Технические характеристики стеновых бетонных блоков

Свойства пенобетонных блоков, их преимущества и применение

Каковы физико-механические свойства пенобетона?

Блоки из пенобетона можно пилить, сверлить, фрезеровать. Элементы отделки выполненных стен крепятся гвоздями, как к обычному дереву. По своим характеристикам и потребительским свойствам пенобетонные блоки наиболее близки к дереву, но имеют большую долговечность. Пенобетон очень технологичен при укладке, поскольку блоки при малой массе имеют достаточно большой размер. Например, блок размером 600x300x250 мм весит не более 18 кг, что позволяет существенно снизить трудозатраты. Бригада из 3 человек может справиться со сборкой дома из пеноблоков площадью 120 м2 всего за 10—12 рабочих дней.

В чем преимущества пенобетонных блоков и способны ли стены из пенобетона хранить тепло в жилище?

По своим теплоизоляционным качествам 30 см пенобетона равны 75-90 см керамзитобетона или 150-180 см кирпича. А поскольку тепло не будет проходить через стены дома, то на бюджете владельца не отразится даже использование электрических обогревательных систем.

Где лучше применить пенобетон?

Пенобетон охотно впитывает влагу. Стены из облегченного бетона не терпят деформации, поэтому для них необходим прочный ленточный фундамент или фундамент-плита. Между окончанием кладки стен до начала их отделки должен пройти год, чтобы стены смогли «осесть». Нельзя использовать бетонные плиты перекрытий. Облегченный бетон занимает промежуточное положение между кирпичом и деревом, причем, чем выше его удельный вес, тем ближе его свойства к кирпичным. Применение пенобетонных блоков целесообразно при строительстве небольших коттеджей (не более 2-х этажей) и дач, предназначенных для круглогодичной эксплуатации.

Преимущества и недостатки бетонных блоков для стен

Такой материал достаточно прочный, экономичный, он удобен при строительстве, обладает пониженной теплопроводностью, а также имеет хорошую звуко- и теплоизоляцию. Одной из самых главных для проектировщиков и архитекторов причин, по которым они преимущественно выбирают этот материал, является его огнестойкость и долговечность.

При правильной эксплуатации такие блоки могут прослужить до ста лет. Они практически не поддаются износу. А вот что касается минусов такого материала, так это только то, что они неспособны к деформации и нужно достаточно много времени, для того чтобы стеновые блоки из бетона осели (приблизительно один год).

Изготовление в домашних условиях

Рисунок 3. Изготовление бетонного стенового блока

К работе по изготовлению блоков для стен нужно подготовиться. Сначала необходимо точно определить габариты будущих блоков. Минимальная толщина одного изделия составляет 20 см, а стенок пустот – 4 см. Чтобы изготовить бетонный блок, нужно подготовить большую ровную площадь. Ее накрывают пленкой, на которую устанавливаются формы. Для их изготовления используются деревянные щиты или фанера. Внутренняя часть заготовок обрабатывается керосином или машинным маслом. Это поможет легко отделить готовый блок от формы после застывания бетона.

Деревянные части между собой соединяются саморезами. Для изготовления строительного материала для стен требуются такие компоненты:

• цемент и песок;
• гравий мелкой фракции;
• известь;
• вода;
• армирующая проволока.

Соотношение цемента, песка и гравия такая: 1:3:5. Для получения раствора лучше использовать бетономешалку.

Инструкция по изготовлению стен

Чтобы изготовить качественный блок для строительства стен, нужно соблюдать такую инструкцию:

1. Приготовление смеси. В основной состав вводится известь. Сначала соединить нудно только сухие компоненты и тщательно их перемешать. После этого небольшими порциями добавляется вода. Нельзя делать раствор слишком жидким, так как он будет вытекать из формы.
2. Заполнение форм. Смесь закладывается прямо из бетономешалки. Первый слой имеет толщину в 2 см. После этого осуществляется установка вкладышей, благодаря которым образуются пустоты. Зафиксировать их можно при помощи реек. Убрать их разрешается только после того, как форма заполнится на 1/3. Вместо вкладышей можно использовать стеклянные бутылки, но их нужно хорошо просушить и закупорить.
3. Укладка армирующего слоя. Сетка монтируется только после заполнения формы до половины. После укладки всего раствора его утрамбовывают. Поверхность надо выровнять мастерком.
4. Убрать форму можно уже на 5 день после заливки. Использовать блоки для монтажа разрешено только через 2-3 недели, как только бетон окончательно наберет прочности.

