонным материалом и стеной в месте отгиба верхнего края заполняют мастикой.

Места примыкания к кирпичному дымоходу герметизируют стальным или свинцовым воротником (окладом) или цементно-песчаным раствором. Проходы круглых труб сквозь кровлю заделывают поставляемыми в комплекте специальными деталями — крызой и фартуком.

Пленочные кровельные и гидроизоляционные рулонные материалы

К пленочным кровельным гидроизоляционным материалам относятся: пленка полиэтиленопековая гидроизоляционная, пленка полиэтиленовая, полиамидная, пленка полиамидная стабилизированная и др. Преимущество их в малой толщине, массе и высокой степени водонепроницаемости.

Полиэтиленпековая гидроизоляционная пленка — кровельный и гидроизоляционный рулонный материал. Отличается высокими прочностными и гидроизоляционными показателями. Пленка теряет свои физико-механические свойства и гидроизоляционные качества при прямом воздействии солнечных лучей, атмосферных влияниях, под действием микроорганизмов и корней луговых трав. При испытании пленка на разрыв выдерживает от 4…8 МПа, относительное удлинение составляет не менее 60 %, водонасыщение за 24 ч 0,1…0,3 %, теплостойкость 120…140°C, гибкость сохраняется в пределах температуры — 60…—65°С, устойчива к кислотам с концентрацией до 40 %. Выпускают полиэтиленовую гидроизоляционную пленку в рулоне общей площадью 10±0,5 м2, шириной 1500…2000 мм и толщиной 0,1…1 мм. Материал можно применять во всех климатических районах страны для гидроизоляции междуэтажных перекрытий, при устройстве защищенных и незащищенных плоских и малоскатных кровель.

Пленка полиэтиленовая применяется в качестве морозостойкого, водонепроницаемого материала в различных областях строительства, в частности, для гидроизоляции и устройства кровель. По физико-механическим свойствам пленка может быть двух марок: Д и Б. Выпускают пленку толщиной 0,03…0,08±0,015мм, 0,081…0,12±0,020мм, 0,121…0,15±0,03мм, 0,51…0,2±0,5 мм, длиной не менее 25 м. Допускаются отдельные куски в рулоне длиной не менее 3 м.

Физико-механические свойства пленки полиэтиленовой:

Полиамидная пленка ПК-4 представляет собой прозрачный рулонный материал без посторонних включений и пятен. Выпускают пленку ПК-4 трех марок (А, Б, В), отличающихся размерами и свойствами.

Техническая характеристика пленки ПК-4:

Применяется в качестве гидроизоляционного слоя.

Пленка полиамидная стабилизированная представляет собой рулонный прозрачный материал, применяемый в качестве светопрозрачной кровли для сельскохозяйственных помещений. Предел прочности пленки при растяжении в продольном направлении не менее 25 МПа, а в поперечном — не менее 60 МПа. Выпускается пленка в рулонах общей длиной не менее 25 м, шириной 1200 — 1300 мм, толщиной 0,05 — 0,09 мм. 

Способы монтажа

Рулонная кровля применяется в основном для возведения плоских и низкоуклонных односкатных крыш. Для монтажа сооружается сплошная обрешетка из влагостойкой фанеры, ОСП или обрезной доски, бетона

Важно, чтобы основание, на которое укладывается полотно, не имело неровностей, так как они в процессе трения повредить гибкие материалы. Различают следующие виды рулонной кровли:

• Наплавляемая. Такие покрытия приклеиваются к обрешетке с помощью газовой горелки, расправляющей нижний слой легкоплавкого битума. Слои наплавляются друг на друга, пока не получится прочное покрытие, защищающее от влаги. Наплавляемая кровля должна монтироваться на негорючее основание из-за высокого риска возгораний.

• Наклеиваемая. Некоторые виды рулонных материалов приклеиваются к основанию с помощью холодных или горячих битумных мастик. Такая технология монтажа легче, так как не предполагает использование специального оборудования. Настил полотна с помощью приклеивания может выполняться даже на деревянное основание.

• Самоклеящаяся. Существуют самоклеящиеся марки покрытий, фиксация которых происходит посредствам нижнего клейкого слоя. С нижней поверхности полотна снимают защитную пленку, а затем потно прижимают к обрешетке, чтобы зафиксировать.

Рулонная кровля

Мягкие рулонные кровельные материалы появились на строительном рынке уже давно и остаются одними из самых востребованных и популярных покрытий.

Современная рулонная кровля представляет собой многослойную структуру: прочная основа, которая не поддается гниению (обычно она выполнена из таких материалов, как полиэстер, стеклохолст, стеклоткань), вяжущее вещество на основе битума, нанесенное с внутренней и внешней сторон.

