Сколько килограммов цемента в 1 кубе?

Сколько хранится по ГОСТу?

Регламентируется данный вопрос согласно ГОСТа 30515-97 «Цементы. Общие условия».

При разработке нормативов учтены аналогичные европейские стандарты, например, положения ENV 197-1.

Так, например, портландцемент марки М-500 ровно через месяц уже приобретает качества, характерные для марки М-400, а через год он и вовсе каменеет, полностью теряя свою пригодность для дальнейшего использования по назначению.

Читайте статью о том, сколько можно хранить газовые баллоны.

Марка цемента также важна. Наличие в нем различных добавок может привести к активной реакции с содержащимся в воздухе углекислым газом.

Воздух способствует карбонизации и дегидратации, что влечет за собой снижение активности цементного состава, следовательно, падает показатель схватываемости материала.

Так, например, продукт марки М-500 хранится в бумажных мешках до полугода, однако с момента изготовления ежемесячно теряется порядка 15% его вязкости.

По этой причине через 3 месяца у вас будет цемент, соответствующий по своим характеристикам марке М400 вместо М500.

Производителями, как правило, с учетом марки цемента указываются следующие сроки хранения:

1. М600 – 3 месяца;
2. М500 – 6 месяцев;
3. М400 – 6 месяцев;
4. М300 – 12 месяцев;
5. М200 – 12 месяцев;
6. М100 – 12 месяцев.

Как правильно хранить противогазы, и сколько они могут прослужить, читайте .

После вскрытия упаковки, в соответствии с ГОСТом 30515-97, быстросхватывающиеся марки цемента (М-400 — М-600) могут сохранять свои потребительские качества до 45 суток, а нормальносхватывающиеся (М-100 — М-300) – до 60 суток.

По истечении указанного времени стройматериал априори негоден к дальнейшему использованию, так как нет никакой гарантии стойкости бетонного раствора на основе такого материала.

Коммерчески оправданной является расфасовка цемента в мешки по 25, 40 и 50 кг.

Согласно ГОСТу 30515-97, масса брутто тары с цементом не должна быть более 51 кг. Такая фасовка гарантирует меньшую слеживаемость и упрощает транспортировку стройматериала.

Упаковка обязательно содержит информацию о дате производства и марке продукта.

Сегодня производители упаковывают цемент в бумажные мешки, где слои бумаги чередуются со слоями полиэтилена. В качестве дополнительной защиты применяется полиэтиленовая оболочка поверх бумажного мешка.

Показатель плотности цементного порошка

Показатель удельного веса в случае сыпучих материалов находится путем деления их массы на занимаемый объем и имеет прямую зависимость от степени уплотнения и доли вовлеченного воздуха. Портландцемент и сходные виды вяжущего, получаемые в процессе помола спеченного клинкера, не являются исключением, в разных состояниях это значение у них меняется. Точная величина насыпной плотности зависит от многих факторов: от параметров цементного теста и особенностей помола до условий хранения и текущего качества зерен. Ее учет при подборе и проверке пропорций других компонентов строительных смесей исключает ошибки при замесе и улучшает их свойства.

Понятие плотности и влияние показателя

В сухом виде это вяжущее представляет собой взвесь пылеобразных зерен и воздуха, вовлеченная доля последнего напрямую зависит степени электрической заряженности между отдельными частицами. Этот тип сыпучих стройматериалов нельзя отнести к плотным, после затворения порошок практически полностью распределяется в воде и между частицами наполнителя. Максимальная разреженность наблюдаются у свежепомолотых и продутых составов, минимальная – у спрессованных в ходе транспортировки, вибрации или длительного хранения. Удельный вес имеет обратную зависимость: в разрыхленном состоянии – не более 1300 кг/м3, в слежавшемся – достигает 1600. Худшие показатели наблюдаются у отсыревших марок, начавшихся комковаться.

Разница между истинной плотностью и насыпной довольно велика (для ПЦ 3100 кг/м2 в сравнении с 1200). Значение массы вяжущего без пустот косвенно свидетельствует о прочности и других, связанных с ней характеристик, влияющих на пластичность, вес и удобоукладываемость будущих смесей. Истинная плотность у пуццолановых, шлако- и сульфатосодержащих марок уступает портландцементу (2700-2900 кг/м3 в сравнении с минимальными 3100). Максимальная наблюдается у разновидностей с оксидами бария.