Если самостоятельно сделать строительный материал для стен не получается, то лучше его приобрести в уже готовом виде.

Свойства блоков из ячеистого бетона

Главные свойства ячеистых блоков:

• способность сохранять тепло в помещении;
• различная восприимчивость к воздействию влаги.

Теплопроводность материала пропорциональна плотности. Более легкие композиты с увеличенной концентрацией пор лучше сохраняют тепло.

Многое также зависит от сырья, которое использует изготовитель, от оборудования, на котором режут блоки

Способность поглощать влагу легко определить экспериментальным путем:

• пенобетон с замкнутыми воздушными полостями медленно впитывает жидкость, оставаясь на плаву;
• газобетонный блок с открытой формой внутренних пор интенсивно поглощает влагу и быстро тонет.

Какими достоинствами обладают ячеистобетонные блоки?

Строительный камень с пористой структурой обладает комплексом преимуществ:

• уменьшенной по сравнению с другими стройматериалами теплопроводностью. Бетон, применяемый в качестве теплоизолятора, снижает тепловые потери;
• увеличенными габаритами при небольшом весе. Эти характеристики позволяют увеличить скорость кладки стен, а также упрощают транспортировку;
• повышенной паропроницаемостью. Ячеистая структура бетонного композита способствует беспрепятственному выходу пара, что позволяет обеспечить комфортную влажность;
• стойкостью к воздействию открытого огня и повышенной температуры. Структура пористого бетона сохраняется при возникновении пожароопасных ситуаций.

Благодаря своим достоинствам блоки широко применяются в малоэтажном строительстве.

Этот материал успешно используются как профессионалами строителями, так и частными лицами, которые строят коттедж для себя

Строительство фундамента из блоков

В большинстве случаев дома строят на ленточном фундаменте, поэтому для примера можно взять устройство именно этого типа. Чтобы возвести надежное основание из фундаментных блоков, рекомендуется воспользоваться следующей инструкцией.

Шаг 1. Разметка.

Первым этапом строительства любого типа основания является разметка участка. Для этого определяют расположение дома и ставят колышки в соответствующих местах. Границы обозначают строительным шнуром или веревкой.

Шаг 2. Земляные работы.

Этот этап предполагает рытье траншеи под фундаментные блоки. Грунт убирают согласно выполненной разметке. Глубина траншеи определяется разными параметрами, начиная от состояния грунта и заканчивая весом будущей конструкции. Ширина траншеи определяется параметрами фундаментного блока, она должна быть немного больше его ширины.

Шаг 3. Обустройство подушки.

Чтобы нагрузка, передаваемая от строения на грунт, распределялась равномерно, необходима своеобразная подушка для фундамента из блоков. Этот элемент может быть выполнен в нескольких вариантах:

• Послойно из песка и щебня. В этом случае дно траншеи засыпают слоем песка в 15 см, уплотняют, а затем насыпают щебень слоем аналогичной толщины. Этот слой также хорошо трамбуют.
• В виде монолитной бетонной ленты. Изготовление такой подушки предполагает создание опалубки и армирующего пояса с последующей заливкой всей конструкции бетонным раствором.
• Сборная подушка из трапециевидных блоков. Указанные изделия укладывают на дно траншеи, засыпая песком промежутки между ними.

Шаг 4. Укладка блоков.

Сборный ленточный фундамент из блоков строится по следующей технологии:

1. Укладка блоков в углах.
2. Установка элементов в местах прохождения коммуникаций.
3. Установка промежуточных блоков.
4. Заполнение образовавшихся пустот кирпичами.

В процессе укладки необходимо придерживаться определенных правил:

• Монтаж блоков выполняется с обязательной перевязкой.
• После установки каждого ряда необходимо заполнить вертикальные швы бетонным раствором.
• По верхней части установленных блоков необходима укладка армирующего пояса. Эта конструкция свяжет верхние бетонные блоки и выровняет поверхность фундамента по горизонтали.