Качественные рулонные кровельные материалы обладают следующими свойствами:

• Гибкость, которая позволит производить необходимые манипуляции с материалом при его установке.
• Водонепроницаемость, которая достигается только при условии отсутствия трещин и разрывов на поверхности покрытия. Защиту от влаги помогут усилить гидроизоляционные материалы, которые необходимо использовать при монтаже.
• Теплостойкость.
• Прочность на разрыв.

Классификация рулонных кровельных материалов

1. Битумные материалы

При их изготовлении применяется окисленный битум. В процессе окисления он приобретает более высокий уровень теплостойкости, чем имел до обработки. При этом снижается морозостойкость покрытия: оно начинает трескаться при температуре -15°С. Невысокая эластичность битумного вяжущего ограничивает тип основания для устройства крыши. Монтировать такие материалы можно только на кровли с уклоном не более 25°. Кроме того, это покрытие быстро стареет и разрушается.

Одним из самых распространенных материалов на окисленном битуме является рубероид. Срок его службы недолог (5-7 лет). С течением времени покрытие теряет свои свойства. Тем не менее дешевизна таких материалов делает их популярными и широко используемыми, особенно в дачном строительстве и при возведении подсобных помещений.

К покрытиям такого рода также относятся: толь, стеклоизол, мастики, бикрост, гидроизол, пергамин и др.

2. Полимерно-битумные покрытия

Данная рулонная кровля представляет собой модифицированный битумный продукт с добавлением полимеров. Для модификации битума используются АПП (атактический полипропилен) и СБС (стирол-бутадиен-стирол). Применение добавок позволяет расширить возможности битумных покрытий.

АПП представляет собой соединение полипропилена с дистиллированным битумом. Модификация позволяет добиться улучшения теплостойкости материала, устойчивости к химическим воздействиям и ультрафиолетовым лучам, а также увеличения срока эксплуатации (до 15-20 лет). При этом сохраняется главное свойство данного покрытия – водонепроницаемость. Рулонный материал, модифицированный АПП, используется в основном в жарких регионах. В свою очередь, покрытия с СПС-добавками, благодаря своей эластичности и морозостойкости, применяются в районах с переменчивым климатом, для которых характерны низкие температуры. .

Наиболее известные продукты, изготавливаемые по данной технологии: Монофлекс, Изопласт, Люберит и др.

3. Полимерные рулонные кровельные материалы

Новое поколение рулонных кровель – покрытия на основе нефтеполимерных смол и каучука. Они более долговечны (срок эксплуатации более 20 лет) и прочны, но в то же время имеют более высокую цену, чем аналоги

Важно и то, что они могут использоваться для покрытия не только плоских и пологих крыш, но и кровель с крутыми скатами

Рулонные кровли такого вида: Кромэл, Поликров, Полимерная мембрана, Кровлей.

Помимо кровли в рулонах существуют другие виды мягких покрытий. Самая известная среди них разновидность — гибкая черепица. Она представляет собой плоские листы, нарезанные из битумных рулонов, которые изготовлены на основе стеклохолста. Достоинств у этого покрытия множество. Основные из них: бесшумность, долговечность (служит до 50 и более лет), высокие эстетические качества, которые достигаются за счет разнообразия форм и цветов черепицы.

Пергамин

Пергамин — выпускают в соответствии с ГОСТ 2697—75, пропитывая кровельный картон мягкими нефтяными битумами с температурой размягчения не ниже 40°С. Его применяют в кровельных и гидроизоляционных покрытиях в качестве подкладочного материала для нижних слоев многослойного кровельного ковра при укладке на горячей мастике и под битумные фасонные листы или под асбестоцементные листы, а также как самостоятельный материал в многослойных покрытиях при условии защиты верхнего слоя битумной мастикой с втопленным в него гравием, так как пергамин относится к беспокровным, не защищенным с поверхности материалом. Пергамин выпускают в рулонах площадью 10 — 20 м2, шириной 1000, 1025, 1050±5 мм. Масса 1 м2 картона — основы пергамина — весит 300 и 350 г, в соответствии с этим пергамин имеет марки П-300, П-350. Пергамин должен быть гибким, водопоглощение не должно превышать 20 % по массе. К пергамину предъявляются следующие требования: поверхность не должна иметь бугров, впадин, трещин, дыр, складок, разрывов, свободно скатываться в рулоны и не слипаться при температуре 5 °С.

Вариант #1 — битумные материалы

Это – материалы в рулонах, представляющие собой прочную основу, пропитанную окисленным или модифицированным битумом. Поставляются рулонами, длиной 10-30 м, шириной – около 1 м.

