Чем шлифовать и полировать гранит и мрамор: выбор инструмента

Особенности полировки искусственного камня

С

Шлифовка искусственного материала выполняется в той же очередности и с применением тех же инструментов. Изначально очищенная от загрязнений поверхность обрабатывается при помощи абразивов. Шлифовка производится в несколько этапов, их количество зависит от материала и его его состояния.

Каменная столешница

Для получения незаметных швов применяют шлифовальный материал с зерном Р 180, для получения матовой поверхности — абразивы с маркировкой 240-320.

Оптимальный вариант поверхностей, подвергаемых ежедневной эксплуатации, полу-глянцевые или матовые. Эти варианты существенно упрощают процесс ухода, особенно важен этот момент, к примеру, для столешницы рабочего стола на кухне.

Выполняя шлифовку нельзя сильно придавливать инструмент, рекомендуется перемещать его плавно скользя по поверхности. Движения выполняются вдоль поверхности с севера на юг, с запада на восток, они также могут быть круговыми с небольшой амплитудой. Края изделия следует захватывать, но округлять их не рекомендуется.

Чтобы защитить обновленную столешницу или каменный подоконник от воздействия грязи, копоти, механических повреждений применяют полироль, задача которой — создание на поверхности защитной пленки. Применяют полироль после финишной обработки и во время обычных уборок.

Полировка поверхности камня — процедура полезная, она не только способствует улучшению внешнего вида, но и продлевает срок службы дорогостоящих изделий, изготовленных из натурального или искусственного материала.

Выполнение шлифовальных и полировальных работ требует особой внимательности и аккуратности, неумелое обращение с инструментами может привести к порче даже такого прочного материала как камень.

Строительные материалы

Технология обработки

Перед механической и химической обработкой необходимо распилить камень на небольшие части. Резку рекомендуется осуществлять при помощи болгарки специальным диском по камням. Небольшими кусками перерабатывать минерал становиться удобнее. Обработка натурального камня в домашних условиях подразделяется на два вида:

• физико-механическая;
• механическая.

Механический вид является классическим и к нему относятся: резка, рубка, полировка, шлифование. Подобные методы не требует дорогостоящего специализированного оборудования и подходят для работы в домашних условиях.

При домашней обработке достаточно применить следующие способы обработки природного камня:

• шлифование;
• полирование.

При обработке в домашних условиях выделяется отдельная комната, потому что в процессе работы образуется много пыли. Помещение должно быть снабжено вытяжкой или должна быть предусмотрена качественная естественная вентиляция. Работнику рекомендуется пользоваться средствами индивидуальной защиты (перчатки, респиратор, халат). Все виды работ выполняются при постоянной подаче воды, поэтому в помещении требуется наличие канализации или следует протянуть соответствующие шланги.

Обработка гранита в домашних условиях включает в себя следующие процессы:

• резка;
• полировка и шлифование;
• брашировка;
• высверливание отверстий;
• термообработка.

Шлифовка

Шлифование — это процесс абразивного обтачивания, в котором в качестве режущего инструмента используется шлифовальный круг. Данная операция выполняется в несколько этапов с последующим уменьшением зерен рабочего инструмента. Вначале происходит обдирка, т.е. убирается верхний слой. Затем производят среднюю и тонкую доводку. Потом используют технику лощения: минерал имеет минимально возможную шероховатость при данной операции.

Для шлифования используются самые разные машины:

1. Ручные колотые ножи-точилки (точильные диски).
2. Ручные электроинструменты, такие как угловые шлифмашины.
3. Различные виды дорогих промышленных станков, называемые станками для шлифовки.
4. Настольные шлифовальные машины.

Полировка и финишная обработка

Полировка камня осуществляется при помощи ручного вращающегося инструмента, часто называемого Dremel

Чтобы начать шлифование камней, важно убедиться, что используются защитные очки и перчатки. Полировщик камня убирает острые края и щели, чтобы облегчить процедуру

Полировка мрамора в домашних условиях осуществляется при помощи полировального порошка с использованием кристаллизатора. Следует помнить, что с целью отшлифовать нельзя применять ни в коем случает не предназначенные для полировки средства, например, абразивный полироль для автоэмали и т.д.

При полировке гранита, вода не нужна.

Скорее потребуется пылесос, пыли будет немало.

