Нюансы использования пленки пвх для мебельных фасадов

Меламиновая плёнка для облицовки ДСП.

Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины бумаги в дальнейшем.

После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности.

Затем бумага поступает в другую сушилку, имеющую три зоны обогрева и одну зону охлаждения. Попадая в зону охлаждения, полотно пленки поступает на роликовый транспортёр (рольганг), валы которого охлаждаются водой. Так бумага превращается в плёнку. После этого пленка режется на листы заданного размера. Эти листы пленки укладываются на листоукладчике в стопы и упаковывается.

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

• Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
• Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве лдсп в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Альтернативные технологии:

1. С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования дсп: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

1. Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

1. Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

• Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
• Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
• Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

Что такое пленочные фасады? Изготовление фасадов с пленкой ПВХ

Пленочные фасады изготавливаются по современным технологиям на основе плит МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности). По своим параметрам эти плиты близки к натуральной древесине, но намного прочнее ее. Они не токсичны, не выделяют вредных веществ, экологически безопасны. Важным свойством плит МДФ является то, что они практически не впитывают влагу.

Традиционно на фасад плиты наносят фигурную фрезеровку с помощью современных высокоточных станков, обеспечивающих качество и четкость рисунка. При изготовлении мебели на заказ рисунок может быть выполнен по эскизам заказчика.

Следующий технологический этап изготовления пленочных фасадов — нанесение пленки ПВХ на подготовленные элементы. Пленка — очень прочный материал. Обычно она имеет толщину 0,3-0,5 мм. При нагревании она приобретает пластичность. Именно это свойство пленки используется при ее нанесении на фасады способом термовакуумного прессования. При этом пленка ровно ложится на поверхность плиты, легко заполняя все углубления фрезеровки, а после остывания сохраняет свою форму, держится прочно и долго.

Разнообразие рисунков пленки ПВХ обеспечивается тем, что она хорошо воспринимает нанесение печатных рисунков, легко поддается тиснению и крашению.

Поэтому пленка может быть глянцевой, полуматовой, матовой, перламутровой, с металлическим блеском, имитирующей различные древесные породы, мрамор, кожу, текстиль и другие материалы. Кроме этого, пленку можно подвергнуть патинированию и лакированию.

Конечно, все положительные свойства пленочных фасадов сохраняются лишь при строгом соблюдении технологии изготовления и хранения. Если изделие изготовлено на устаревшем оборудовании, с нарушением условий производства, хранения и транспортировки, о качестве речи быть не может: пленка быстро отслаивается, теряет цвет

Поэтому очень важно приобретать изделия более-менее известных производителей, хорошо зарекомендовавших себя на местном или общероссийском рынке

Что это такое?

ЛДСП – это обычная древесностружечная плита, о которой мы рассказывали тут, облицованная декоративным покрытием.

Покрытие может быть, как одноцветным и гладким, так и разноцветным или имитирующим текстуру древесины.

Основные характеристики, такие как:

• прочность на изгиб;
• способность удерживать шуруп;
• плотность;
• классы влагостойкости;
• класс эмиссии формальдегида;
• горючесть

полностью соответствуют этим же характеристикам исходного материала.

Толщина ламинированного материала зависит от его назначения. Для изготовления корпусной мебели чаще всего берут ЛДСП толщиной 16 мм, однако крышки столов часто делают из плиты толщиной 25–38 мм.

ЛДСП для облицовки стен, пола и потолка изготавливают из ДСП толщиной 8–12 мм.

Наружная пленка лишь повторяет контуры этого рисунка.

Оклейка кухонного гарнитура пленкой в домашних условиях

Чтобы успешно оклеить МДФ фасад кухни или фартук в домашних условиях, надо правильно провести подготовительный этап. Он состоит из следующих пунктов:

1. Подготовка фасадов к оклейке. Чтобы улучшить адгезию клеевой основы с реставрируемой деталью, ее надо очистить от пыли и грязи, обезжирить с помощью моющих средств на основе спирта или четвертичного аммония. Если есть глубокие царапины и сколы, их надо прошпаклевать.
2. Подготовка стен. Для наклейки в качестве кухонного фартука на оштукатуренную стену или гипсокартон, поверхность основания шпаклюют, шлифуют и покрывают грунтовкой. Окрашенные стены очищают от пыли и обезжиривают.
3. Подготовка материалов. Перед началом работ пленку для фасадов кухни и фартука разворачивают, считывают на обратной стороне информацию, и в соответствии с разметочной сеткой и размерами деталей (поверхностей) делают выкройки.