Существуют следующие виды битумных материалов:

• рубероид;
• рубемаст;
• стеклоизол;
• еврорубероид или битумно-полимерная мембрана.

Рубероид

Рубероид можно назвать одним из самых распространенных гидроизоляционных покрытий как в советский период, так и сейчас. По сути, он представляет собой картон, пропитанный битумом. С одной или обеих сторон рубероида имеется защитная подсыпка (песок, асбест, тальк и т.п.). Долговечность кровли из рубероида – 5-10 лет.

Рубероид обладает минимальным водопоглощением, поэтому в его гидроизоляционных свойствах сомневаться не приходится. Он устойчив к атмосферным явлениям и механическим воздействиям, благодаря чему способен выдержать и дождь, и град, и снежные завалы.

К сожалению, рубероид не отличается стойкостью к экстремальным температурным воздействиям: он плавится на жаре (выше 50°C) и трескается на морозе. Поэтому на длительную эксплуатацию, без ремонтов, рассчитывать не приходится. Средний срок «жизни» кровли из рубероида – 5-10 лет. Однако, в защиту этого материала можно вспомнить, что стоит он недорого, а монтаж его достаточно простой. Рулоны раскатывают по кровле и наклеивают на основание битумной мастикой с тщательной проклейкой швов – вот и все.

Рубемаст

Рубемаст, по сути, является тем же рубероидом, но уже улучшенной, более современной его версией. Он также изготавливается на базе кровельного картона, но отличается более толстым битумным слоем на нижней стороне. Благодаря этому, рубемаст характеризуется повышенной пластичностью, он меньше подвержен образованию трещин при механических воздействиях и перепадах температур. Поэтому и срок эксплуатации у него больше, чем у обычного рубероида, — около 15 лет.

Рубемаст относится к наплавляемым материалам. Его укладка выполняется путем расплавления нижнего слоя пропановой горелкой или растворителями.

Стеклоизол

Стеклоизол (стеклорубероид, стекломаст) относится уже к несколько иным материалам, хотя внешне он мало чем отличается от рубероида и рубемаста. Все отличие – в начинке. В качестве основы в стеклорубероиде используется стеклоткань или стеклохолст, покрытые битумом. Сверху материала наносится слой зернистой подсыпки, а снизу – закрепляется легкооплавляемая пленка. Соответственно, монтаж стекломаста выполняется способом наплавления.

Стекловолокна, в отличие от картона, не подвержены гниению. Они являются «арматурой» материала, скрепляя гибкий битум и удерживая его от растрескивания. Соответственно стеклоизол более долговечен, чем рубероид и рубемаст. Срок его эксплуатации достигает 20 лет.

Еврорубероид

Несмотря на достоинства всех перечисленных материалов, на ступень выше их находится еврорубероид – самое современное и функциональное битумное покрытие. Впрочем, называть его битумным не совсем корректно, более правильно – битумно-полимерным. В состав еврорубероида входит битум, модифицированный различными добавками, например, кусочками резины, придающей конечному материалу особенную гибкость и гидроизолирующие свойства.

Основа еврорубероида – стекловолокна (холст, ткань) или полиэфир (полиэстер). Эти материалы синтетические, не гниющие, долговечные. По обеим сторонам основы нанесено битумное вяжущее, состоящее из битума, добавок и наполнителей. Сверху и снизу полотна закреплены защитные слои из полимерной пленки или сыпучих материалов (сланца, песка, талька и т.п.).

Монтаж еврорубероида, как правило, выполняется путем расплавления горелкой нижнего битумно-полимерного слоя и его последующего приклеивания к кровле. Такой способ укладки характерен для покрытий с полимерной (индикаторной) пленкой. Более удобен в монтаже материал с уже существующим самоклеющимся слоем. Закрепить его на кровле проще простого – достаточно снять защитную пленку и приклеить полотно на заранее подготовленное место.

Про характеристики еврорубероида на примере материала «Техноэласт» от «Технониколь» можно узнать, посмотрев короткое видео:

Обновленная мягкая кровля

Прародителем членов семейства мягких кровельных материалов был рулонный рубероид, созданный путем нанесения окисленного нефтяного битума на картонную основу. Оба компонента не устраивали строителей износостойкостью. Под натиском атмосферных осадков картон разбухал и разрушался, битум трескался, не выдерживая морозов. Слабая сопротивляемость капризам погоды заставила искать путь к совершенству.