В итоге на величину плотности цемента в сухом виде оказывает влияние:

1. Состав и итоговая марка прочности вяжущего.
2. Способ образования клинкера и тонкость его помола.
3. Активность – минимальная насыпная плотность наблюдается сразу после измельчения в мельницах.
4. Время контакта с открытым воздухом и способ хранения. Поглощение портландцементом влаги из окружающей среды увеличивает массу 1 куба до 1600-1700 в сравнении с нормативными 1300. Нужные параметры поддерживаются при их помещении в силосы с аэрацией или аналогичные специализированные резервуары, худшие результаты достигаются при длительном хранении цемента в мешках или биг-бегах, уложенных друг на друга.
5. Наличие или отсутствие дополнительных присадок. Чистый ПЦ укладывается плотнее, чем смеси с добавками шлака или минеральных примесей. Но итоговая пористость искусственного камня при его использовании будет меньшей.

Разновидность	Стандартный диапазон или среднее значение плотности, кг/м3
Истинной	Насыпной (удельный вес в рыхлом состоянии)
Глиноземистые марки	3050-3100	900-1150
Бездобавочный ПЦ, М300-М500	3100-3500	1100-1600
ШПЦ	2950-3050	1150-1250
Сульфато-шлаковые смеси	2850-2950	1050-1200
Пуццолановый портландцемент (ППЦ)	2750-2950	850-1150
Сульфатостойкие ППЦ	2700-2850	850-1100

Плотность марки цемента м400 (самой распространенной) в свежем виде составляет 1200 кг/м2, в слежавшемся – 1500-1600. При расчете пропорций и количестве материала ориентируются на нормативную величину – 1300, характерную для ПЦ М500. При стандартном соотношении с песком 1:3 плотность смеси на их основе достигает 1700 кг/м3. В случае облегченных разновидностей с добавками перлита или шлаков – 1400.

Производители проверяют характеристику путем взятия пробы из партии и определения ее с помощью прибора Ле-Шателье. При необходимости плотность можно найти в домашних условиях, с использованием простой схемы: мерная емкость с известным объемом без горки или уплотнения засыпается портландцементом и взвешивается в заполненном и пустом состоянии. По возможности используется лабораторная посуда или ее аналоги с ровными закругленными стенками, чем точнее будут весы, тем лучше. После этого остается разделить разницу в массе на объем. Действия повторяют 2-3 раза, при подборе пропорций учитывается усредненное значение полученной насыпной плотности.

Главные свойства

• Период застывания. Его определяют с помощью укладки цемента средней густоты на гладкую поверхность. При высыхании он будет равномерно изменять свой объем.
• . Использование воды чтобы сделать цементную смесь. После затвердения цемента вода нужна для его высыхания и также дальнейшей хорошей укладки.
• Сцепка с арматурным каркасом. После приготовления раствора он быстро сцепляется с арматурным материалом.
• Теплоотдача . Во время застывания возникает выделение из него тепла. Когда этот процесс происходит медленно, покрытие застывает очень равномерно. Также в цементе не наблюдается образование трещинок. Время и объем выделяемого тепла можно регулировать, используя минералогические элементы. Они всецело предназначены для добавления в раствор.
• Зернистость помола. Данное свойство влияет на сроки высыхания и прочность цемента. Чем меньше будет помол, тем лучше будет прочность цемента.
• Устойчивость к морозам. При необходимости можно определить насколько приготовленный цемент может выдержать замораживание воды на некоторое время. Впоследствии этого объем воды способен увеличиваться на 8-9%.

Главные свойства

Цементом считается вяжущий строительный материал, в состав которого входит глина, известняк, мергель, гипс и другие минеральные добавки. В чистом виде цемент используется редко — раствор разбавляют песком и водой.