Мы же стремимся добиться заводского блеска, нет? Тогда можно пропустить эту часть статьи, и после шлифовки поверхности гранита, просто обработать поверхность пропиткой или воском для камня.

Итак, в отличие от кристаллизатора, полировальный порошок для гранита, содержит мелкий абразив. Именно он и помогает в процессе полировки, добиться глубоко отражения на камне. Пыль, небольшой совет. Для того чтобы в работе с полировальным порошком было меньше пыли, полировальный порошок можно предварительно смочить, но не в воде, а например в жидком воске или полироли. Полностью от пыли это не избавит, но тем не менее, пыли будет существенно меньше.

Порошок наносят в процессе, обязательно небольшими порциями. Следует помнить, много полировального порошка при полировке, не поможет набить блеск. Может произойти обратное, имеющийся блеск при большом добавлении порошка полностью уйдет.

После полировки камня, необходимо пропитать его полиролью или воском, это оживит камень и сделает его боле ярким и насыщенным.

Распространенные способы обработки натурального камня

Современные способы обработки натурального камня подразделяют на 2 вида: механические и физико-механические. К механическим способам относятся наиболее распространенные до настоящего момента такие способы как скалывание, ударное разрушение и резка.

При скалывании достигается: фактура плоской и рельефной «скалы», бугристая, характеризующаяся на лицевой поверхности наличием равномерно распределенных впадин и бугров фактура и фактура рельефная, с наличием параллельно расположенных борозд высотой от 0,5 до 3 мм.

Резка – самый распространенный из современных способов обработки камня. Осуществляется методом дисковой, канатной или штрипсовой распиловки.

Штрипсовая распиловка разделяется на распиловку с использование стальной и чугунной дроби и на алмазно-штрипсовую распиловку.

Распиловка дисковая приобретает все более широкое распространение в обработке пород любой твердости и подразделяется на дисковую и алмазно-дисковую распиловку резцами.

Канатная распиловка получила широкое распространение при резке пород различной плотности. Ее развитие идет в 3-х направлениях: канатная с помощью абразива, алмазно-канатная и распиловка канатами, армированными твердосплавными шайбами.

Способы ремонта

Чтобы достичь хороших результатов при проведении реставрационных работ, стоит учитывать характер повреждений.

Легкие повреждения

Для устранения небольших царапин или пятен, которые не получается удалить, стоит воспользоваться шлифовальной машинкой, которая оснащена абразивным кругом. Если на столешнице присутствуют пятна от химии, ожоги или небольшие царапины, эти повреждения удастся убрать своими руками.

Профессионалы в такой ситуации применяют шлифовальную машинку, оснащенную войлочной насадкой. Однако при самостоятельном выполнении ремонта рекомендуется применять войлочную салфетку

Если поверхность сделана из акрила, стоит соблюдать осторожность. В такой ситуации проводить шлифовку нельзя

Применение клея

Чтобы провести реставрацию поверхности, стоит приобрести специальный ремкомплект. В его состав должны входить особенные средства для шпаклевки и восстановления сколов. Для начала рекомендуется прорезать в структуре столешницы борозду. Для этой цели стоит воспользоваться болгаркой, оснащенной алмазным диском. Поверхности около участка, который требуется отремонтировать, рекомендуется очистить и обезжирить.

Верхний слой акрилового порошка выбрасывать не стоит. Его нужно добавить в полиэфирный клеевой состав. Обрабатываемую зону рекомендуется обезжирить, углубить и расширить. Затем полученное углубление стоит заполнить специальным клеем. Его рекомендуется выбирать по цветовой гамме. После этого излишки вещества стоит удалить.

Что делать с большими трещинами

Чтобы восстановить покрытие с крупными дефектами в виде сколов, рекомендуется использовать так называемые заплатки. Они должны быть сделаны из того материала, что и сама столешница. Для начала рекомендуется вырезать проблемный участок, после чего в полученную нишу поместить часть камня, покрытую клеем. Затем этот фрагмент стоит отполировать. Благодаря этому он не будет выделяться. Большие повреждения на каменной поверхности рекомендуется заделать кусками подходящего материала. Его вклеивают внутрь, после чего выполняется шлифовка поверхности. В завершение ее полируют.

Выбрать подходящий материал бывает сложно, поскольку существует много оттенков покрытий. Потому достаточно подобрать приблизительно похожий тон. Тем более что после полировки вклеенный фрагмент будет не особо сильно заметен. Это обусловлено неоднородностью искусственного камня.