Шаг 5. Гидроизоляция.

Несмотря на прочность Фундаментных блоков, их поверхность нуждается в надежной защите от грунтовых и паводковых вод. Для этой цели проводят работы по гидроизоляции фундамента. Защитить основание можно несколькими способами:

• Оклеивая поверхность рулонными материалами.
• Обмазывая битумной мастикой.
• Окрашивая силиконовыми, акриловыми или битумными ЛКМ.
• Оштукатуривая цементными растворами с добавлением полимерных веществ.
• Покрывая проникающей изоляцией.
• Напыляя жидкую резину.

При соблюдении технологии укладки можно создать надежное и прочное основание из фундаментных блоков.

Это может быть полезно:

• Фундаментные болтыКак правильно класть блоки на фундаментФундамент для дома из блоков ФБССтроим фундамент для бани из блоков

Дополнительно рекомендуем почитать:

Монтаж блоков стен подвала

Как укладывают блоки бетонные для стен подвалов? До начала работы по кладке стен подвала бетонными блоками необходимо определить нивелированием отметку самого верха фундаментальных смонтированных плит. Следом за этим нужно перенести все разливочные оси помещения и разметить места, для того чтобы можно было установить маячные блоки.

Монтаж стен в подвале начинается с маячных блоков, которые укладываются по углам, а также в местах пересечения и примыкания стен. Протяженность участков между ними — 15-20 м.

Что же в себя включает установка маячных блоков?

• подготовка растворной постели толщиной в два-три сантиметра;
• правильная наводка и опускание блока на определенный слой раствора;
• рихтовка блока до совмещения специально размеченных черточек.

Для того чтобы установить промежуточные блоки стен в подвале, необходимо натянуть причалку, затем закрепить ее скобой к верхним граням маячных блоков. Укладывать стены из блоков необходимо на слой раствора, строго соблюдая при этом перевязку швов, размер которой не превышает их длины

Когда блок будет правильно выверен, тогда уже нужно очень осторожно заливать раствором швы, имеющиеся по вертикали

За счет перевязки блоков поперечные и продольные подвальные стены соединяются между собой. Для того чтобы ввести санитарно-технические устройства, необходимо оставлять определенные зазоры между блоками, которые после заделываются кирпичом либо бетоном.

Подведем итоги. Первый вывод, который стоит сделать. Изначально необходимо как следует подготовить строительную площадку, а именно: освободить все рабочие места около четырех метров в ширину, они должны быть идеально ровными и чистыми.

Все заранее подготовленные бетонные блоки должны находиться недалеко от каменщика. Зоны, в которых проходит работа, постоянно должны находиться в чистоте. Это необходимо для того, чтобы блоки не повреждались и не загрязнялись. Это является одним из основных правил техники безопасности.

Перед тем как приступить к приготовлению раствора, стоит убедиться и в чистоте самой бетономешалки. Не стоит спешить в приготовлении большого количества раствора. Его необходимо делать по мере использования.

Конечно, со всеми задачами и вопросами можно справиться с легкостью, прислушиваясь и придерживаясь всех необходимых правил. Но если в человеке появляется неуверенность в собственных силах, то тогда лучше обращаться к специалистам. Это сэкономит время и здоровье.

Виды блоков

Блоки делятся на виды по сфере применения в строительстве и особенностям конструкции:

• Полнотелые блоки. Отличаются отсутствием полостей, что обеспечивает увеличенную прочность, применение для обустройства фундаментов. Стандартные размеры изделий – 400х200х200 мм.
• Пустотелые изделия для возведения несущих стен имеют от 2 до 8 полостей. Обладают повышенной тепловой, звуковой изоляцией. Требуемая прочность обеспечивается при меньшем расходе исходного сырья.
• Облицовочные массивы. Присутствие декоративной стороны позволяет их применять для внешней облицовки стен. Прочны, не требуют дополнительной обработки, не восприимчивы к влаге, перепадам температуры.
• Перегородочные элементы для строительства внутри помещения проемов и стенных перегородок. Обеспечивают повышенную шумоизоляцию, комбинируются при установке с пустотелыми пескобетонными массивами.
• Стеновые блоки, обладающие увеличенной шириной, применяемые при возведении внутренних стен в один или два ряда.