Главными свойствами, на которые следует обратить внимание при покупке, считаются:

1. Скорость застывания раствора отвечает за прочность и равномерность поверхностного слоя. Взаимосвязанным параметром считается тонкость помола сухого состава.
2. Прочность отвечает за нагрузку, которую способен выдержать готовый материал. По механическим показателям цемент делится на 4 марки: 400, 500, 550, 600.
3. Время и объем теплоотдачи во время затвердения смеси регулируется минеральными добавками. Характеристика отвечает за равномерность покрытия и отсутствие трещин.
4. Фракция помола играет важную роль в плотности будущего материала. Чем мельче крупинки, тем прочнее получится заливка.
5. Морозоустойчивость смеси определяет, где целесообразно применять материал, — внутри помещений или снаружи.

Удельный вес: характеристика показателя

Показатель удельного веса дает возможность определить массу 1 куба цемента.

Параметр зависит от ряда факторов:

1. От марки сухого состава пропорционально зависит масса и плотность.
2. Способ изготовления смеси. Крупная фракция сохраняет некоторые пустоты между компонентами материала, которые уменьшают соотношение массы на 1 м³.
3. Дата производства. В процессе изготовления материала между его частицами возникает энергия трения, которая увеличивает объемный вес цемента. Со временем энергия ослабевает, и показатели меняются.
4. Наличие минеральных добавок увеличивает или, наоборот, уменьшает значение параметра.
5. Условий хранения. Повышенная влажность воздуха в помещении, где хранится сухой состав, способствует возрастанию плотности, что соответственно увеличивает его массу.

В специализированной литературе встречается другое название параметра — удельная плотность вещества.

Удельный вес различных марок

Люди, которые применяют строительный материал в частных целях, задаются вопросом, сколько весит куб цемента М400. Это связано с тем, что от марки цементной смеси напрямую зависит плотность строительного материала, назначение и механические характеристики.

Эталоном качества принято считать марки 400 и 500. Их используют для строительства крупных объектов, зданий, межэтажных перекрытий и заливки площадок. Поэтому строитель должен знать, сколько кг цемента нужно для каждого этапа работ.

Приблизительное соотношение выглядит следующим образом:

• удельный вес цемента М400 в уплотненном виде получается 1400-1600 кг на 1 куб;
• масса смеси в 1 м³ марки М500 составляет 1500-1700 кг или, если перевести в тонны, 1,5-1,7 т.

При возведении крупных объектов строители чаще используют понятие «насыпная плотность». На удельную массу влияет степень утрамбованности материала, поэтому при расчете веса 1 м³ цемента М400 в мешках может превышать 3 т.

Нужно помнить, что показатель удельной массы для одной марки у разных производителей может отличаться. Поэтому не рекомендуется использовать материалы нескольких брендов на одном объекте.

Разновидности

В зависимости от состава различают следующие виды смеси:

• известковый;
• сульфатостойкий (отличается повышенной морозостойкостью);
• мергелистый;
• глинистый (обладает высокой водонепроницаемостью);
• гидравлический;
• тампонажный;
• напрягающий.

Получают различные сорта раствора путем увеличения процентного соотношения минеральных добавок и компонентов, которые способны повлиять на характеристики материала.

Например, сульфатостойкий вид обладает высокой устойчивостью к низким температурам, благодаря чему применяется для строительства нежилых объектов и наружных работ. Но высыхает такой раствор дольше остальных. Тампонажный вид используют для бетонирования нефтяных скважин, а в муниципальном строительстве материал применяется крайне редко.

Процесс приготовления нужного раствора

Пескоцементные смеси используют для кладочных или штукатурных работ. Требования к компонентам применяются разные. На первом этапе наливают воду, затем известь и перемешивают до образования однородной белой жидкости.

Для отделки применяют только мелкозернистый чистый песок. Раствор рекомендуется готовить в большой емкости. На втором — добавляется песок. Очищают от посторонних примесей: травы, листьев, камней и других инородных тел.

В случае приобретения готовой смеси необходимо следовать инструкции на упаковке. При необходимости добавить пластификаторы.

Расчет объемного веса

Чтобы рассчитать удельный вес цемента в 1 м3, применяется

формула: M/V,

• M — масса цемента;
• V — объем.

Измеряется показатель в кг/м³. Для перевода кг в тонны необходимо разделить полученную величину на 1000.

Марка раствора

Объемная масса раствора варьируется от применяемой марки и

соответствует следующим цифрам:

• от М100 до М200 — 900;
• от М300 до М500 — 1100;
• песчано-цементная смесь — 1700;
• цементно-перлитовый и шлаковый составы — 1000-1400.