Процесс оклейки происходит по каждой детали отдельно.

Работы проводят в следующем порядке:

1. Примеряют выкройку к детали, и убеждаются, что она четко ложится на место.
2. Освобождают от защитной бумаги край выкройки приблизительно на 5 см. И аккуратно совмещают его с краем детали, стараясь, чтобы не было перекоса.
3. Постепенно отсоединяют бумажную подложку и накатывают выкройку на поверхность фасада. Принцип оклейки аналогичен работе с обоями — разглаживание ведут от центральной линии к краям, стараясь выгнать «пузырьки» за границу детали.
4. Для оклейки рельефных деталей с внутренними углами и гранями, пленку, чтобы она стала пластичней и «мягче», можно слегка прогреть обычным феном.
5. При образовании складки или залома, при смещении выкройки в сторону относительно оси (границы) детали фасадную пленку для кухни надо аккуратно отделить от поверхности и наклеить заново.

Видео как самому обклеить кухрнный гарнитур пленкой ниже:

Смотрите видео как обклеивают фасад кухни самоклеющейся пленкой с печатью:

Что представляют собой фасады МДФ под пленкой ПВХ

В качестве основы фасадов служит плита МДФ. За аббревиатурой MDF «скрывается» состав материала. На русский язык его достаточно вольно можно перевести как «мелко дисперсная фракция». Фактически состав МДФ – древесная пыль, которая прессуется под высоким давлением и запекается. В процессе воздействия температуры естественным образом выделяются связующие компоненты – лигнины. Никаких других добавок МДФ не содержит и действительно экологичен.

Но крайне непригляден внешне.

Голая плита МДФ сероватого цвета, напоминает толстый прессованный картон. Из-за высокой плотности, материал можно фрезеровать, обрабатывать край, наносить 3D-рисунок.

А после этого грунтовать поверхность и окрашивать. Либо облицовывать пленкой ПВХ.

Фасады под пленкой ПВХ еще называют пленочными. Название несколько отталкивает, кажется, что речь идет об обычной декоративной пленке «самоклейке» из хозяйственных магазинов. На самом деле, это не так. Пленка ПВХ довольно плотная и не просто наклеивается, а практически впаивается термо-вакуумным прессом в поверхность МДФ.

Пленка ПВХ может быть гладкой, матовой, глянцевой, металлизированной, перламутровой, с блестками (глиттерами), с рельефом.

Рельефная пленка – самая интересная. Рельеф может быть фантазийным либо имитировать какую-то фактуру. Например, поверхность льна, кожи, камня. Но чаще всего – дерево. Древесная фактура смотрится довольно дорого.

Фасады МДФ под пленкой ПВХ можно «апгрейдить». Дополнить патиной, как и фасады из массива. Патина или финишная прокраска фасада (чаще всего «под золото» или «под серебро») оплачивается отдельно. В результате, при правильном подборе пленки, фасады МДФ ПВХ смотрятся практически идентично изготовленным из массива. Но и стоят при этом недешево.

На пленочные фасады МДФ можно также нанести фотопечать. Технология позволяет масштабировать любые изображения, наносить с эффектом «перетекания» с фасада на фасад.

Но в основном, конечно, фотопечать более привычна на кухонных фасадах МДФ и фартуках из различных материалов.

Как делают ЛДСП?

Для изготовления ЛДСП используют обычные шлифованные древесностружечные плиты, поэтому их выпускают на заводе по производству ДСП, подключив участок ламинирования.

Причем для покрытия исходного материала ламинирующей пленкой применяют 3 технологии:

• ламинирование;
• каширование;
• гладкое ламинирование.

Ламинирование

При ламинировании на основу наклеивают 1–2 слоя специально подготовленной бумаги, причем первый слой — основу — делают максимально толстым, чтобы в нем можно было продавить рисунок.

Толщина основы, в зависимости от глубины рисунка, может достигать 0,5–1 мм, толщина второго слоя составляет десятые, а то и сотые доли мм.