Устаревший состав модифицировали полимерными составляющими. Полимеры улучшили прочность, сообщили эластичность, придали невосприимчивость к климатическим невзгодам. Не внушавший уверенности картон заменили равнодушными к гниению материалами: стеклосеткой, стекловолокнами, стеклохолстом, полиэфирным полотном, гофрированной медной или алюминиевой фольгой. Безусловно, усовершенствования отразились на стоимости, но наряду с ней заметно увеличили сроки службы покрытий, постоянно контактирующих с суровой внешней средой. Ремонтируют и меняют новую мягкую кровлю в 3 -5 раз реже, чем рубероид и толь, за счет чего ощутимо экономят.

В результате усердной работы над улучшением технических характеристик появились материалы, структурно схожие с прародителем, но опережающие его по эстетическим и эксплуатационным показателям. Если раньше рулонные материалы зачастую служили только гидроизоляцией, то теперь они с успехом совмещают прежнюю функцию с отделочными обязанностями. Их по-прежнему поставляют в рулонах. Производят посредством нанесения на не гниющую основу битумно-полимерных или улучшенных битумных составов.

Поверхность снабжают минеральной посыпкой, а тыльную клейкую сторону дополняют пленкой, препятствующей склеиванию витков рулона в период хранения и транспортировки.

Кроме рулонной продукции клан модернизированных потомков рубероида пополнился новыми представителями:

• Мастиками и эмульсиями, выпускаемыми в пастообразной и сметанообразной консистенции. Нельзя сказать, чтобы это были совершенно незнакомые варианты, но обновления внесены. Прежде они играли роль обмазочной гидроизоляции или связующего вещества в кровельном пироге. Сейчас они могут работать, как самостоятельные кровельные покрытия. Наносят их 3 методами: напылением, распределением шпателем или наливкой. Укладывают слоями, чередуя с армирующими прослойками из стеклохолста. В итоге получается некое подобие рулонных собратьев, сооружаемое прямо на объекте, а не на производственных линиях завода-изготовителя. По сути, это битумная, полимерная или битумно-полимерная оболочка, которую заведомо не нанесли на основу;
• Полимерными мембранами, поставляемыми в традиционных рулонах. В изготовлении мембран поддержан структурный рубероидный принцип, но есть существенные отличия в составе. С обеих сторон армирующей сетки нанесен полимерный компонент ПВХ, ТПО или ЭПДМ. От состава полимерной оболочки зависят потребительские качества материала и схема укладки покрытия;
• Битумной черепицей, которая представляет собой нарезанный на листы рубероид. Производством гибкой черепицы занимаются те же изготовители, которые выпускают кровельные материалы в рулонах. В дополнение к черепице производят фасонные детали, позволяющие полностью обустроить крышу любых габаритов и формы. Штучный материал характеризуется меньшей эластичностью, чем рулонный соплеменник, т.к. не предназначен для решения аналогичных по масштабам задач. Однако в частном строительстве именно он пользуется вполне обоснованной популярностью.

Перечисленные виды мягкой кровли крыши позволяют покрывать с разной степенью крутизны. С помощью мастичных и рулонных материалов обустраивают преимущественно плоские и низко-скатные конструкции. Это могут быть крыши малоэтажных зданий в стиле техно или хай-тек, солидные навесы над пристроенными террасами, обширным крыльцом с мощными колоннами, эркером, верандой.

Загородные дома в классическом, кантри или колониальном стиле крепче «дружат» с битумной черепицей, имитирующей кровельную керамику, дранку и натуральный сланец.

Мембранные покрытия

Мембранные кровельные покрытия – новое слово в строительном бизнесе, они существенно отличаются от традиционных битумных материалов по составу. Кровельные мембраны не имеют как таковой основы, поэтому они тоньше, легче и гибче. В зависимости от полимера, используемого для изготовления мембраны, они подразделяются на следующие виды:

• ПВХ мембраны. Поливинилхлорид – популярный полимер, используемый для производства гидроизоляционных пленок. Чтобы улучшить его свойства в состав вводятся пластификаторы, применяется армирующая сетка, придающая полотну прочность. ПВХ мембраны отличает относительно низка цена по сравнению с аналогами, а также технология монтажа, позволяющая получить практически бесшовное покрытие, при этом сократив слои материала до 1-2.

• ЭПДМ мембраны. Более совершенные и дорогие мембраны изготавливаются из этиленпропиленодиеномономера. Этот сложно произносимый термин обозначает искусственный, модифицированный каучук. Полиэфирные и модифицирующие присадки в комплекте с полимерной армирующей сеткой повышают прочностные качества материала, поэтому срок его службы превышает 50 лет.
• ТПО мембраны. Это инновационное кровельное покрытие, в котором чередуются слои термопластичных олефинов и этиленпропиленовых синтетических каучуков. ТПО мембраны обладают высокими эксплуатационными качествами, долгим сроком службы, однако, устройство крыш с их помощью выполняется не так часто из-за высокой стоимости.