В магазинах представлены ремкомплекты, которые содержат крошку разных оттенков, наполнители и прозрачный клей с 2 компонентами. Стоит учитывать, что этот способ восстановления покрытия считается сложным и нуждается в соответствующих навыках.

Устранение микротрещин

Небольшие повреждения в виде микроскопических трещин или потертостей поможет устранить шлифовка поверхности столешницы. Ее должен проводить профессионал. Вначале стоит использовать крупную наждачную бумагу и убрать большую часть повреждения, используя шлифовальную машину. Впоследствии работу рекомендуется завершить посредством полировочной пасты и особой насадки.

Вначале они не заметны, однако спустя некоторое время увеличиваются в размерах, становясь более заметными. Это приводит к ухудшению внешнего вида каменного покрытия. Для избавления от микротрещин стоит воспользоваться специальным клеем, имеющим акриловую основу. Им стоит наполнить трещину после проведения обработки. На завершающей стадии поверхность рекомендуется отшлифовать.

Раскалывание или резка

Очищенные и отмытые камни надо отсортировать.

Прежде чем начать работу над поделкой, надо:

• Расколоть камень, удалить все лишнее.
• Для раскалывания (препарирования) крупных образцов следует изготовить специальные приспособления: струбцину с двумя зубцами из закаленного металла или тиски, в которых вмонтированы два уголка с победитовыми зубьями.
• Режется камень специальными алмазными кругами или алмазными пилами, имеющимися в продаже.

Станок для резки, шлифовки можно собрать на базе электрического точила или электрического сверлильного устройства ЭЗС-1.

Можно эксплуатировать для обработки камня и другие электродвигатели в диапазоне мощности от 0,25 до 0,5 кВт и частоте вращения от 1500 до 3000 мин. Установка прибора идет с расчетом того, что вам надо будет манипулировать различными размерами дисков и углами наклона.

Что надо учесть при работе:

• Для звукоизоляции станка дно ящика-подставки и опоры приставного стола обиваются резиной или войлоком.
• Под приставной стол станка ставят поддон с водой для регулярного охлаждения режущего круга.

• Второй поддон для воды устанавливают под планшайбой.
• При резке камень подают вдоль направляющей планки, положение которой регулируют на толщину пластины обрабатываемого элемента, который собираются отрезать.
• Подача камня — навстречу вращению режущего круга, тут все просто.
• Воду для охлаждения круга можно подавать и с помощью смоченного куска поролона, который держат левой рукой у боковой стороны режущего круга.

В домашних условиях применяется и обычная болгарка, диск по камню. Более точная обработка вашего предмета потребует применение станка типа “пилорама” с металлической, желательно подвижной платформой.

Основные способы облагораживания

Отжиг (термическая обработка)

Под влиянием высокой температуры цвет драгоценных камней становится насыщенней. Также отжиг используют для выведения оттенка или вкраплений в минерале.

Пропитка

Потрескавшийся и пористый самоцвет обрабатывают бесцветным веществом для улучшения внешнего вида. Процедура устраняет трещины и мелкие недостатки.

Поверхность драгоценного камня пропитывают парафином или пчелиным воском. Изделие приобретает блеск и меньше портится от косметических средств – крема, масла, духов.

Пропитка эпоксидной смолой повышает прочность самоцвета.

Поверхностная диффузия

Применяют для улучшения внешнего вида бледных сапфиров. Ограненные самоцветы размещаются в тигеле (ванночка для плавки, варки и нагрева материалов) с раскаленным составом – оксид алюминия, титан и железо.

После обработки изделие сильно повреждается. Его придется полировать заново.

Радиоактивное облучение

Этот метод позволяет получить разноцветные алмазы, голубые топазы. А также изменить цвет агата, берилла, турмалина, кварца.

Стоимость облученных изделий в 2-2,5 раза выше.

Минералы обрабатывают ультрафиолетовым, рентгеновским, гамма-излучением. Процедура законная, но дорогостоящая и опасная для здоровья. В домашних условиях ее не делают.

Нанесение покрытия

На поверхность самоцвета наносят тонкую пленку из драгметалла. Внешний вид изделия улучшается, появляются радужные переливы.