Стандарты и маркировка пустотелых бетонных блоков

Пустотелые бетонные блоки лучше сохраняют тепло

Фундаментные блоки пустотные (ФБП) – это один из трех типов бетонных блоков. Стандарт их производства определяет ГОСТ 13579-78. Строительный материал изготавливается из различных видов бетона, для усиления применяется арматура. Геометрическая форма изделия – параллелепипед, в нижней части имеются вертикальные отверстия. Толщина их стенок не менее 100 мм. Выемки не доходят до поверхности на 30 мм.

Габариты изделий в мм:

• длина – 2380 (указывается 24 дм);
• ширина – 400, 500, 600;
• высота – 580 (округляется до 6 дм).

В маркировке изделий указывается их тип, размеры (длина, ширина, высота) в дециметрах, вид бетона и ГОСТ.

Среди используемых видов бетона:

• Т – тяжелый;
• П – пористый с керамзитным наполнением;
• С – силикатный.

Пример маркировки: ФБП 24.4.6-С ГОСТ 13579-78. Фундаментный блок пустотный, длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. Материал – плотный силикатный бетон.

Стандарты

Все технические характеристики ФБС также регламентируются ГОСТом.

Кроме габаритов, в стандарте указывается масса блока. Этот показатель определяет плотность бетона, а также вес, знание которого необходимо для погрузочных работ, транспортировки и укладки.

Размеры и масса должны быть в соответствии. Отклонение допустимо, но незначительное. Так, предельно допустимое отклонение длины не должно превышать 13 мм, ширины и высоты – 8 мм.

Если вес, установленный стандартом для конкретной модели, существенно отличается от оригинала, значит, блок имеет недопустимые внутренние пустоты, что понижает его прочность. Такие модели нельзя использовать для строительства несущих конструкций.

Там же указывается, для строительства каких сооружений пригоден тот или иной вид. Например, используя знания стандарта, можно точно рассчитать, какой глубины должен быть фундамент для одноэтажного дома.

Для производства любого вида фундаментного блока должен применяться бетон высокой плотности.

Его класс обуславливает прочность ФБС:

• Т – тяжелый бетон, плотность около 2400 кг/куб. м;
• П – керамзитовый бетон, плотность 1800 кг/куб. м;
• С – силикатный бетон, плотность 2000 кг/куб. м.

Все характеристики производители обязаны указывать в маркировке. Например, если в ней указано ФБС-24-4-6 т, значит, используется блок с параметрами 2380 х 400 х 580, при производстве которого использовался тяжелый бетон.

Кроме стандартных параметров, ГОСТ регламентирует такие, как морозостойкость и теплопроводность.

Показатель морозостойкости ведет себя наоборот. Чем больше коэффициент, тем выше сопротивление материала к заморозке.

К другим параметрам, которые оговариваются ГОСТом, относятся пожароустойчивость и водонепроницаемость.

Габариты и вес бетонных блоков для фундамента

При выборе материала для обустройства подземного основания по сборной технологии, учитывают габариты блоков

Обратите внимание: в маркировке указываются размеры (длина*ширина*высота) в дециметрах, округленные в большую сторону

Наиболее распространенные типоразмеры:

• ширина 300, 400, 500, 600 мм (3, 4, 5, 6 дм);
• длина 780, 880 мм (8, 9 дм) для доборных блоков, 1180, 2380 мм (12, 24 дм) для стандартных панелей;
• высота 280, 580 мм (3, 6 дм).

Реже встречаются панели, длина которых составляет 280, 380, 480, 580, 1780 мм (3, 4, 5, 6, 18 дм) и высотой 380, 480 мм (4, 5 дм). Сетка размеров бетонных блоков для фундамента ленточного типа (ФЛ) отличается от стандартной, так как изделия имеют трапециевидное сечение за счет расширенного основания.

Помимо панелей перечисленных габаритов выпускаются бетонные блоки 200х200х400 мм. Это изделия отдельного стандарта ФСБ-4, вес блоков составляет 310 кг. Они активно используются в частном домостроении.

В таблице ниже приведены основные характеристики панелей ФСБ наиболее распространенных габаритов, изготовленных из тяжелого бетона (на это указывает буква Т в маркировке).