Поверх этих слоев укладывают еще один, изготовленный из прозрачной бумаги и смеси различных смол, которые при нагреве превращаются в прочную пленку, надежно защищающую декоративную поверхность.

На подготовленную поверхность ДСП укладывают основной слой и придавливают его горячим штампом с подходящим рисунком.

Затем таким же образом наклеивают декоративный слой с подходящим рисунком и наружный слой, обеспечивающий защиту плиты от повреждений.

На некоторых предприятиях все слои покрытия сначала соединяют друг с другом, затем сушат и, только после этого крепят к ДСП.

При такой технологии покрытие делают в виде ленты. Рисунок на нем формируют с помощью цилиндра с установленной матрицей, аналогично формированию рисунка при кашировани.

Разница с кашированием в том, что ленту крепят без клея, прогревая пропитывающие бумагу смолы до расплавления и смешивания со смолой в ДСП.

Каширование

При кашировании сначала подготавливают облицовочный материал, для чего все слои укладывают по порядку и пропечатывают на них рисунок с помощью холодного пресса.

При этом незастывшая смола различных слоев смешивается, благодаря чему покрытие превращается в широкую и длинную ленту.

Если для печати рисунка применяют цилиндрический штамп, то возникает возможность делать ленты любой длины.

Многие небольшие предприятия, производящие ламинат с объемной текстурой, предпочитают не тратиться на дорогостоящее оборудование, необходимое для изготовления ленты, а покупать уже готовый материал.

Готовую ленту отправляют в сушилку, затем сматывают в рулоны, которые поставляют на участок каширования. Там облицовочный материал обрезают по размеру и укладывают на смазанную специальным клеем плиту, затем придавливают прессом и прогревают до тех пор, пока клей полностью не полимеризуется.

Минус этой технологии в том, что приклеенная облицовка держится гораздо слабей, чем настоящее ламинирование.

Гладкое ламинирование

Эта технология сходна с кашированием, однако является полноценным ламинированием, ведь при нагреве смола покрытия и плиты смешиваются, образуя единый материал. Кроме того, на участке подготовки ленты нет пресса для создания рисунка.

Для создания гладкой поверхности достаточно уложить 2 слоя, нижний из которых будет сделан из бумаги, а верхний — из специальной пленки, которая при нагреве образует прочное и прозрачное покрытие.

Благодаря тому, что крупные производители ЛДСП постоянно ищут способы увеличения технологичности производства и снижения затрат, в этот процесс постоянно вносят различные изменения, суть которых производители держат втайне. Ведь любое улучшение качества ламинирующего покрытия, равно как и снижение затрат, делает их продукцию более конкурентоспособной.

Характеристики материала

Что представляет собой пленка в оформлении мебели? Фасады из МДФ и ДСП покрывают ПВХ пленкой по специальной технологии. Для реставрации и декорирования мебели производители выпускают широкий ассортимент самоклеющихся пленок по методу каландирования или литья. В первом случае разогретый ПВХ пропускают через валики, используя полимерный, многомерный пластик высокого качества. В результате получают тонкий слой, нанесенный на гладкую поверхность.

Для структурного декорирования мебельных элементов используют способ литья. После усадки пленочное покрытие защищает фасад от негативного воздействия. Полимерная пленка из поливинилхлорида обладает большим сроком службы. На рынке вторсырья широко используют отходы мебельной пленки ПВХ, применяя их для изготовления накладок на оконные, дверные проемы, производства напольных плинтусов. Технические характеристики фасадной пленки:

• толщина материала – от 0,15 до 0,8 мм;
• ширина в рулоне составляет 1400 мм;
• длина рулонного ПВХ – от 100 до 500 м;
• покрытия – глянцевое, матовое, текстурное;
• эффект декоры – 3D, голограмма, патина, тиснение;
• имитация – дерево, камень, мраморная крошка;
• цветовое наполнение – богатая гамма оттенков.

Благодаря современной технологии нанесения покрытие обладает оптимальной прочностью, жесткостью, эластичностью. Срок службы зависит от качества ПВХ, используемого в процессе производства, составляет от двух до десяти лет.

При длительной эксплуатации внешний вид фасадов кухонных гарнитуров и мебели для детской комнаты теряет привлекательность. В домашних условиях вернуть изделиям эстетическую красоту помогает самоклеющаяся пленка ПВХ.