Сферы использования марок

При строительстве важно соблюдать совместимость материалов. Если на объекте используются кирпичи марки 100, то и цементный раствор для их соединения должен быть М100

Для штукатурки, выравнивания стен, внутренних отделочных работ в сухих помещениях применяют цемент марок М200 и М300.

Для обработки внутренних стен влажных помещений, внешней отделки любой сложности, а также изготовления бордюров, плитки и железобетонных конструкций применяют марки М400 и М500.

Цемент М600 используется только для создания конструкций с повышенной прочностью.

Как готовить раствор при минусовой температуре

При температуре воздуха до -5°С приготовление раствора производится по стандартному рецепту. Если показания градусника упали ниже, требуется применение специальных присадок, которые уберегут швы от обсыпания. В этих целях можно применять моющие средства. Также специалисты рекомендуют добавлять в смесь антикоррозийные вещества.

Во избежание трудностей с компонентами раствора рекомендуется применять теплую или горячую воду. В ней промерзшие составляющие быстрее приобретут нужную консистенцию.

От чего зависит удельный вес?

Как известно, в справочниках по строительству в массовом соотношении компонентов цементных растворов и бетонов указывают пропорции компонентов по отношению к содержанию цемента взятого за «1». При этом объемный вес этого вещества может сильно отличаться зависимости от:

• Величины измельчения клинкера – размеры фракции зерен цемента;
• Вида методики сушки в силосе.
• Степени «свежести» материала;

Меньший удельный вес будет иметь «свежесмолотый» насыпной цемент. Это обусловлено законам общей физики – законом электростатики. При помолке клинкера, частички цемента от трения друг о друга намагничиваются, и стремятся «оттолкнуться» от «соседей». В этом случае, вес 1 м3 цемента составляет примерно 1 100 кг. При фасовке и транспортировке цемента происходит «размагничивание», заряд теряется – порошок уплотняется. Соответственно возрастает удельный вес материала  – до 1 550-1 600 кг цемента в 1 м3.

Очень важно знать усредненное соотношение данного показателя и объема. Для проведения практических расчетов принято считать, что в 1 м3 находится 1 300 кг материала

Отсюда выводится количество материала в самой «ходовой» фасовке бумажном мешке массой 50 кг – 0,038 м3 цемента. Необходимо отметить, что данная цифра справедлива для свежего материала, расфасованного в мешки и имеющего среднюю «рыхлость».

Другие факторы, помогающие узнать сколько весит 1 м3 связующего:

• Средняя насыпная плотность. Согласно принятым нормам, которые действуют на заводах по производству ЖБИ – 1 300 кг;
• Истинная плотность. Истинную плотность имеет «застывший» цемент – 3 100 кг в 1 м3. Это в большей мере справочная величина, не имеющая практического применения.

Такой огромный разброс (более чем на порядок) объясняется тем, что в «порошковом» состоянии между частицами цемента находятся частицы воздуха. При этом даже в уплотненном, залежавшемся цементе до 50% объема занимает воздух.

Этот фактор также необходимо учитывать при расчетах состава растворов и бетонов, а также при производстве сухих строительных смесей, к примеру – пескобетона. В этом случае необходимо подбирать рациональные составы наполнителей (для пескобетона наполнитель – песок) различной крупности частичек.

Другими словами включать в состав смеси песок имеющие различную фракцию зерен: речной, карьерный, намывной и т.п. При такой технологии подготовки материала на выходе получается структура смеси не имеющая пустот.

Цементно-песчаные смеси

Цементно-песчаные смеси (ЦПС) выполняются обычно в отношении 1:3. Такую смесь можно приготовить самим, а можно приобрести уже готовую. Раствор из нее используют при бетонировании различных строительных конструкций, чаще всего полов, для возведения кирпичных построек, кладки, обработки швов, заполнения трещин и выбоин, наружного оформления зданий и пр. ЦПС имеют ряд достоинств: практичность, влагостойкость и атмосферостойкость, монолитность, отсутствие швов и пустот, длительный срок эксплуатации.

