Как правильно подобрать сверло под резьбу для метчиков − таблицы диаметров и рекомендации
Содержание:
- Процесс нарезания
- Применение метчика
- Разновидности и параметры резьбы
- Какой диаметр отверстия сверлить под метрическую резьбу? — Homo habilis. Журнал для умелых людей
- Виды резьбы
- Процесс нарезания
- Диаметр предварительного отверстия для метрических метчиков
- Особенности устройства
- Технология нарезания внутренней резьбы
Процесс нарезания
Перед тем, как приступить к нарезке, следует с помощью свёрл проделать в заготовке отверстие. Диаметр отверстия от сверла должен совпадать с внутренним размером резьбы. Когда размер сделанного свёрлами отверстия подобран неправильно, можно сломать инструмент или канавки получатся некачественными.
Например, при нарезке М5 (диаметр канавки составляет 5 мм) следует выбирать сверло под отверстие 4,2 миллиметра. Для нарезания М4 диаметр сверла должен составлять 3,3 миллиметра, а перед работой метчиком М6 предварительно выполняется отверстие сверлом 5 мм. Вычисляется этот показатель с учетом шага резьбы. Шаг можно вычислить математически, но на практике прибегают к таблицам соответствия, где для метчика М5 шаг составляет 0,8, для М4 этот показатель составляет 0,7, для М6 — 1. Из диаметра вычитаем показатель шага и получаем нужный диаметр сверла. При работе с хрупкими металлами, например, чугуном, диаметр сверла следует уменьшить на 0,1 мм по сравнению с рекомендованным в таблице размером.
Формула вычисления диаметра отверстия при работе с трехпроходными метчиками:
До=Дм * 0,8
;
здесь: Дм — диаметр метчика.
| Тип | Диаметр | Шаг |
| М1 | 0,75 | 0,25 |
| М1,2 | 0,95 | 0,25 |
| 1,4 | 1,1 | 0,3 |
| 1,7 | 1,3 | 0,36 |
| 2,6 | 1,6 | 0,4 |
| 2,8 | 1,9 | 0,4 |
| М3 | 2,1 | 0,46 |
| М3 | 2,5 | 0,5 |
| М4 | 3,3 | 0,7 |
| М5 | 4,1 | 0,8 |
| М6 | 4,9 | 1 |
| М8 | 6,7 | 1,25 |
| М10 | 8,4 | 1,5 |
Таблица 1. Соответствие диаметров резьбы и подготовительного отверстия
МЕТОДИКА
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ ПОД НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ ПОВЫШЕННОЙ ВЯЗКОСТИ
1. Общие положения
1.1. Под материалами повышенной вязкости понимаются материалы, у которых из-за повышенных упругих деформаций и пластических свойств наблюдается значительный подъем витка (вспучивание).
1.2. К группе материалов повышенной вязкости относятся: сплавы магния по ГОСТ 804-93 ;
1.3. В табл. 1 приведены коэффициенты подъема витка для некоторых видов труднообрабатываемых материалов повышенной вязкости.
2. Расчет диаметра отверстия
2.1. Диаметр отверстия под нарезанием резьбы рассчитывается но формулам (1)… (4).
2.2. Номинальный (наименьший) диаметр отверстия d tuui определяют по фор
d — D + El + А.
где /), — номинальный внутренний диаметр резьбы гайки, мм;
EI — нижнее предельное отклонение внутреннего диаметра резьбы по ГОСТ 16093-81 . мм:
А — величина подъема витка, определяемая по табл. 1. При расчете диаметров отверстий для группы материалов в формулу подставляют наибольшее значение величины подъема витка для данного шага резьбы.
2.3. Наибольший диаметр отверстия определяют по формулам:
а) для конкретного материала
мнив = А + (EI + Гщ) -у,
где Е1+Т 0| — верхнее предельное отклонение внутреннего диаметра резьбы по ГОСТ 16093-81 , мм;
А — величина подъема витка, определяемая по табл. 1;
б) для группы материалов
Л,+
где А — наименьшее значение величины подъема витка для данного шага резьбы.
2.4. Допуск на диаметр отверстия Ad u определяют по формуле
\d =■ d — d . (4)
2.5. Пример расчета диаметра отверстия под резьбу М10 с полем допуска 6Н (Р = 1,5 мм; D = 8,376 мм: EI = 0; Е1*Т () = 0,300 мм) для группы материалов (наибольшее значение величины подъема витка А = 0.255, наименьшее значение величины подъема витка А = 0,110).
1. d — 8,376+0+0,255 = 8.631 мм. Округляем до d » 8,63 мм.