Интересный пример отработки технологии покраски ДСП от True Factory

Приведём пример из практики от True Factory,
который касается окрашивания плит ДСП с меламиновым покрытием.
Производитель столкнулся с плохой адгезией лакокрасочного покрытия, что в принципе ожидаемо для поверхностей с низкой пористостью.

Используемый предприятием низкокачественный грунт малоизвестного производителя не помогал.

Технологи True Factory провели серию тестов с использованием разных вариантов адгезионных грунтов.

Наилучшие результаты были получены при использовании следующей комбинации:

адгезионный грунт для меламиновой бумаги Sayerlack TUL3530/00 (100%) + отвердитель TH0790/00 (10%) + растворитель DT0452/00 (40%).

Результаты смотрите на фото ниже, на фото тест до и после
применения адгезионного грунта TUL3530/00. Для тестирования
использовали знакомый нам тест
на адгезию — решетчатые надрезы.

Что показывает нам этот опыт от True Factory?
В первую очередь, не стесняться и обращаться к технологам
поставщиков ЛКМ в случае проблем с покраской ДСП, ламината
в плане адгезии
и не только, для подбора нужного адгезионного грунта и получения
стабильных результатов покраски.

Рис. 3. Адгезия ЛКМ до применения адгезионного грунта

Рис. 4. Адгезия ЛКМ после применения адгезионного грунта

Расскажу о собственном опыте покраски ДСП и  плёночных фасадов на мебельном производстве. Покраска ДСП ДСП красили, но редко, когда в проекте указывалось, что, допустим, наружная боковая стенка кухни или детали портала должны были быть одинаковые с крашеными или патинированными фасадами. В этом случае производили шлифование поверхности ДСП  бумагой зернистостью Р220 или крупнее, чтобы нарушить верхний защитный слой ламината на ДСП до степени матовой поверхности. Далее наносили краску, но чаще работали по схеме — шлифование, один слой грунта, шлифование, финишная отделка. Адгезивы не применяли. Проблемы возникали, если плохо приклеена кромка и после отделки краска проваливалась в места плохого прилегания кромки, хуже если она отслаивалась, но опять же это было по причине плохой работы оклеечного оборудования, нарушения технологии оклейки. Покраска фасадов покрытых пленкой ПВХ К технологии покраски пленочных фасадов пришлось прибегнуть с целью упростить технологию покраски фасадов со сложной внутренней фрезеровкой. В чём заключались трудности основные — это трудоёмкость шлифования сложных фрезерованных профилей и  риски нарушения самого профиля, что уже требовало переделки фасадов. Кроме того, нужно было наносить изолирующий грунт, произвести его шлифование, нанести основной грунт, шлифование, снова наносить грунт и снова произвести шлифование. В случае плёнки просто производилась предварительная шлифовка поверхности и профиля фасада МДФ в пленке ПВХ и нанесение финишных отделочных слоёв. Получается, что технология сокращена до минимума, ну иногда могли наносить грунт на плёнку до покраски, но шлифовка грунта в этом случае была значительно проще, чем не облицованного МДФ. Важный момент во всём этом ещё это, как качественно наклеена пленка на фасады МДФ. Если пленка отслаивается от кромки, если есть включения под плёнкой, наплывы клея, некачественная фрезеровка, плохая подготовка поверхности фасада перед прессованием, то мы получим не преимущества, а недостатки такой технологии. Поэтому, технология прессования фасадов в мембранно вакуумном прессе должна быть на высоком уровне. Кроме того, должна быть подобрана сама плёнка для фасадов. Во-первых, она должна быть белой, а во-вторых будет лучше, если она будет предназначена как раз под покраску, то есть без защитного верхнего покрытия. Поставщики плёнок называли такую плёнку грунтовочной. В принципе можно использовать и просто белую пленку, но необходимо пробное её применение и тест на адгезию. Что интересно, ни каких адгезионных грунтов на плёночные фасады не наносили, достаточно было заматировать плёнку шлифованием. Но, в любом случае, всегда нужны эксперименты, а потом массовое применение технологии, а то грунт может и понадобится для улучшения адгезии краски к плёнке или ДСП. За таким грунтами обращайтесь к своим поставщикам, они помогут Вам подобрать нужные лакокрасочные материалы.