Качественное покрытие идеально выравнивает поверхность, что позволяет претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения и не вызывает проблем с навеской мебели. Смеси используют и при отделке влажных помещений, ведь при высыхании штукатурка принимает прежний вид, сохраняя все свои качества.

Марка цементно-песчаной смеси	М-100	М-150	М-200	М-300
Вяжущий компонент	портландцемент
Цвет сухой смеси	серый
Влажность сухой смеси (%)	0,1
Насыпная плотность (кг/м³)	1550	1530	1510	1355
Расход воды для затворения на 1 кг смеси (л)	0,16	0,166	0,195	0,202
Марка по подвижности бетонной смеси (Пк)	5-9	5 – 9	5-9	5-9
Время пригодности бетонной смеси к использованию (ч)	не более 1	не более 1	не более 1	не более 1
Средняя плотность бетона (кг/м³)	1720	1770	1780	1820
Прочность на сжатие бетона в возрасте 28 суток (МПа)	10,0	15,0	20,0	30,0
Толщина слоя бетона (мм)	до 100
Температура применения (°С)	5 – 30
Расход материала при толщине слоя 1 мм (кг/м²)	1,59
Фракция заполнителя (мм)	2,5
Вес мешка (кг)	30

В современном индивидуальном строительстве широкое применение получили перлит вспученный и перлитовый песок для пескоструйных работ, которые применяются как теплоизоляторы как в больших коттеджах, так и маленьких дачах.

Растворы, содержащие перлит вспученный, стали популярны на селе, так как 3-сантиметровый слой такого раствора заменяет 15 см кирпичной кладки. Такая штукатурка без проблем наносится на любую поверхность и придает более солидный вид отделке, а стены из вспученного перлита становятся огнеупорными.

Незаслуженно мало в российском строительстве используется песок для пескоструйных работ из перлита, он засыпается между слоями стены для огнестойкости и тепло и звукоизоляции сооружения и экономии стройматериалов. Также его применяют в перекрытиях между этажами, песком для пескоструйных работ заполняют пространство в углах между деревянными балками. Благодаря тому, что перлитовый песок способствует свободному доступу воздуха, дерево «дышит».

Все вышеперечисленные материалы пригодны для любых помещений, они не конкурируют друг с другом, а только дополняют. Песок и перлит природные, поэтому безопасны для здоровья. Смело используйте современные экологичные материалы в строительстве своего дома.

Сколько весит цемент — показатели удельного и объемного веса

При расчете количества закупаемых компонентов для строительных растворов и подборе их пропорций важно отслеживать, сколько весит куб цемента. В случае вяжущего этот показатель отражает насыпная плотность, которая в свою очередь сильно зависит от доли вовлекаемого воздуха, разница между слежавшимся и свежим материалом достигает 400 кг на кубометр

У разных видов и марок эта характеристика отличается, во избежание ошибок ее стоит уточнить на момент приобретения (соответствующая информация указывается на фасовке вяжущего или в прилагаемом сертификате).

Понятие объемного веса

Он показывает отношение массы цемента к занимаемому им объему и меняется исходя из степени плотности и слеживания материала. Его минимальное значение наблюдается у свежепомолотого клинкера или у продутого после выгрузки из силоса вяжущего, максимальное – у спрессованных при транспортировке в цистерне или мешке марок. Это объясняется действием электростатических разрядов при расколе и трении отдельных зерен в процессе изготовления и их влиянием на количество вовлекаемого воздуха, а вместе с ним – на объемную массу. Вибрации при транспортировке или длительное хранение упаковок в условиях сырости повышают насыпную плотность цемента. Это сказывается на правильности пропорций замеса строительных смесей, в ряде случаев ПЦ рекомендуют просеять перед вводом с целью доведения веса в кубе до нормы – 1300 кг.

Физически этот параметр также зависит от истинной плотности клинкера и степени его измельчения. На практике это означает, что при равной доле вовлеченного воздуха в 1 кубометре вес цемента определяется составом сырьевого теста (в частности – количеством кремнеземов), способом его спекания и сушки и другими особенностями изготовления. Марки с пониженной плотностью в итоге имеют меньшую себестоимость, смеси на их основе характеризуются высокой пластичностью и большим объемом выхода раствора. Самые тяжелые разновидности используются при замесе бетонов для ответственных объектов: реакторов, нефтяных скважин, гидротехнических сооружений.