2. d t = 8.376+0.300+0,110 = 8,786 мм. Округляем до = 8.79 мм.
3.Д,= 8,79-8.63 = 0.16 мм.
4. Диаметр отверстия 8,63‘ м ’ мм.
2.6. Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий для резьб с крупным шагом приведены в табл. 2. для резьб с мелким шагом — в табл. 3.
2.7. Рекомендуется производить уточнение предельных размеров диаметров отверстий на первых 3-5 изделиях партии в зависимости от механических свойств обрабатываемых материалов, плавки, термообработки и других технологических факторов.
2.8. Диаметры сверл под нарезание резьбы в материалах повышенной вязкости приведены в табл. 4.
Несмотря на то, что нарезание внутренней резьбы не относится к сложным технологическим операциям, существуют некоторые особенности подготовки к этой процедуре. Так, следует точно определить размеры подготовительного отверстия под нарезание резьбы, а также правильно подобрать инструмент, для чего используются специальные таблицы диаметров сверл под резьбу. Для каждого из типов резьбы необходимо использовать соответствующий инструмент и рассчитывать диаметр подготовительного отверстия.
Применение метчика
Прежде чем приступить к резьбонарезанию, надо определить диаметр подготовительного отверстия и выполнить его сверление. Для облегчения этой задачи был разработан соответствующий ГОСТ, который содержит таблицы, позволяющие точно определить диаметр отверстия под резьбу. Эти сведения позволяют легко подобрать размер сверла.
Для нарезания резьбы метрического типа на внутренних стенках сделанного сверлом отверстия используется метчик – винтообразный инструмент с режущими канавками, выполненный в виде стержня, который может иметь цилиндрическую или коническую форму. На его боковой поверхности есть специальные канавки, расположенные вдоль его оси и разделяющие рабочую часть на отдельные сегменты, которые называются гребенками. Острые края гребенок как раз и являются рабочими поверхностями метчика.
Метчик: конструкция и параметры
Чтобы витки внутренней резьбы получились чистыми и аккуратными, а ее геометрические параметры соответствовали требуемым значениям, ее надо нарезать постепенно, путем поэтапного снятия тонких слоев металла с обрабатываемой поверхности. Именно поэтому с данной целью используют либо метчики, рабочая часть которых по длине разделена на участки с различными геометрическими параметрами, либо наборы таких инструментов. Единичные метчики, рабочая часть которых имеет одинаковые геометрические параметры по всей своей длине, нужны в тех случаях, когда необходимо восстановить параметры уже имеющейся резьбы.
Минимальным набором, при помощи которого можно достаточно качественно выполнить обработку отверстий под резьбу, является комплект, состоящий из двух метчиков – чернового и чистового. Первый срезает со стенок отверстия под нарезание метрической резьбы тонкий слой металла и формирует на них неглубокую канавку, второй не только углубляет сформированную канавку, но и зачищает ее.
Разновидности метчиков для резьбы и их отличия
Минимальный комплект метчиков
Комбинированные двухпроходные метчики или наборы, состоящие из двух инструментов, используются для резьбонарезания в отверстиях небольших диаметров (до 3 мм). Для обработки отверстий под метрическую резьбу большего диаметра необходимо использовать комбинированный трехпроходной инструмент или набор, состоящий из трех метчиков.
Для манипуляций с метчиком применяется специальное приспособление – вороток. Главным параметром таких приспособлений, которые могут иметь различное конструктивное исполнение, является размер посадочного отверстия, который должен точно совпадать с размером хвостовика инструмента.
Некоторые разновидности воротков для метчиков
При использовании набора из трех метчиков, отличающихся как своей конструкцией, так и геометрическими параметрами, следует строго соблюдать последовательность их применения. Отличить их друг от друга можно как по специальным рискам, нанесенным на хвостовики, так и по конструктивным особенностям.
- Метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в первую очередь, отличается минимальным диаметром среди всех инструментов набора и режущими зубьями, верхняя часть которых сильно обрезана.
- Второй метчик имеет более короткую заборную часть и более длинные гребни. Его рабочий диаметр занимает промежуточное значение между диаметрами остальных инструментов из набора.
- Третий метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в последнюю очередь, характеризуется полными гребнями режущих зубцов и диаметром, который должен точно соответствовать размеру формируемой резьбы.
Комплект из трех метчиков
Метчики используются преимущественно для нарезания резьбы метрического типа. Значительно реже, чем метрические, применяются метчики, предназначенные для обработки внутренних стенок труб. Они в соответствии со своим назначением называются трубными, а отличить их можно по букве G, присутствующей в их маркировке.