Окраска

Минерал халцедон изначально светло-серого цвета. Поэтому его пропитывают раствором сахара, а затем варят в серной кислоте. Изделие становится черным и выше ценится на ювелирном рынке.

Аналогично обрабатывают светлый матричный опал. После окрашивания он неотличим от черного опала.

Есть еще один вариант окраски этого минерала. Отшлифуйте опал и заверните в бумажный лист, пропитанный черным машинным маслом.

Установите над огнем сетку и положите на нее сверток. Под воздействием жара листок обуглится, и опал впитает масло. Камень станет черного цвета.

Необходимые инструменты

Перед началом реставрационных работ нужно подготовить основной инструмент и приблизительно определить набор расходных материалов. Основной операцией восстановления искусственного камня является шлифовка — для неё потребуется углошлифовальная машинка, в народе она известна как болгарка.

Если УШМ под рукой, можно воспользоваться обычной электродрелью. Как правило, в комплект к ней идут специальные приспособления для шлифования, они продаются как по отдельности, так и целыми наборами. Однако при работе с дрелью бывает трудно выдержать ровную поверхность на большой площади. Этот инструмент подходит исключительно для выполнения точечной шлифовки на маленьких участках.

В зависимости от характера деформации, могут потребоваться корщетки типа колесо, а также венчик либо чашка. Абразивные круги могут быть жесткими либо мягкими с абразивом марок от Р120 (они используются для грубого шлифования) до Р1500 (подходят для тонкого шлифования). Для финишной полировки используют алмазные круги, а также хлопчатобумажные или войлочные круги. Зеркальная полировка на завершающем этапе реставрации выполняется с применением специальных паст или полировочного воска. По ходу обработки время от времени придется охлаждать поверхность — для этого понадобится обычный пульверизатор с прохладной водой.

Виды искусственных камней для столешниц

Высокая популярность столешниц из искусственного камня объясняется тем, что материал вобрал в себя лучшие характеристики камня натурального. Но вместе с этим он стоит дешевле.

Промышленность выпускает столешницы следующих видов:

• акриловые;
• из жидкого (литьевого) камня;
• агломерат.

Акриловые делают из порошка белой глины, добавляя в него полимеры и акриловую смолу. Плиты могут быть разных цветов, это обеспечивается введением красящих пигментов в массу на этапе изготовления.

Узнать, акриловый камень ли использовался для производства, можно по составу. Если есть смола, а также минеральный наполнитель, то перед покупателем этот материал. К его достоинствам относят прочность, устойчивость к ударам. Поверхность влагостойкая, плиту легко помыть. Если появятся дефекты, можно самостоятельно отполировать столешницу.

Благодаря тому что предприятия используют бесшовную технологию производства, рабочая поверхность кухонного гарнитура не имеет стыков. Она подлежит ремонту, поэтому все сколы трещины могут быть полностью удалены.

Столешница из агломерата имеет презентабельный вид, она похожа на сделанную из натурального камня. Такое сходство закономерно, изделия изготавливают из каменной крошки. В нее добавляют смолы и закрепитель. Для придания цвета вводят окрашивающие пигменты.

Плита на 95% состоит из мрамора, гранита или других горных пород. Это сделало столешницу прочной, ее трудно повредить механическим путем.

Поверхности из литьевого камня приятны на ощупь. Материал популярен благодаря привлекательному виду и богатой цветовой палитре. Жидкий камень производят из цветных гранул и полимерных веществ. Их напыляют на основу, в этом качестве выступает МДФ или плита ДСП.

Плиты из литьевого камня не боятся ударов. Они влагонепроницаемые, плесень и грибок на них не образуются. Покрытие химически устойчивое, поэтому на нем не останется следов пятен. Благодаря бесшовному соединению можно придать столешнице цельный вид.

Технология и виды галтовки

Тип галтовки зависит от варианта перемешивания абразивного наполнителя внутри барабана машины, принципа работы и вариантов крепления изделий. Основные виды установок для обработки материала с плюсами и минусами в описании ниже.

Галтовочный барабан: принцип работы и особенности

Речь идет о самой примитивной и доступной машине для финишной отделки материала. Она выполнена в виде барабана многогранной формы или в форме цилиндра. По отношению к оси может находиться как стандартно горизонтально или вертикально, так и под определенным углом.