Марка изделия	Размеры (мм)	Класс бетона	Масса изделия (кг)
длина	ширина	высота
ФБС 9.3.6-Т	880	300	580	87,5	350
ФБС 9.4.6-Т	880	400	580	87,5	470
ФБС 9.5.6-Т	880	500	580	87,5	590
ФБС 9.6.6-Т	880	600	580	87,5	700
ФБС 12.4.3-Т	1180	400	280	87,5	310
ФБС 12.5.3-Т	1180	500	280	87,5	380
ФБС 12.6.3-Т	1180	600	280	87,5	460
ФБС 12.4.6-Т	1180	400	580	87,5	640
ФБС 12.5.6-Т	1180	500	580	87,5	790
ФБС 12.6.6-Т	1180	600	580	87,5	960
ФБС 24.3.6-Т	2380	300	580	87,5	970
ФБС 24.3.6-Т	2380	400	580	87,5	1300
ФБС 24.3.6-Т	2380	500	580	87,5	1630
ФБС 24.3.6-Т	2380	600	580	87,5	1960

Вес бетонных блоков для фундамента зависит от плотности материала: к примеру, если для изготовления панелей применяется тяжелый бетон класса 75 или 100, вес изделия при тех же габаритах будет отличаться в меньшую или большую сторону от приведенного в таблице выше.

В более подробных таблицах, которые используются при расчете фундаментных оснований, фигурирует плотность материала, сечение арматуры (для армированных блоков), объем изделий и другие характеристики.

Технические характеристики

Размер бетонного блока позволит определить габариты подпорной стены

Но перед покупкой этих изделий важно ознакомиться еще и с их техническими характеристиками. Так, прочность на сжатие может достигать 50кг/см2

Что касается плотности, максимальный ее предел составляет 2250 кг/м3. Конечное значение будет зависеть от типа изделия. Такие бетонные блоки для стен подвалов готовы прослужить до 100 лет при соответствующих условиях эксплуатации.

Материал не является горючим, а его теплопроводность достигает 1,14 Вт/м*С. Блоки должны отвечать ГОСТ 6133-99. Согласно им, пустоты могут быть предназначены не только для придания блокам соответствующих характеристик, но еще и для захвата изделий в процессе строительства. Пустоты при монтаже должны быть ориентированы перпендикулярно по отношению к опорной поверхности камня

При выборе бетонных блоков следует обратить внимание на то, соответствуют ли они государственным стандартам. Так, толщина внешней стены не должна быть меньше 20 мм

Кроме того, по сечению пустоты должны быть распределены равномерно.

Преимущества

Пустотелые бетонные стеновые блоки, использующиеся для возведения наружных и подпорных стен, обладают множеством преимуществ. Во-первых, следует особо выделить отсутствие у изделий боязни влаги. Благодаря особой структуре материала, вода не попадает внутрь, а значит, не может там замерзнуть и привести к разрушению блока.

Во-вторых, камни чрезвычайно прочны. Именно поэтому они способны принимать высокие нагрузки. В-третьих, у них имеется способность претерпевать множественные циклы замораживания и оттаивания, что как нельзя лучше подходит для наружных стен и других конструкций, которые эксплуатируются при сложных условиях.

Недостатки

Стеновые бетонные блоки, которые еще используются для возведения подпорных стен, имеют один, но важный недостаток, который выражен во внушительном весе. Кроме того, камень обладает не слишком привлекательным внешним видом, если не имеет декоративного слоя, который делает изделие более дорогим. Третьим недостатком является оказание камнем нагрузки на основание. Это может потребовать предварительного укрепления фундамента.

Монтаж стеновых блоков из бетона

Как осуществляется кладка стен из бетонных блоков? По аналогии с кладкой кирпичных стен устанавливаются и бетонные блоки. Швы для раствора имеют размер примерно 10-12 см. Около 12 л бетонной смеси требуется на 1 м². Прочность и надежность стен повышают укрепленные арматурой конструкции.

Для получения более точного результата строительство необходимо начинать с углов. Но во избежание неприятных ситуаций для такого дела лучше пригласить квалифицированного специалиста-каменщика. Во время возведения блочной стены необходимо обязательно проверять высоту и уровень каждого проложенного ряда. Для того чтобы это проверить, можно воспользоваться обыкновенной веревкой, которую необходимо протянуть между углом и торцовой частью стены.