Разновидности и параметры резьбы
Параметрами, по которым резьбу разделяют на различные типы, являются:
- единицы исчисления диаметра (метрическая, дюймовая и др.);
- количество заходов ниток (одно-, двух- или трехзаходная);
- форма, в которой выполнены элементы профиля (треугольная, прямоугольная, круглая, трапециевидная);
- направление подъема витков (правая или левая);
- место размещения на изделии (наружная или внутренняя);
- форма поверхности (цилиндрическая или коническая);
- назначение (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая).
Параметры метрической резьбы
В зависимости от вышеперечисленных параметров различают следующие виды резьбы:
- цилиндрическая, которая обозначается буквами MJ;
- метрическая и коническая, обозначаемые соответственно M и MK;
- трубная, для обозначения которой используются буквы G и R;
- с круглым профилем, названная в честь Эдисона и маркируемая буквой E;
- трапецеидальная, обозначаемая Tr;
- круглая, используемая для монтажа сантехнической арматуры, – Кр;
- упорная и упорная усиленная, маркируемые как S и S45 соответственно;
- дюймовая резьба, которая также может быть цилиндрической и конической, – BSW, UTS, NPT;
- используемая для соединения труб, монтируемых в нефтяных скважинах.
Типы резьбы по ГОСТ-ам
Какой диаметр отверстия сверлить под метрическую резьбу? — Homo habilis. Журнал для умелых людей
Какой диаметр отверстия сверлить под метрическую резьбу?
Рейтинг: 5 / 5
Sam Schmidt, flickr.com CC BY
Резьбовые соединения являются одними из самых распространенных типов разъемных соединений. Но если крепежные детали с наружной резьбой (винты, шпильки) чаще всего приобретают готовые, то внутреннюю резьбу при изготовлении детали приходится нарезать самому мастеру. Для этого в детали сверлят отверстие с определенным диаметром.
Диаметр отверстия под внутреннюю резьбу зависит от номинального диаметра резьбы и размера шага резьбы. Обычно это указывается на чертеже в виде обозначения М8х1. Буква «М» обозначает метрическую резьбу, цифра после буквы – номинальный диаметр, цифра после знака «х» — шаг резьбы. Если шаг не указан, то подразумевается основной (крупный) шаг. Основной шаг резьбы является предпочтительным и для каждого размера определен стандартом.
Для каждого сочетания диаметра и шага резьбы существует оптимальный диаметр отверстия. Проще всего этот диаметр определить по таблице, где приведены наиболее употребительные размеры, с которыми может встретиться домашний мастер. Жирным шрифтом в таблице выделен основной шаг резьбы для каждого номинального диаметра. Таблица применима для сталей, чугунов, алюминия и его сплавов, меди.
|
Резьба |
Шаг резьбы |
Диаметр отверстия номинальный (предельный) |
|
М2 |
0,25 |
1,75–1,77 (1,81) |
|
0,4 |
1,60–1,62 (1,68) |
|
|
М2,5 |
0,35 |
2,15–2,17 (2,22) |
|
0,45 |
2,05–2,07 (2,13) |
|
|
М3 |
0,35 |
2,65–2,67 (2,72) |
|
0,5 |
2,50–2,52 (2,58) |
|
|
М4 |
0,5 |
3,50–3,52 (3,64) |
|
0,7 |
3,30–3,33 (3,46) |
|
|
М5 |
0,5 |
4,50–4,52 (4,64) |
|
0,8 |
4,2–4,23 (4,42) |
|
|
М6 |
0,5 |
5,50–5,52 (5,64) |
|
0,75 |
5,20–5,23 (5,42) |
|
|
1,0 |
4,95–5,00 (5,21) |
|
|
М7 |
0,5 |
6,50–6,52 (6,64) |
|
0,75 |
6,20–6,23 (6,42) |
|
|
1,0 |
5,95–6,00 (6,26) |
|
|
М8 |
0,5 |
7,50–7,52 (7,64) |
|
0,75 |
7,20–7,23 (7,42) |
|
|
1 |
6,95–7,00 (7,21) |
|
|
1,25 |
6,70–6,75 (6,96) |
|
|
М9 |
0,5 |
8,50–8,52 (8,64) |
|
0,75 |
8,20–8,23 (8,42) |
|
|
1 |
7,95–8,00 (8,21) |
|
|
1,25 |
7,70–7,75 (7,96) |
|
|
М10 |
0,5 |
9,50–9,52 (9,64) |
|
0,75 |
9,20–9,23 (9,42) |
|
|