Запускается барабан с помощью электродвигателя. Отделка и очистка камня проводится в результате перемешивания материалов и абразивных чипсов в свободном пространстве во время работы установки. Такая машина считается самым доступным вариантом для частных ювелиров. Она простая в использовании и достаточно малогабаритна – в этом главные преимущества. Из недостатков стоит выделить несовершенство процесса, на смену которому успели прийти более современные технологии.

Главные минусы барабанной галтовочной машины:

1. Низкие показатели скорости по сравнению с более обновленными версиями оборудования, например, вибромашинами или роторными.
2. Сложности с разделением абразивных чипсов и готовых изделий (особенно мелких) после окончания отделки.
3. Проблемы в реализации финишной полировки мокрым методом.
4. Невозможность работать с изделиями и материалами, нуждающимися в деликатной отделке из-за особой конфигурации.
5. Полностью закрытый для наблюдения процесс обработки.
6. Неравномерная шлифовка материалов сложной конфигурации.
7. Шумная работа, требующая обязательного устройства шумоизоляции, либо выделения отдельного помещения.

Вышеперечисленные недостатки подтверждают, что барабанная галтовка подходит только для незначительных по сложности галтовочных процессов. Так, например, машина идеально справится с очисткой следов литья после соответствующих процессов.

Галтовочная вибрационная установка – что такое и как работает

Оборудование этого типа пользуется наибольшим спросом среди ювелиров любого уровня. Машина представляет собой все тот же барабан определенной формы с виброприводом, закрепленным на корпусе. Вовнутрь барабана загружают галтовочную смесь и материалы для обработки. Дополнительно могут добавлять растворы компаундов для обработки мокрого типа.

Как выбирать средства для полировки

Выбирая средство для полировки столешницы из искусственного камня, учитывайте несколько параметров:

• Цвет вашей столешницы, палитра искусственного камня очень разнообразна и придя в магазин, вы должны знать, какой цвет вам нужен.
• Естественный цвет камня подразумевает бесцветную полироль.
• Учитывайте, какую поверхность вы хотите получить в результате: матовую, глянцевую или полуматовую.

На матовой столешнице меньше бликов, менее заметны небольшие дефекты и за ней легче ухаживать.

Полуматовая – подразумевает яркий цвет с небольшим блеском, она не требовательна к уходу.

Глянец – шикарная зеркальная поверхность, но сразу видны все пятна и потертости, которую необходимо регулярно полировать.

Как отполировать до блеска

Если облагораживание драгоценных камней предполагает изменение их свойств, то полировка использует качества, присущие самому минералу, и подчеркивает его природные достоинства.

Главный секрет успешной полировки в домашних условиях — постепенная смена абразивов: от более крупных к более мелким. В завершении процесса лучше использовать мягкие полировочные пасты в зависимости от типа минерала.

Подготовка к полировке

Полировка — финальный этап обработки натурального камня. После этого самоцветы можно использовать как вставки в украшениях и иных ювелирных изделиях.

Перед тем как перейти к полировке камня своими руками, он должен быть отшлифован. То есть его поверхность надо предварительно выровнять. Сделать это можно как вручную, используя наждачную бумагу, обернутую вокруг твердой основы и смоченную водой, так и с помощью специального инструмента.

Для шлифования, помимо станка, можно использовать болгарку или бормашину, на которые потребуется установить специальные насадки. Отшлифованная поверхность камня будет ровной и гладкой, но еще без зеркального сияния.

Чтобы отполировать минерал до блеска потребуются притиры из войлока, кожи или ткани, а также полировальные пасты или увлажненные тонкозернистые порошки — окиси хрома, диамантина, алмаза или трепела. Материалы следует подбирать в зависимости от особенностей обрабатываемого сырья.

Популярным средством для полировки камней является войлок в сочетании с алмазным порошком, но он не подходит для минералов с неоднородной структурой — волокнистой или зернистой. Поскольку они склонны к недополировке: на их поверхности часто образуются лунки или выступы. Для полировки таких минералов лучше использовать дерево или кожу.