что такое МДФ особенности покраски ДСП и мебельного пластика особенности покраски шпона особенности покраски дерева

Виды торцевых кромок для мебели

Есть несколько разновидностей кромок, каждая имеет свои достоинства и недостатки:

• Меламиновая – продается в мотках, в основе сделана из бумаги с нанесенным слоем клея, хорошо гнется, что позволяет самостоятельно установить в домашних условиях. Но плохо защищает от попадания влаги и механических повреждений. Пользуется большой популярностью из-за доступной цены и ассортимента.
• Мебельная кромка ПВХ – производится из поливинилхлорида. Обладает достаточной жесткостью, что обеспечивает защиту от влаги, повреждений, большой срок эксплуатации. Самостоятельно произвести крепление не получится, требуется только использование специального станка.
• АБС – устойчивый вид обрамления. Производится из акрилонитрил-бутадиен-стирола, в составе нет хлора. Такой вариант наиболее безопасен для человека. Материал мягкий, легко нарезать на части, не подвергается воздействию ультрафиолетовых лучей. Стоимость высокая, но качество перекрывает этот недостаток.
• Накладной профиль П и Т-образный – надежная защита от влаги и механических повреждений. Легко скрываются уже имеющиеся повреждения. Возможен вариант самостоятельного приклеивания с применением клея. Отрицательная сторона в том, что имеет грубый вид, чем портит вид мебели, но предотвращает соскальзывание предметов со стола или полки.
• Лента акриловая с 3D изображением – состоит из двух слоев: пластик прозрачный (верхний слой), отделка с рисунком. Прочная, устойчивая к повреждениям.

Особенности реставрации кухонной столешницы из ламинированного ДСП

Именно кухонная столешница подвергается негативному влиянию: влага, бытовая химия, высокая температура и прочее. В следствии этого со временем она начинает деформироваться. Одна из важнейших плоскостей для разделывания продуктов и приготовления пищи подвергается наибольшей нагрузке и довольно быстро теряет первоначальный вид. Расслоение основы происходит из-за ежедневного применения влажной среды, поверхность часто подходит впритык к плите и перегревается. Ламинированный слой часто чистят абразивными веществами. Из-за этого часто возникает необходимость в реставрации.

Дефекты на столешнице могут быть разными. От их типа уже будет зависеть вид реставрации.

Основные эксплуатационные дефекты кухонных столешниц:

• углы и некоторые другие части деформируются;
• трещины на ламинированной поверхности;
• вздутия и отслоения;
• отколовшиеся фрагменты по краям;
• царапины и проплешины на декоративном слое;
• следы механических повреждений.

Чтобы ремонт был правильным нужно точно знать состав столешницы, так как обычно они включают в себя комбинацию различных материалов.

1. Столешница из натуральной древесины имеет свои достоинства и недостатки. Изделие легко пропитывается влажными и жирными средами, на них остаются пятна. От пересыхания она может треснуть. Зато такая поверхность не боится горячих кастрюль и абразивных средств для чистки кухонной мебели. Покрытое лаком дерево лучше защищено от пищевых загрязнений, но от горячих предметов на ней остаются круги, разводы и помутнения.
2. МДФ имеет ряд эстетических преимуществ, но нередко подвергается разрушительному воздействию влаги и перегрева, отсюда проблемы деформации. Пленочное покрытие не способно уберечь кухонную мебель, если с ней небрежно обращаются – ставят горячие предметы, режут мясо и овощи, колют орехи.
3. Ламинированное ДСП неплохо защищено, но, если есть малейшие отслоения защитного слоя, проникшая вода быстро приводит к разбуханию основы. Качество ЛДСП по эксплуатационным характеристикам немного уступает МДФ. Оба материала сложнее реставрировать, чем натуральную древесину.
4. Декоративная фанера реже используется для кухонных столешниц, чаще она идет на изготовление дверок мебели. Отремонтировать дефекты намного сложнее из-за характерного продольно-поперечного наслоения древесных волокон.

Что это такое?

ЛДСП – это обычная древесностружечная плита, о которой мы рассказывали тут, облицованная декоративным покрытием.

Покрытие может быть, как одноцветным и гладким, так и разноцветным или имитирующим текстуру древесины.