1 |
8,95–9,00 (9,21) |
|
|
1,25 |
8,70–8,75 (8,96) |
|
|
1,5 |
8,43–8,50 (8,73) |
|
|
М11 |
0,5 |
10,50-10–52 (10,64) |
|
0,75 |
10,20–10,23 (10,42) |
|
|
1 |
9,95–10,00 (10,21) |
|
|
1,5 |
9,43–9,50 (9,73) |
|
|
М12 |
0,5 |
11,50–11,52 (11,64) |
|
0,75 |
11,20–11,23 (11,42) |
|
|
1 |
10,95–11,00 (11,21) |
|
|
1,25 |
10,70–10,75 (10,96) |
|
|
1,5 |
10,43–10,50 (10,73) |
|
|
1,75 |
10,20–10,25 (10,56) |
|
|
М14 |
0,5 |
13,50–13,52 (13,64) |
|
0,75 |
13,20–13,23 (13,42) |
|
|
1 |
12,95–13,00 (13,21) |
|
|
1,25 |
12,70–12,75 (12,96) |
|
|
1,5 |
12,43–12,50 (12,73) |
|
|
2 |
11,90–11,95 (12,30) |
|
|
М16 |
0,5 |
15,50–15,52 (15,64) |
|
0,75 |
15,20–15,23 (15,42) |
|
|
1 |
14,95–15,00 (15,26) |
|
|
1,5 |
14,43–14,50 (14,73) |
|
|
2 |
13,90–13,95 (14,30) |
|
|
М18 |
0,5 |
17,50–17,52 (17,64) |
|
0,75 |
17,20–17,23 (17,42) |
|
|
1 |
16,95–17,00 (17,21) |
|
|
1,5 |
16,43–16,50 (16,73) |
|
|
2 |
15,90–15,95 (16,30) |
|
|
2,5 |
15,35–15,40 (15,88) |
|
|
М20 |
0,5 |
19,50–19,52 (19,64) |
|
0,75 |
19,20–19,23 (19,42) |
|
|
1 |
18,95–19,00 (19,21) |
|
|
1,5 |
18,43–18,50 (18,73) |
|
|
2 |
17,90–17,95 (18,3) |
|
|
2,5 |
17,35–17,40 (17,88) |
Уменьшение диаметра отверстия затрудняет нарезание резьбы и может привести к поломке метчика, особенно в твердых материалах. Увеличение диаметра отверстия не позволит нарезать полный профиль, резьба будет ослаблена.
Сверло для сверления отверстий выбирается из имеющегося набора как можно ближе к рекомендуемому диаметру, в крайнем случае – к предельному. Нужно учитывать, что при сверлении отверстий ручной дрелью отверстие неизбежно разбивается, поэтому лучше брать сверло ближе к минимальному рекомендуемому диаметру. Удобно использовать наборы, в которых собраны сверла специально под отверстия для метрической резьбы.
В большинстве случаев домашний мастер редко изготавливает ответственные высоконагруженные детали, поэтому иногда можно допустить некоторое увеличение диаметра отверстия относительно предельного размера.
Если деталь выполняет чисто декоративные функции, не испытывает больших нагрузок и ни при каких обстоятельствах не может создать опасность для человека, запас под резьбу может составлять до 1/3 – 1/5 шага и даже меньше. Например, для резьбы М10х1,5 можно увеличить отверстие до 9,5-9,7 мм. При этом винт или шпилька должны входить в деталь не менее чем на 8-10 полных ниток резьбы.
Виды резьбы
внутренняя резьба на муфте-бочонке
Различаются по основным характеристикам:
- системе исчисления диаметра (дюймовая, метрическая, другие);
- количество заходов (двух-, трех- или однозаходная);
- форма профиля (прямоугольный, трапециевидный, треугольный, круглый);
- направление вращения винта (левая или правая);
- размещение на детали (внутренняя или наружная);
- форма детали (конус или цилиндр);
- назначение (ходовая, крепежно-уплотнительная или крепежная).
Согласно перечисленным признакам выделяют следующие виды:
- цилиндрическая (MJ);
- метрическая и коническая (M, MK);
- трубная (G, R);
- Эдисона круглая (E);
- трапецеидальная (Tr);
- круглая для сантехнического крепежа (Kp);
- упорная (S, S45);
- дюймовая, в том числе цилиндрическая и коническая (BSW, UTS, NPT);
- нефтяного сортамента.
Процесс нарезания
Перед тем, как приступить к нарезке, следует с помощью свёрл проделать в заготовке отверстие. Диаметр отверстия от сверла должен совпадать с внутренним размером резьбы. Когда размер сделанного свёрлами отверстия подобран неправильно, можно сломать инструмент или канавки получатся некачественными.