Как происходит процесс

Завершающая обработка поверхности ювелирного камня проходит в несколько этапов:

1. Чтобы подготовить полировочную поверхность к работе, необходимо смочить ее водой с небольшим содержанием моющего средства.
2. Нужно дать полировальщику поработать вхолостую, чтобы влага равномерно распределилась и ушли излишки.
3. Нанести на планшайбу алмазный порошок.
4. Двигаясь от центра к краю, начинают полировку изделия, прижимая его с усилием к поверхности планшайбы.
5. По мере высыхания поверхности трение будет усиливаться, тогда потребуется больше усилий, чтобы удержать кристалл.
6. Чтобы не допускать перегрева рабочей поверхности, на нее периодически должна подаваться вода. Чтобы правильно отрегулировать ее подачу, следует учитывать, что чем тверже камень, тем большего давления и более сухой поверхности планшайбы требует его полировка.
7. В завершении необходимо отполировать поверхность мягким материалом, например, войлоком.

В процессе работы следует учесть, что если шлифовальный станок имеет возможность изменять скорость вращения, то чтобы избежать недополировки образцов, надо выбирать показатели в пределах 500–2000 оборотов в минуту.

Обработка камней в домашних условиях — интересное хобби, которое может приносить доход. Работа с драгоценными минералами требует определенных навыков и знаний. Однако, кроме самоцветов, обрабатывают и более простые камни, например, булыжники или гальку: на их поверхность можно нанести гравировку, а также использовать красивые образцы в оформлении интерьера или сада.

Шлифовка и полировка поэтапно

Чтобы на «выходе» получилась качественная полировка, необходимо пройти все этапы полировки. И чем больше таких этапов («переходов»), у Вас будет, при всех равных, тем более качественную полировку Вы сможете получить. Так же при полировке не должно быть спешки, поскольку если Вы не достаточно хорошо поработали каким-то номером, это может вылезти только на финише и Вам придется возвращаться к предыдущим этапам, что увеличит не только время обработки в целом, но и увеличит износ инструмента.

На первом этапе

нам необходимо убрать все глубокие царапины и большие перепады – этот этап называется обдиром (Размер алмазного зерна#30-100 ).

Второй этап

называется лощение. В зависимости от обрабатываемого материала, размер зерна для этого этапа:#200-400 . На этом этапе поверхность становится гладкой и однотонной, но ещё не блестит.

Третий этап

– это доводка (с номера600 до1000 ), — на этом этапе проявляется цвет, и поверхность уже начинает блестеть.

Четвёртый этап

называют полировка и кристаллизация (с номера1500 до номера6000 (иногда до10 000 ), на этом этапе появляется «зеркальный» блеск, но только в случае, если мы не пренебрегли всеми предыдущими этапами.

Как происходит процесс

Шлифовка и полировка гранита

Для получения результата высокого качества применяются специальные жесткие или мягкие полировальники. Могут также применяться войлочные круги.

Рекомендуется применение специальных вспомогательных материалов, которые представляют собой суспензию, полученную путем добавления воды к порошкам оксида хрома, олова, алюминия. Консистенция смеси должна соответствовать густоте сметаны.

Показатель качества полировки — появление у поверхности камня отражающих свойств и изменение оттенка на более темный.

В качестве полировальников применяют приспособления из разных материалов, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности:

• не требующей высокоточного исполнения, т.е. сферы, кабошоны, плоскости
• требующей создания ровной геометрической плоскости или огранки

Первый вариант позволяет применение эластичных материалов, какими являются ткань и кожа, древесина и резина.

Приспособления для второго типа полировальников изготавливают из пластических масс или древесины.

Войлочный полировальный круг

Поскольку войлок склонен к быстрому изнашиванию, то рекомендуется следить за равномерным применением круга. Рекомендуемая его толщина — 25-50 мм. Оптимальная скорость вращения, по мнению специалистов, от 5 до 10 м в секунду, именно такая обеспечивает наиболее качественную полировку.

Применение войлочного круга не всегда оказывается достаточно эффективным, его не рекомендуют использовать для полировки нефрита, лазурита, других материалов, склонных к недополировке. Для камней такого рода лучше использовать деревянные или кожаные полировальники.

Преимуществом применения специальной пневмомашинки является возможность:

• работы на разных скоростях
• применение любого вида полировальника

Кожаные полировальники служат длительное время, поскольку качественно выделанный материал отличается высокой прочностью. Для изготовления приспособления кожу нужно брать не окрашенную, обязательно — качественной выделки. Подходящие куски закрепляют на специальных формах или приклеивают непосредственно на шлифовальный диск.