Если же стена возводится с некими пустотами, то в таком случае нужно в промежутках между ними подкладывать доску. Это необходимо делать для того, чтобы раствор не попадал в имеющиеся пустоты. С каждым рядом доску нужно поднимать. Таким же образом укладывают блоки перегородочные.

По аналогии бетонные конструкции используются и для стен подвалов. Их кладка почти ничем не отличается от кладки внешних стен. Единственное отличие между ними в том, что привязан верхний ряд должен быть к перекрытию пола либо фундаменту. Но в этой ситуации более правильным решением будет обратиться к профессионалу каменщику.

Этапы кладки блоков.

Для кладки бетонных стен необходимы инструменты, приспособления и правильно составленный раствор. Для того чтобы возводить стены из бетонного блока, специалисты пользуются тем же набором инструментов, что и при кладке стен из кирпича.

Хотя имеются некие отличия. Если во время кладки нужно применить не целый блок, а всего лишь какую-то его часть, то кирка-молоток нужен для подгонки необходимого размера только при работе со шлако- и керамзитобетоном. Ручной ножовкой необходимо работать с газобетоном. При кладке стен из бетонных блоков необходимы:

• ковш;
• миксер;
• зубчатый шпатель;
• резиновая киянка;
• щетка;
• терка;
• рубанок;
• штроборез;
• угольник разметочный.

Для того чтобы приготовить раствор для кладки стен, понадобятся:

• цемент и песок;
• вода;
• бетономешалка либо корыто;
• несколько лопат;
• дрель со специальной насадкой или миксер;
• кельма.

Компоненты, входящие в цементный раствор.

Для начала в бетономешалку необходимо залить некоторое количество воды, после чего уже можно постепенно добавлять остальные компоненты, а в конце долить остаток воды. Все компоненты перемешиваются не более двух минут.

Если такой раствор приготовлен специально для кладки стен из бетонных блоков, то он должен быть использован в течение двух часов, иначе он не принесет положительного результата, и раствор придется переделывать. Так что внимательно рассчитывайте пропорции и свои силы.

Как правильно выбрать блоки для строительства

Рисунок 4. Применение бетонных стеновых блоков

Чтобы правильно выбрать бетонные стеновые блоки, нужно учесть конкретное предназначение изделия. Еще учитываются другие факторы:

1. Масса элементов. Так как для изготовления используются в основном легкие марки бетона, то на этом можно сэкономить.
2. Размеры. Большие стеновые блоки, обладающие правильными геометрическими формами, позволяются осуществить процесс возведения быстро. Кроме того, сокращаются трудовые затраты.
3. Потребность в дополнительном утеплении. Блоки с пенополистирольным наполнением не нуждаются в дополнительной изоляции. Для других изделий утепление требуется.
4. Необходимость в чистовой облицовке. Большинство видов стеновых блоков оштукатуривают или отделывают декоративным камнем, сайдингом.

Еще при выборе стеновых блоков нужно учесть прочность на сжатие, а также способность переносить отрицательные температуры. Тут все зависит от того, в каком регионе будет построен дом: с суровыми климатическими условиями, в сейсмически опасной зоне.

Определенно сказать о том, какой вид стеновых блоков лучше, нельзя. Все зависит от условий эксплуатации, площади и этажности дома, климатических влияний. Эти материалы продолжают оставаться востребованными благодаря оптимальным техническим характеристикам.

Исходное сырье

Исходные материалы для изготовления:

• песок;
• вода;
• цемент.

Цементно-песчаные блоки, изготавливают из обычной цементной смеси

Классическая технология предусматривает использование крупной песчано-цементной смеси соотношением 3:1. Применение гравия с песком уменьшает расход бетонного раствора. Добавление дополнительного объема цемента придает изделию морозоустойчивость, увеличивает плотность. Раствор несложно приготовить самостоятельно, а можно приобрести готовую пескоцементную смесь, отличающуюся по размерам фракции наполнителя. Плотность сухого сырья – выше 1800 кг/куб. м, что позволяет его относить к тяжелым бетонам. Определяющий параметр готового изделия – прочность. Композиты предлагаются марок М50, М75 и М100.