Например, при нарезке М5 (диаметр канавки составляет 5 мм) следует выбирать сверло под отверстие 4,2 миллиметра. Для нарезания М4 диаметр сверла должен составлять 3,3 миллиметра, а перед работой метчиком М6 предварительно выполняется отверстие сверлом 5 мм. Вычисляется этот показатель с учетом шага резьбы. Шаг можно вычислить математически, но на практике прибегают к таблицам соответствия, где для метчика М5 шаг составляет 0,8, для М4 этот показатель составляет 0,7, для М6 — 1. Из диаметра вычитаем показатель шага и получаем нужный диаметр сверла. При работе с хрупкими металлами, например, чугуном, диаметр сверла следует уменьшить на 0,1 мм по сравнению с рекомендованным в таблице размером.
Формула вычисления диаметра отверстия при работе с трехпроходными метчиками:
До=Дм * 0,8;
здесь: Дм — диаметр метчика.
| Тип | Диаметр | Шаг |
| М1 | 0,75 | 0,25 |
| М1,2 | 0,95 | 0,25 |
| 1,4 | 1,1 | 0,3 |
| 1,7 | 1,3 | 0,36 |
| 2,6 | 1,6 | 0,4 |
| 2,8 | 1,9 | 0,4 |
| М3 | 2,1 | 0,46 |
| М3 | 2,5 | 0,5 |
| М4 | 3,3 | 0,7 |
| М5 | 4,1 | 0,8 |
| М6 | 4,9 | 1 |
| М8 | 6,7 | 1,25 |
| М10 | 8,4 | 1,5 |
Таблица 1. Соответствие диаметров резьбы и подготовительного отверстия
Перед началом работы метчик вставляют в квадратный хвостовик — вороток. Воротки могут быть обычными или с трещоткой. Резьба выполняется аккуратно, первый проход делают метчиком №1 до конца
Особое внимание необходимо обратить на направление движения: только по часовой стрелке, при этом необходимо приложить некоторое усилие. Выполняется так: 1\2 оборота по ходу чередуется с 1\4 оборота против хода винта для разрушения стружки
| Резьба в дюймах | Наружный Д, мм | Диаметр, в мм | Шаг, мм |
| 1\8″ | 2,095 | 0,74 | 1,058 |
| 1\4″ | 6,35 | 4,72 | 1,27 |
| 3\16″ | 4,762 | 3,47 | 1,058 |
| 5\16″ | 7,938 | 6,13 | 1,411 |
| 7\16″ | 11,112 | 8,79 | 1,814 |
| 3\8″ | 9,525 | 7,49 | 1,588 |
Таблица 2. Диаметры отверстия под дюймовые резьбы
Диаметр предварительного отверстия для метрических метчиков
Итак, рассмотрим ГОСТы для метрической резьбы, получаемой стандартными метчиками.
Наиболее популярные размеры: М3, М4, М5, М6, М8, М10 и М12, с основным шагом.
Краткая таблица для самых популярных размеров метрической резьбы с крупным шагом:
| Метчик (резьба/основной шаг) | Диаметр отверстия (⌀ сверла), мм |
| М3х0.5 | 2.5 |
| М4х0.7 | 3.3 |
| М5х0.8 | 4.2 |
| М6х.1.0 | 5.0 |
| М8х1.25 | 6.8 |
| М10х1.5 | 8.5 |
| М12х1.75 | 10.2 |
| М14х2.0 | 12.0 |
| М16х2.0 | 14.0 |
| М18х2.5 | 15.4-15.6 |
| М20х2.5 | 17.4-17.6 |
Подробная Таблица размеров сверла под метрическую резьбу основной шаг (DIN 13/ГОСТ 24705):
| М | Шаг, мм | Внутр. диаметр резьбы гайки, мм
(доп. по ISO2 — 6H) |
D сверла, мм
(по DIN336) |
| 1 | 0,25 | *0,774 | 0,75 |
| 1,1 | 0,25 | *0,874 | 0,85 |
| 1,2 | 0,25 | *0,974 | 0,95 |
| 1,4 | 0,3 | *1,128 | 1,1 |
| 1,6 | 0,35 | 1,321 | 1,25 |
| 1,8 | 0,35 | 1,521 | 1,45 |
| 2 | 0,4 | 1,679 | 1,6 |
| 2,2 | 0,45 | 1,838 | 1,75 |
| 2,5 | 0,45 | 2,138 | 2,05 |