Нормативные массовые и объемные пропорции актуальны при весе 1 кубометра вяжущего в пределах 1300 кг. Именно к нему стремятся производители качественного порошка в мешках, соответствующее значение насыпной плотности указывается на упаковке. В итоге в пакете 50 кг находится около 38 л вяжущего. Эта величина принимается в качестве средней и учитывается при подборе остальных компонентов. Объем и вес куба цемента в биг-бегах имеет аналогичное соотношение.

Соответствие заявленной массы и насыпной плотности фактическим во многом зависит от способа фасовки. Заводы, засыпающие ПЦ сразу после помола или продувки после силоса, используют одни методы контроля объемного веса, перекупщики и изготовители сухих строительных составов – другие. Длительное хранение вяжущего в насыпном состоянии или его перемещение отрицательно влияют на качество, вероятность отклонения массы или объема возрастает. Оптимальные характеристики удельного веса наблюдаются у ПЦ, купленного непосредственно у производителя в пределах 2 месяцев с даты его выпуска.

Таблица удельного веса разных марок

Марка цемента или тип сухой смеси на его основе	Среднее значение удельного веса, в кг на 1 куб
ПЦ М100	700
ПЦ М200	900
ПЦ М300	1100
ПЦ М400	1200
ПЦ М500	1300
Пуццолановый цемент	800-1000
Шлаковый ПЦ	1150-1250
Глиноземистые марки	900-1100
Сульфатно-шлаковый	1050-1200
Удельный вес цемента с песком при классических пропорциях 1:3 и марке от М400	1700
Соединения портландцемента и перлита	1400
Цементно-шлаковый раствор

Объемный вес напрямую зависит от вида наполнителя и пропорций компонентов. Сами по себе зерна вяжущего оказывают минимальное влияние на занимаемый составами объем, превышение дозировки приведет только к возрастанию массы. При весе цемента в пределах 1200-1300 кг/м3 средний показатель для легких смесей – 1400, классической ЦПС – 1700, облегченных пескобетонов – 1550.

Техника приготовления раствора

1. В чистую воду, желательно температурой не ниже +15° добавляется необходимое количество сухой смеси. Средний расход составляет около 10 кг на 2 литра воды. Более точная дозировка зависит от производителя. Информация о ней доступна на упаковке.
2. Масса тщательно перемешивается до полного исчезновения комков. Получившийся раствор должен быть абсолютно однородным.
3. Смесь выдерживается 5-10 минут и снова тщательно перемешивается. Раствор готов к применению. Его необходимо использовать в течение 2 часов.

Как рассчитать необходимое количество раствора

Чтобы рассчитать количество раствора, необходимо знать:

• площадь работ;
• рекомендуемый расход;
• толщину слоя.

Расчет осуществляется путем умножения всех трех величин. Кроме этого на расход смеси значительное влияние оказывает способ нанесения. При ручном раствора потребуется на 20-30% больше.

Рекомендации по проведению работ

Основные правила при проведении работ:

1. Все работы рекомендуется проводить при положительных температурах. Температура основания должна быть не менее +5°.
2. Относительная влажность воздуха должна составлять не более 80%.
3. При толщине слоя более 30 мм обязательно используется кладочная сетка.
4. Последующий слой наносится только после высыхания предыдущего.
5. Отделочные работы начинают не ранее чем через 24 часа после высыхания последнего слоя.
6. При введении в состав дополнительных добавок свойства бетона могут изменяться. Например, он будет быстрее или дольше сохнуть, увеличится пластичность смеси и т.д.
7. Нельзя замешивать одновременно большой объем. После схватывания смесь теряет свои свойства.

Совет! Чтобы проверить качество замешанного раствора, по нему проводят мастерком. След должен быть плавным. Рваные полосы свидетельствуют о недостатке воды, расплывчатые — о ее слишком большом количестве.

Техника выполнения работ

Нанесение раствора на поверхность осуществляется при помощи кельмы или шпателя. Затем его разравнивают при помощи правила и затирают. Сначала заполняются более крупные трещины и другие неровности. После этого слою дают высохнуть. При необходимости нанесение повторяют. Финишный слой тщательно выравнивается и затирается. Через 24 часа его можно будет шлифовать. Полной прочности покрытие достигнет через 28 дней.