Фундамент из бетонных блоков: плюсы и минусы

Выбирая между монолитным и сборным фундаментным основанием, необходимо учитывать плюсы и минусы конструкции из готовых элементов. Применение бетонных блоков под фундамент дома вместо монолита позволяет:

• затратить на строительство минимум времени – нет необходимости ожидать, пока раствор затвердеет и наберет прочность, можно сразу приступать к возведению стен;
• сократить объемы ручного труда, так как не требуется монтаж опалубки, сборка арматурного каркаса и подготовка большого объема цементного раствора;
• вести работы в неблагоприятных погодных условиях.

Бетонные блоки подходят для монтажа подземного основания построек любого вида и размеров на грунтах разных типов. Изделия с высокой плотностью устойчивы к значительным перепадам температур, обладают высокой морозостойкостью. Качественно смонтированный фундамент прослужит не менее 100 лет.

Использование готовых блоков имеет и ряд недостатков:

• для проведения работ требуется спецтехника, так как изделия имеют большой вес;
• нельзя обустраивать сборный фундамент на грунтах, склонных к пучению;
• готовая подземная конструкция нуждается в надежной гидроизоляции для защиты от грунтовых и паводковых вод;
• итоговая стоимость сборного фундамента обычно выше по сравнению с монолитным.

Конструктивные особенности и виды блоков

Блоки для сборных фундаментных оснований изготавливают из тяжелых и средних бетонов. В стандартном исполнении это изделия прямоугольной формы, но для укладки нижнего ряда ленточного фундамента (преимущественно на влажных грунтах) могут использоваться панели подушечного типа – трапециевидные, с увеличенной площадью опоры.

Из верхней грани блока выступают закладные проушины для перемещения при помощи подъемного крана. Металлические петли срезают после установки панели на место.

Изделия классифицируются по конфигурации, наличию армирования, типу бетона. Производители выпускают:

• ФБС – сплошные панели без армирования, подходят для обустройства фундаментных оснований высотных сооружений, строительства цокольных этажей;
• ФБП – пустотелые бетонные блоки для фундамента, они служат несъемной опалубкой при возведении стен эксплуатируемых подвалов, для строительства объектов промышленности (в ходе монтажа конструкций пустоты заливают раствором, предварительно установив арматуру);
• Ф – железобетонные (с армированием) полнотелые бетонные блоки под фундамент;
• ФЛ – фундаментные подушки, предназначенные для монтажа оснований ленточного типа;
• БФ – высокопрочные блоки из тяжелого бетона, рассчитанные на повышенные нагрузки;
• ФБВ – полнотелые блоки, у которых предусмотрена продольная выемка для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек.

При выборе элементов для сборки фундамента, следует обратить внимание на маркировку материала. Она содержит следующую информацию: тип блока, габариты, тип бетона

Плотность бетона зависит от марки цемента, вида наполнителя и т.д. Данная характеристика напрямую влияет на вес изделия, его прочность на сжатие. Фундаментные блоки изготавливают из бетона трех типов:

• Т – тяжелый. Изделие характеризуется максимальной плотностью и способностью выдерживать высокие нагрузки, морозостойкостью.
• С – силикатный. Имеет среднюю плотность и соответствующие эксплуатационные характеристики.
• П – пористый. Использование керамзитового наполнителя позволяет получить блоки с относительно небольшим весом. Они менее прочны, но дешевле и требуют меньших вложений в транспортировку.

Заключение

Кстати, здесь же можно дать несколько полезных советов начинающим строителям. Перед началом работ рекомендуется подготовить площадку, освободив место на четырехметровую ширину вдоль всей фундаментной основы, выровняв его и убрав весь мусор.

Блоки заблаговременно разносятся по фронту предстоящих работ и раскладываются так, чтобы быть в непосредственной близости от каменщика. При этом необходимо следить за чистотой площадки, чтобы материал не загрязнялся.

Перед первым замесом проверяется чистота бетономешалки. Раствор готовится партиями, по мере его расходования.

Помните, что строительные работы отличаются своими сложностями. И если есть сомнения в собственных силах – зовите на помощь опытных профессионалов.