| 3 | 0,5 | 2,599 | 2,5 |
| 3,5 | 0,6 | 3,010 | 2,9 |
| 4 | 0,7 | 3,422 | 3,3 |
| 4,5 | 0,75 | 3,878 | 3,7 |
| 5 | 0,8 | 4,334 | 4,2 |
| 6 | 1 | 5,153 | 5,0 |
| 7 | 1 | 6,153 | 6,0 |
| 8 | 1,25 | 6,912 | 6,8 |
| 9 | 1,25 | 7,912 | 7,8 |
| 10 | 1,5 | 8,676 | 8,5 |
| 11 | 1,5 | 9,676 | 9,5 |
| 12 | 1,75 | 10,441 | 10,2 |
| 14 | 2 | 12,210 | 12,0 |
| 16 | 2 | 14,210 | 14,0 |
| 18 | 2,5 | 15,744 | 15,5 |
| 20 | 2,5 | 17,744 | 17,5 |
| 22 | 2,5 | 19,744 | 19,5 |
| 24 | 3 | 21,252 | 21,0 |
| 27 | 3 | 24,252 | 24,0 |
| 30 | 3,5 | 26,771 | 26,5 |
| 33 | 3,5 | 29,771 | 29,5 |
| 36 | 4 | 32,270 | 32,0 |
| 39 | 4 | 35,270 | 35,0 |
| 42 | 4,5 | 37,799 | 37,5 |
| 45 | 4,5 | 40,799 | 40,5 |
| 48 | 5 | 43,297 | 43,0 |
| 52 | 5 | 47,297 | 47,0 |
| 56 | 5,5 | 50,796 | 50,5 |
| 60 | 5,5 | 54,796 | 54,5 |
| 64 | 6 | 58,305 | 58,0 |
| 68 | 6 | 62,305 | 62,0 |
*Поле допуска по ISO1 – 4H.
Подробная Таблица размеров сверла под метрическую резьбу мелкий шаг (DIN 13/ГОСТ 24705):
| МхШаг | Внутр. диаметр резьбы гайки, мм
(доп. по ISO2 — 6H) |
D сверла, мм
(по DIN336) |
МхШаг | Внутр. диаметр резьбы гайки, мм
(доп. по ISO2 — 6H) |
D сверла, мм
(по DIN336) |
|
| 2×0,25 | *1,774 | 1,75 | 24×1 | 23,153 | 23 | |
| 2,2×0,25 | *1,974 | 1,95 | 24×1,5 | 22,676 | 22,5 | |
| 2,3×0,25 | 2,071 | 2,05 | 24×2 | 22,210 | 22 | |
| 2,5×0,35 | *2,184 | 2,15 | 25×1 | 24,153 | 24 | |
| 2,6×0,35 | 2,252 | 2,2 | 25×1,5 | 23,676 | 23,5 | |
| 3×0,35 | *2,684 | 2,65 | 26×1,5 | 24,676 | 24,5 | |
| 3,5×0,35 | *3,184 | 3,15 | 27×1,5 | 25,676 | 25,5 | |
| 4×0,35 | *3,684 | 3,65 | 27×2 | 25,210 | 25,0 | |
| 4×0,5 | 3,599 | 3,5 | 28×1,5 | 26,676 | 26,5 | |
| 5×0,5 | 4,599 | 4,5 | 28×2 | 26,210 | 26,0 | |
| 6×0,5 | 5,599 | 5,5 | 30×1 | 29,153 | 29,0 | |
| 6×0,75 | 5,378 | 5,2 | 30×1,5 | 28,676 | 28,5 | |
| 7×0,75 | 6,378 | 6,2 | 30×2 | 28,210 | 28,0 | |
| 8×0,5 | 7,599 | 7,5 | 32×1,5 | 30,676 | 30,5 | |
| 8×0,75 | 7,378 | 7,2 | 33×1,5 | 31,676 | 31,5 | |
| 8×1 | 7,153 | 7,0 | 33×2 | 31,210 | 31,0 | |
| 9×0,75 | 8,378 | 8,2 | 34×1,5 | 32,676 | 32,5 | |
| 9×1 | 8,153 | 8,0 | 35×1,5 | 33,676 | 33,5 | |
| 10×0,5 | 9,599 | 9,5 | 36×1,5 | 34,676 | 34,5 | |
| 10×0,75 | 9,378 | 9,2 | 36×2 | 34,210 | 34,0 | |
| 10×1 | 9,153 | 9,0 | 36×3 | 33,252 | 33,0 | |
| 10×1,25 | 8,912 | 8,8 | 38×1,5 | 36,676 | 36,5 | |
| 11×1 | 10,153 | 10,0 | 39×1,5 | 37,676 | 37,5 | |
| 12×0,75 | 11,378 | 11,2 | 39×2 | 37,210 | 37,0 | |
| 12×1 | 11,153 | 11,0 | 39×3 | 36,252 | 36,0 | |
| 12×1,25 | 10,912 | 10,8 | 40×1,5 | 38,676 | 38,5 | |
| 12×1,5 | 10,676 | 10,5 | 40×2 | 38,210 | 38,0 | |
| 13×1 | 12,153 | 12,0 | 40×3 | 37,252 | 37,0 | |
| 14×1 | 13,153 | 13,0 | 42×1,5 | 40,676 | 40,5 | |
| 14×1,25 | 12,912 | 12,8 | 42×2 | 40,210 | 40,0 | |
| 14×1,5 | 12,676 | 12,5 | 42×3 | 39,252 | 39,0 | |
| 15×1 | 14,153 | 14,0 | 45×1,5 | 43,676 | 43,5 | |
| 15×1,5 | 13,676 | 13,5 | 45×2 | 43,210 | 43,0 | |
| 16×1 | 15,153 | 15,0 | 45×3 | 42,252 | 42,0 | |
| 16×1,5 | 14,676 | 14,5 | 48×1,5 | 46,676 | 46,5 | |