Характеристики кровельных мембран

Расшифровка маркировки кровельных мембран

Способ монтажа

Большая часть материалов для рулонной кровле наплавляется на основание. Для этого используются специальные горелки, подключенные к баллонам со сжиженным газом. С их помощью нижний слой вяжущего расплавляется, сцепляясь с основанием или уже уложенным материалом. Такая технология применяется на плоских кровлях, перекрытых железобетонными плитами (например, на гаражах).

Способ монтажа рулонной кровли на мастику

В частном домостроении плоские крыши встречаются в нашей стране очень редко. На небольших домиках обычно это двускатная крыша, реже — односкатная. Стропильная система и обрешетка эти крыш — деревянные, использование на них открытого огня — большой риск и владельцы дач или небольших домов ищут рулонную кровлю, которую не надо наплавлять. Есть и такие материалы. Часть из них крепится при помощи мастики, часть — прибивается гвоздями (о них немного ниже). Есть материалы с самоклеящимся слоем. Все что надо — снять защитную пленку, раскатать материал и прижать его плотно.

Рулонная кровля из материала с самоклеящимся слоем

Дегтевые материалы

Толь

Толь — рулонный материал, изготовляемый пропиткой и покрытием кровельного картона дегтями с посыпкой песком или минеральной крошкой. По виду материала, применяемого для посыпки, и составу покровного слоя толь делят на толь с крупнозернистой ТВК-420 и песчаной ТП-350 посыпкой. Толь с крупнозернистой посыпкой изготовляют путем пропитки картона дегтепродуктами с последующим покрытием с двух сторон тугоплавкими дегтепродуктами, содержащими минеральный наполнитель. Его выпускают в рулонах общей площадью 10±0,5 м2, шириной полотна — 650…1050 мм. Толь с крупнозернистой посыпкой применяют для верхнего слоя пологих и широких кровель, укладывают на горячую дегтевую мастику. Толь с песчаной посыпкой изготовляют пропиткой и покрытием кровельного картона одними и теми же дегтями и последующей посыпкой их кварцевым песком. Посыпка толя песком необходима для предотвращения слипания толя при свертывании рулонов, увеличения стойкости против воздействия солнечных лучей и повышения огнестойкости. Под влиянием солнечных лучей дегтевые материалы теряют летучие компоненты и становятся хрупкими, утрачивая водонепроницаемость. Поверхность толя должна быть равномерно покрыта слоем посыпки, полотно толя не должно иметь разрывов, складок, вмятин, дыр. В разрыве материал должен иметь черный цвет без светлых прослоек непропитанного картона. Толь с песочной посыпкой производят шириной 750…1050 мм, площадью в рулоне 15±0,5 м2. Его применяют для устройства кровель временных сооружений. Толь с песочной посыпкой укладывают также на горячих дегтевых мастиках.

Толь-кожа ТК-350 или толь гидроизоляционный выпускают без покровного слоя и посыпки. Применяют в качестве подкладочного материала под толь при устройстве многослойных кровель, а также для паро- и гидроизоляции. В зависимости от назначения, массы 1 м2 картона, а также от наличия и характера посыпки и покровного слоя толь подразделяют на четыре марки.

Технические показатели толя

Максимальный срок службы толя при тщательной укладке, защите поверхности и правильной эксплуатации до 10 лет. Однослойное покрытие обычно рассчитывают на трехлетнюю службу. Крупнозернистая посыпка, нанесенная на покровный слой, выполненный из тугоплавких дегтевых продуктов с добавками минеральных наполнителей, удлиняет сроки службы.

Асфальтовые армированные маты изготовляют путем покрытия стеклоткани с обеих сторон слоем битума или гидроизоляционной асфальтовой мастики. В зависимости от пропиточного материала и состава покровного слоя различают асфальтовые армированные маты обычные и с повышенной теплостойкостью. Армированные асфальтовые маты производят длиной 3…10 м, шириной 1000 мм и толщиной 4…6 мм. Асфальтовые армированные маты применяют для устройства оклеечной гидроизоляции.

Гудрокамовые материалы изготовляют путем пропитки и покрытия с обеих сторон кровельного картона шириной 650…1060 мм, площадью 10±0,5 м2 гудрокамом — продуктом совместного окисления каменноугольных масел и нефтяного гудрона. Гудрокамовые материалы применяют для многослойных плоских и совмещенных кровель, оклеечной пароизоляции на холодных и горячих гудрокамовых и битумных мастиках.