Основные характеристики, такие как:

• прочность на изгиб;
• способность удерживать шуруп;
• плотность;
• классы влагостойкости;
• класс эмиссии формальдегида;
• горючесть

полностью соответствуют этим же характеристикам исходного материала.

Толщина ламинированного материала зависит от его назначения. Для изготовления корпусной мебели чаще всего берут ЛДСП толщиной 16 мм, однако крышки столов часто делают из плиты толщиной 25–38 мм.

Оборудование: завод и его составляющие

В большинстве случаев для ламинирования ДСП используется многофункциональное устройство, которое называют ламинатор. Его основа – мощный пресс с паровым или масляным нагревом плиты, а также с возможностью установки матриц с необходимым рисунком.

Ламинатор может быть большим, способным обрабатывать листы максимального размера, а также средним или маленьким. Если установлен большой пресс, то после охлаждения ламинированный лист поступает на раскроечный станок, полностью аналогичный тому, что применяют при производстве ДСП.

Кроме того, ламинатор бывает одно- или двухсторонним, то есть наклеивать пленку только с лицевой стороны или одновременно обрабатывать лицевую и заднюю плоскости.

Прессы среднего размера предназначены для ламинирования уже нарезанных плит, размер которых соответствует требованиям ГОСТ Р 52078-2003 и EN 14322:2004.

Малый пресс предназначен для ламинирования готовых деталей, например, входных и межкомнатных дверей или мебельных элементов. Поэтому предприятию следует выбирать ламинатор исходя из ассортимента продукции.

Кроме того, вместе с большим или средним ламинатором нередко используют линию по укладке ленты, которая также выполняет несколько функций:

• определяет качество подготовки поверхности ДСП к дальнейшей обработке;
• укладывает ленту на плиту и правильно ориентирует ее;
• обрезает излишки ленты.

На предприятиях, где установлены малые ламинаторы, эту операцию обычно выполняет специально подготовленный работник высокой квалификации, укладывающий и обрезающий ленту вручную. Чаще всего так поступают на мебельных фабриках, когда приходится изготавливать детали, которые по каким-то причинам нельзя вырезать из целого листа.

Похожим образом поступают и на крупных деревообрабатывающих цехах или производствах, изготавливающих не только мебель, но и различную столярную продукцию.

Нередко среднюю и малую плиту после охлаждения подают на раскроечный станок, который отрезает 1–2 мм плиты, формируя ровную кромку. Такой станок оснащают дисковыми пилами большого диаметра с напайками из твердых сплавов или с алмазным напылением.

Перемещают плиты по всей линии с помощью ленточных транспортеров и вакуумных подъемников, причем все операции происходят в автоматическом режиме.

Стоимость оборудования зависит от многих факторов, поэтому большинство предприятий, выпускающих такие линии и отдельные станки, озвучивают цену только после предоставления заказчиком конкретных требований по конфигурации и производительности.

На Алиэкспресс и других площадках можно встретить отдельные устройства и целые линии с указанием примерной стоимости без учета доставки и монтажа.

Средний односторонний ламинатор для плит размером 1220*2440 мм можно приобрести за 100–200 тысяч долларов США, а линия подачи ламинирующей ленты шириной 60–120 см обойдется в 18–25 тысяч долларов США.

Разновидности грунтовки для древесно-стружечных плит для их защиты

Обработка листового материала подразумевает нанесение грунтовки, которая бывает в виде:

• Морилки. Применяется для плит из прессованной стружки после ламинирования. Жидкость делает текстуру более выраженной, улучая внешний вид.
• Лака. Бесцветный вариант выбирают для защитной функции. Различные тона лака используют с декоративной целью.
• Акрилового состава на водной основе. Требует предварительной обработки ДСП, поскольку легко впитывается.
• Латексного состава. Лакокрасочные материалы водно-дисперсионного вида обеспечивают надежную защиту от попадания жидкости. Недостатком считается высокая стоимость и сложности с удалением покрытия.
• Алкидной эмали. Достоинством этой грунтовки является возможность нанесения без предварительной подготовки поверхности. Такая обработка увеличит расход грунтовки.
• Краска из баллончика также применима в целях грунтования. Этот вариант подходит для небольшой поверхности ДСП.