| 18×1 | 17,153 | 17,0 | 48×2 | 46,210 | 46,0 | |
| 18×1,5 | 16,676 | 16,5 | 48×3 | 45,252 | 45,0 | |
| 18×2 | 16,210 | 16,0 | 50×1,5 | 48,676 | 48,5 | |
| 20×1 | 19,153 | 19,0 | 50×2 | 48,210 | 48,0 | |
| 20×1,5 | 18,676 | 18,5 | 50×3 | 47,252 | 47,0 | |
| 20×2 | 18,210 | 18,0 | 52×1,5 | 50,676 | 50,5 | |
| 22×1 | 21,153 | 21,0 | 52×2 | 50,210 | 50,0 | |
| 22×1,5 | 20,676 | 20,5 | 52×3 | 49,252 | 49,0 | |
| 22×2 | 20,210 | 20,0 | 63×1,5 | 61,676 | 61,5 |
*Поле допуска по ISO1 – 4H.
Обратите внимание! Также есть еще один быстрый способ, так называемый «дедовский метод», по нему можно быстро подобрать сверло под метчик без таблиц. Для этого надо вычесть из номинального диаметра резьбы его шаг
Рассмотрим способ на примере. Допустим, вам необходимо нарезать резьбу М10х1.5.
- Номинальный диаметр резьбы 10 мм.
- Шаг 1.5 мм.
- Вычитаем из первого значения второе: 10-1.5=8.5 мм.
- Диаметр сверла равен 8.5 мм.
Допускается округлять значение до большего. Например, 9.75 округлить до 9.8. Но это будет приблизительное значение, «дедовский» метод подойдет больше для бытовых нужд. Для производственных задач рекомендуется ориентироваться по таблицам, ГОСТам, с учетом допусков и особенностей обрабатываемого материала.
Особенности устройства
Вначале использовали трёх- или четырехгранный стержень, на котором выпиливали зубчики. Конец затачивали на пологий конус. При завинчивании такого артефакта в отверстие гайки или корпуса зубчатые перемычки нарезали внутреннюю резьбу. Понятно, что такой инструмент был далёк от совершенства, поскольку режущие зубья не имели заднего угла, а передний угол был отрицательным. Однако постепенно его конструкция совершенствовалась, пока не стала более рациональной. Сегодня любой метчик для нарезания резьбы имеет схожие конструктивные элементы:
Канавки для выхода стружки и подведения охлаждающе-смазочной жидкости (СОЖ). Количество их обычно — от 2 до 6.
Профиль впадин может быть разным: однорадиусный, прямолинейные передняя и задняя поверхности, прямолинейная передняя и радиусная задняя.
Направление канавок: прямолинейные, спиральные правые и левые. Первые применяются в обычных универсальных метчиках. Канавки с левонаправленной винтовой линией служат для нарезания резьбы на проход. При этом стружка идёт перед метчиком, чтобы не портить нарезку. Правые углубления применяют для глухих отверстий, чтобы стружка выводилась назад, в противном случае она, будучи спрессованной, сломает инструмент.
Заборная часть выполняется конической, для того чтобы облегчить врезание режущих зубьев в материал детали. Угол наклона выполняют от 3 до 20 градусов, в зависимости от назначения метчика (черновой, промежуточный, чистовой).
Калибрующая часть — цилиндрическая, имеет обратное занижение до 0,1 мм, служащее для уменьшения силы трения. С этой же целью калибрующие зубья затылуют на расстоянии 1/3 ширины пера от вершины зуба. Занижение составляет около одной десятой миллиметра для резьб диаметром от 12 до 30 мм.