Рекомендуется для полировальника использовать кожу толщиной порядка 3 мм, такой материал обладает достаточной гибкостью и обеспечивает идеальный контакт с плоскостями камня. Перед началом работы полировальник сначала смачивают мыльным раствором, после размягчения — наносят оксид хрома.

Аналогичный технологический процесс соблюдается при работе с деревянными полировальниками. Поскольку материал является достаточно твердым, то в процессе полировки его рекомендуется постоянно увлажнять. В качестве полировального порошка подойдет диоксид олова.

В качестве полировальников могут применяться и другие материалы:

• фанера и пробка
• ковровый материал и брезент
• ленточный атлас и саржа

Полировка памятников из гранита

Профессиональные компании выполняют полировку памятников из гранита с соблюдением всех этапов технологии, на специализированном оборудовании. Но многие народные мастера настолько отшлифовали свои умения, что вполне обходятся обычной болгаркой и набором полировочных кругов.

Однако ручная обработка камня имеет свои недостатки:

• Если используется старая болгарка, которая «стучит», можно создать микротрещины в материале, которые в последствии любят заселять грибки и плесень. Бороться с такими последствиями будет очень сложно.
• В случае, если номер полировочных кругов подобран неверно или технология не соблюдалась, работа выполнялась «наспех», места реставрации будут слегка отличаться от основной поверхности.

Чтобы отполировать установленный памятник, на котором нет царапин и дефектов, выбирайте устойчивые воски и полироли, например марки Bellinzoni. Желательно предварительно использовать защитную пропитку, которая будет препятствовать проникновению влаги. Многие из них усиливают цвет, делая его более насыщенным. И уже после пропитки используйте как доводочное средство густой или жидкий воск.

Помните: прежде чем производить обработку памятника специальными составами, его нужно обязательно отмыть от пыли и грязи, а также вытереть насухо и убедиться, что поверхность освобождена от посторонних веществ и загрязнений.

Необходимые документы

Обработка камня своими руками в домашних условиях будет осуществляться электроинструментом и подручными средствами. В первую очередь при покупке минерала необходимо получить от производителя перечень свойств материла. В ином случае посмотреть характеристики в справочнике. Понимание свойства материалов необходимо для подбора подходящего инструмента в зависимости от твердости, хрупкости и т.п.

Для замены рабочего органа в электроинструменте воспользуйтесь инструкцией. Операционных инструкций не существует. Все действия выполняются на усмотрение рабочего. При работе воспользуйтесь лишь рекомендациями к технологическому процессу.

А где купить кристаллизатор?

Кристаллизатор не встретить в продаже в магазинах химии, приобрести его возможно, только в специализированных магазинах, фасовка, от 10 грамм, до 25 килограмм. На 1 кв.м. достаточно от 15 до 30 грамм кристаллизатора, после кристаллизации, поверхность камня необходимо тщательно промыть мыльным раствором и тщательно протереть насухо

Важно! Кристаллизатор в составе содержит органические кислоты, кристаллизацию, необходимо выполнять в перчатках. При попадании брызг, в глаза и на кожу, необходимо промыть большим количеством чистой воды!

Для кристаллизации мрамора (небольшого участка камня) потребуется:

• Болгарка с регулируемыми оборотами (полировальная машина)
• Мягкий фетр.
• Кристаллизатор.
• Защитная строительная пленка.

Перед кристаллизацией, тщательно оклеиваем все строительной пленкой. Содержащиеся кислоты в кристаллизаторе, могут оставить ожоги на сантехнике, повредить мебель, фаянс, стекло. Поверхность камня перед полировкой, должна быть чистой, без шлама и мела после шлифовки.

Кристаллизатор необходимо предварительно смешать с водой, до пастообразного состояния. Нанести вручную на смоченный водой камень. Выдержать кристаллизатор на поверхности две-три минуты, добавляя воду из пульверизатора, во избежание высыхания. Далее при помощимашинки, на малых оборотах произвести полировку камня.

Во время полировки, контролируем процесс, важно не пережечь мрамор! При появлении блеска на камне, кристаллизатор нужно полностью смыть и еще раз полировальной машинкой, но уже с чистой водой отполировать поверхность камня. После, обработать защитными полиролями

В случае если камень после кристаллизации остался тусклым, матовым, процесс кристаллизации необходимо повторить.

Все эти манипуляции полировки и кристаллизации применимы для карбонатных пород, а как же быть с гранитом?