При выполнении кирпичной кладки смесь наносится на поверхность уложенного кирпича при помощи мастерка и разравнивается. Толщина шва при этом должна составлять не более 5 мм. Излишки раствора следует сразу же удалять. После схватывания и застывания выровнять поверхность кладки не получится.

Удельный вес цемента – практическое значение и расчет

Цемент является востребованным строительным материалом. Он используется для создания строительных смесей на его основе. Свойства составов зависят от соотношения компонентов. Для рационального смешения компонентов необходимо знать удельный вес цемента, являющийся вариативной характеристикой.

От чего зависит характеристика?

Удельный вес – это отношение массы вещества к объему, который оно занимает.

Для количественной оценки стройматериала используется два вида плотности, существенно отличающихся по значению: насыпная и истинная.

Насыпная – это показатель, применимый для материала после помола, представляющего собой измельченное в порошок вещество. Является переменной характеристикой. Истинная – это характеристика застывшего состава. Является постоянным числом.

Значение истинной плотности цемента варьируется в диапазоне 2700–3500 кг/м3. Ее точная цифра зависит от марки цемента. Это справочное число, не имеющее серьезного практического применения.

Насыпная плотность цемента необходима для практического определения количественной и качественной структуры строительных смесей, растворов. Данный параметр может колебаться в широких пределах. Это объясняется составом размельченного стройматериала, который в состоянии поставки представляет собой смесь зерен с воздушной прослойкой между ними. Чем больше воздуха содержит порошок, тем меньше его плотность.

Сразу после измельчения намагнитившиеся при интенсивном трении частицы отталкиваются друг от друга по законам электростатики. Зазоры между частицами, заполненные воздухом, имеют большую величину. Плотность свежемолотого цемента составит около 1100–1200 кг/м3. При дальнейшей перевозке, пересыпке, складировании, хранении заряд частиц уменьшается, сила отталкивания исчезает, и порошок утрясается, вытесняя воздух. Цементная смесь уплотняется, увеличивая удельный вес цемента до 1600 кг/м3.

Факторы влияния на параметр

На значение плотности цемента влияют следующие факторы:

• вид стройматериала;
• степень измельчения частиц;
• технология получения;
• способ просушки в силосе (специализированном резервуаре для складирования перемолотого материала);
• время, прошедшее после измельчения (с течением времени параметр возрастает);
• условия хранения (размещение в силосе увеличивает показатель не так интенсивно, как хранение в мешках и подобной упаковке).

Показатели цемента разных видов

Для удобства возможные значения показателя для различных марок сведены в таблицу:

№ п/п	Наименование	Плотность (кг/м3)
Насыпная	Истинная
1	Глиноземистый	900–1150	3050–3100
2	Сульфатно-шлаковый	1050–1200	2850–2950
3	Портландцемент (без примесей)	1150–1600	3150–3500
4	Шлакопортландцемент	1150–1250	2950–3050
5	Пуццолановый портландцемент	850–1150	2750–2950
6	Сульфатостойкий пуццолановый портландцемент	850–1100	2700–2850

При проведении вычислений на практике часто используются усредненные данные. На предприятиях по производству железобетонных изделий в нормативные вычисления закладывается отношение массы к объему, равное 1300 кг/м3. Этот расчет используют и частные застройщики. Эта цифра реальна для стройматериала свежего помола средней рыхлости, расфасованного в бумажные мешки.

Методика расчета

На предприятиях при необходимости расчета удельного веса цемента применяют лабораторные методы, используя специализированный прибор «Ле-Шателье». Для домашней застройки эту цифру можно рассчитать самостоятельно по несложной методике:

• Выбрать мерную емкость вместимостью 1 л, определить ее массу.
• Заполнить сосуд тестируемым порошком.
• Определить вес заполненной емкости.
• Вычесть из него вес пустой тары, чтобы получить вес вещества.
• Разделить массу порошка на его объем (1л=0.001 м3). Полученные данные — нужный показатель.

Величина плотности цемента необходима при определении количественного и качественного состава строительных смесей. Она дает возможность рационального выбора наполнителя с оптимальным размером зерен. Это могут быть разные типы песка: намывной, карьерный, речной и др. с песчинками разного размера. Так, для получения качественного пескобетона плотной структуры сначала примешивается крупнозернистый песок, заполняющий основные пустоты, а затем средне- и мелкозернистый.

Удельный вес пескоцементной смеси

Сегодня цементы производят пониженной и повышенной плотности. Для второго вида характерны вещества, в составе у которых отсутствуют добавки. Удельный вес пескоцементных материалов, при получении которых использовали пластификаторы или прочие присадки, определяется с учетом их процентного соотношения. Достоинства цента низкой плотности заключаются в применении смеси большого объема. Но для такого материала характерен главный недостаток – высокая пористость.

Для определения насыпной плотности материала необходимо руководствоваться его маркой.

При использовании таких марок, как:

• М100, М150 и М200 показатель плотности в среднем составляет 900 кг/м3.
• Для таких марок, как М300, М400 и М500 удельный вес будет составлять 1100 кг/м3.

Если рассматривать цемент самых распространенных марко, то насыпная плотности для песчано-цементных растворов будет достигать от 1700 кг/м3, а для цементно-перлитовых – 100-1400 кг/м3. Значение плотности может быть отрегулировано в ходе производства. Для этого необходимо увеличить количество содержания железистой фазы или просто добавить оксид бария. Чаще всего при выполнении строительных работ применяют такие марки цемента, как М200, М300 и М400.

Узнать о технических характеристиках цементно известкового раствора М 75 можно из данной статьи.

М-200

Эта марка пользуется большим спросом при строительстве перекрытий, оснований, стяжек пола, монтаже строительных конструкций. Маркировка М200 указывает на то, что способность застывшей массы сможет выдерживать нагрузки около 200 кг/см2.

Этот материал входит в легкую категорию. Наличие невысоких показателей плотности обусловлены наличием пустотелых наполнителей. На значение массы здесь влияет соотношение воды, песка, щебня и остальных ингредиентов. Удельная масса для этого материала будет достигать 1500 кг/м3. Для изготовления М200 необходимо использовать:

• одная часть М400 или М500;
• вода, количество которой определяется из расчета 40 л на 10 кг смеси;
• 28частей чистого песка;
• 48 частей гравия, щебня.

Как использовать цементно песчаный раствор гост 28013 98, можно узнать из данной статьи.

М-300

Для такого материала характерен широкий спектр применения. Активно задействуют при укладке дорожных полотен, заливе основная, возведении аэродромных покрытий. Для такого материала показатель плотности составляет 1800 кг/м3.

Для получения этого состава необходимо задействовать такие компоненты:

• 1 часть цемента М500 либо М400;
• 19 частей песка;
• мраморный, гравийный или известняковый наполнитель – 35 долей
• ;воды берется из расчета, 30 л на 10 кг материала.

Как сохранить цемент до следующего года можно узнать из данной статьи.

Для представленной марки цемента характерным остается тот факт, что легкие наполнители отдают долю плотности более тяжелым частичкам. В результате этого М300 входит в категорию материалов средней плотности. Плотность цемента М500 будет значительно выше.

М-400

Такой материал зарекомендовал себя при создании прочных и противостоящих влаге покрытий. Для материала этой марки характерно быстрое затвердение, высокие показатели стойкости с механически влияниям. Также марка М400 входит в категорию тяжелых смесей. Отдельно стоит подчеркнуть Портландцемент М400.

Чтобы приготовить цемент М400 задействуют следующие компоненты:

• М500 – 1 часть;
• 12 частей чистого песка;
• 27 частей щебня средней фракции;
• вода берется в таком количестве: 25 л на 10 кг материала.

О том сколько мешков цемента в одном кубе бетона можно узнать из данной статьи.

Удельный вес цемента – это очень важный показатель, благодаря которому удается правильно рассчитать пропорции всех используемых компонентов. Для каждой марки цемента имеется своя цифра. На этот показатель большое значение оказывают наполнители, которые используются при получении сухой смеси.

Что бы узнать сколько в кубе бетона песка щебня цемента, необходимо прочесть данную статью.

При выборе материал очень важно обращать внимание на все эти параметры, чтобы приобрести качественный продукт