Технология нарезания внутренней резьбы
Как уже говорилось выше, перед началом работы надо просверлить отверстие, диаметр которого должен точно подходить под резьбу определенного размера. Следует иметь в виду: если диаметры отверстий, предназначенных под нарезание метрической резьбы, выбраны неверно, это может привести не только к ее некачественному выполнению, но и к поломке метчика.
Учитывая тот факт, что метчик, формируя резьбовые канавки, не только срезает металл, но и продавливает его, диаметр сверла для выполнения резьбы должен быть несколько меньше, чем ее номинальный диаметр. Например, сверло под выполнение резьбы М3 должно иметь диаметр 2,5 мм, под М4 – 3,3 мм, для М5 следует выбирать сверло диаметром 4,2 мм, под резьбу М6 – 5 мм, М8 – 6,7 мм, М10 – 8,5 мм, а для М12 – 10,2.
Таблица 1. Основные диаметры отверстий под метрическую резьбу
Все диаметры сверл под резьбу ГОСТ приводит в специальных таблицах. В таких таблицах указаны диаметры сверл под выполнение резьбы как со стандартным, так и с уменьшенным шагом, при этом следует иметь в виду, что для этих целей сверлятся отверстия разных диаметров. Кроме того, если резьба нарезается в изделиях из хрупких металлов (таких, например, как чугун), диаметр сверла под резьбу, полученный из таблицы, необходимо уменьшить на одну десятую миллиметра.
Диаметры сверл под метрическую резьбу можно рассчитать самостоятельно. От диаметра резьбы, которую требуется нарезать, необходимо вычесть значение ее шага. Сам шаг резьбы, размер которого используется при выполнении таких вычислений, можно узнать из специальных таблиц соответствия. Для того чтобы определить, какого диаметра отверстие необходимо выполнить с помощью сверла в том случае, если для резьбонарезания будет использоваться трехзаходный метчик, надо воспользоваться следующей формулой:
Д о = Д м х 0,8, где:
Д о – это диаметр отверстия, которое надо выполнить с помощью сверла,
Д м – диаметр метчика, которым будет обрабатываться просверленный элемент.
Воротки, в которые вставляется резьбовой метчик, могут иметь простейшую конструкцию или оснащаться трещоткой. Работать такими приспособлениями с зафиксированными в них инструментами следует очень аккуратно. Чтобы получить качественную и чистую резьбу, вращение метчика по часовой стрелке, совершаемое на пол-оборота, необходимо чередовать с его проворачиванием на одну четвертую оборота против хода резьбы.
Резьба будет нарезаться значительно легче, если в процессе выполнения этой процедуры использовать смазку. Роль такой смазки при нарезании резьбы в изделиях из стали может играть олифа, а при обработке алюминиевых сплавов – спирт, скипидар или керосин. Если таких технических жидкостей нет под рукой, то для смазки метчика и нарезаемой резьбы можно использовать обычное машинное масло (однако оно обладает меньшим эффектом, чем перечисленные выше вещества).
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ ПОД НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ ПОВЫШЕННОЙ ВЯЗКОСТИ
1. Общие положения
1.1. Под материалами повышенной вязкости понимаются материалы, у которых из-за повышенных упругих деформаций и пластических свойств наблюдается значительный подъем витка (вспучивание).
1.2. К группе материалов повышенной вязкости относятся: сплавы магния по ГОСТ 804-93 ;
1.3. В табл. 1 приведены коэффициенты подъема витка для некоторых видов труднообрабатываемых материалов повышенной вязкости.
2. Расчет диаметра отверстия
2.1. Диаметр отверстия под нарезанием резьбы рассчитывается но формулам (1). (4).
2.2. Номинальный (наименьший) диаметр отверстия d tuui определяют по фор
где /), – номинальный внутренний диаметр резьбы гайки, мм;
EI – нижнее предельное отклонение внутреннего диаметра резьбы по ГОСТ 16093-81 . мм:
А – величина подъема витка, определяемая по табл. 1. При расчете диаметров отверстий для группы материалов в формулу подставляют наибольшее значение величины подъема витка для данного шага резьбы.
2.3. Наибольший диаметр отверстия определяют по формулам:
а) для конкретного материала
мнив = А + (EI + Гщ) -у,
где Е1+Т 0| – верхнее предельное отклонение внутреннего диаметра резьбы по ГОСТ 16093-81 , мм;
А – величина подъема витка, определяемая по табл. 1;
Чтобы узнать какой диаметр отверстия необходим для внутренней резьбы М6, можно воспользоваться специальными таблицами. А можно запомнить простую формулу, чтобы узнать, какое сверло нужно взять под ту или иную внутреннюю резьбу:
