Штукатурка шлифовальная двухслойная с зернистостью 40 25

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ, ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН И КОЭФФИЦИЕНТА ВОДОСТОЙКОСТИ

1. Оборудование и материалы

1.1. Прибор для испытания ПСШ-3.

1.2. Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

1.3. Образцы шлифовальной шкурки длиной 680 мм и шириной 20 мм.

1.4. Стержень из калиброванной стали марки 45 по ГОСТ 1051 диаметром 10 мм и длиной 250 — 300 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Подготовка к испытанию

2.1. Прокромковать и взвесить образец шлифовальной шкурки.

2.2. Закрепить образец шлифовальной шкурки на металлическом диске диаметром 100 мм и шлифуемый стержень в патроне-держателе.

Шлифуемый стержень должен быть наклонен в противоположную сторону вращения диска так, чтобы торец стержня после шлифования был плоским. С этой целью производят шлифование шкуркой зернистостью 12 из нормального электрокорунда в течение 15 с при радиальной нагрузке 19,6 Н, частоте вращения стержня 36 мин -1 , скорости шлифования 15 м/с.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Проведение испытания

3.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.

Скорость шлифования, м/с

Частота вращения стержня, мин -1

Радиальная нагрузка, Н

Продолжительность цикла шлифования, с

Критерий стойкости — минимальный съем металла за цикл, мм

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На нерабочей поверхности рулона должны быть четко нанесены не более чем через каждые 150 мм в поперечном и продольном направлениях:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение шлифовальной шкурки (без обозначений типа, вида, размеров);

2.1. (Исключено, Изм. № 1).

2. На двухслойной шкурке должна быть указана зернистость нижнего слоя. Например, при изготовлении двухслойной шкурки зернистостей 40-Н/25-П указывают зернистость нижнего слоя — 40-Н.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5.2. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть плотной и ровной, не допускающей образования морщин, складок и мятых участков.

Торцевая поверхность должна быть ровной, выступы кромок не должны превышать 20 мм. При установке рулона на торец выступающие кромки не должны сминаться более чем на 7 мм.

5.3. Рулоны шлифовальной шкурки должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8273 и ГОСТ 2228 или другими упаковочными материалами. Слои упаковочной бумаги должны надежно закрывать торцы рулонов и обеспечивать сохраняемость рулонов шкурки при транспортировании.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.4. На упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп с четко обозначенными сведениями:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение шлифовальной шкурки;

в) дата выпуска и номер партии;

г) штамп технического контроля.

Примечани е . На рулоне шлифовальной шкурки, изготовленной с применением лака марки ЯН-153 или аналогичных материалов, должна быть наклеена этикетка с указанием условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5 — 5.11. (Исключены, Изм. № 3).

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

Раздел 6. (Исключен, Изм. № 3).

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На нерабочей поверхности рулона должны быть четко нанесены не более чем через каждые 150 мм в поперечном и продольном направлениях:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение шлифовальной шкурки (без обозначений типа, вида, размеров);

в) номер партии.

Примечания.

1. (Исключено, Изм. N 1).

2. На двухслойной шкурке должна быть указана зернистость нижнего слоя. Например, при изготовлении двухслойной шкурки зернистостей 40-Н/25-П указывают зернистость нижнего слоя — 40-Н.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5.2. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть плотной и ровной, не допускающей образования морщин, складок и мятых участков.

Торцевая поверхность должна быть ровной, выступы кромок не должны превышать 20 мм. При установке рулона на торец выступающие кромки не должны сминаться более чем на 7 мм.

5.3. Рулоны шлифовальной шкурки должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8273 и ГОСТ 2228 или другими упаковочными материалами. Слои упаковочной бумаги должны надежно закрывать торцы рулонов и обеспечивать сохраняемость рулонов шкурки при транспортировании.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.4. На упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп с четко обозначенными сведениями:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение шлифовальной шкурки;

в) дата выпуска и номер партии;

г) штамп технического контроля.

Примечание. На рулоне шлифовальной шкурки, изготовленной с применением лака марки ЯН-153 или аналогичных материалов, должна быть наклеена этикетка с указанием условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5-5.11. (Исключены, Изм. N 3).

5.12. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

Раздел 6. (Исключен, Изм. N 3).

Форма выпуска

Основные формы выпуска наждачки — листы и рулоны, но существуют и другие конфигурации:

• Абразивная сетка предназначена для шлифовки без пыли. Во время работы мелкие частицы не забиваются в порах, а проходят сквозь поверхность материала.
• Шлифовальные ленты для заправки в станок или циклевочную машину.
• Абразивные круги представляют собой мелкозернистую бумагу, которая выпускается по форме насадки на механическое устройство. С их помощью очищают поверхность металла от старого покрытия и удаляют ржавчину.
• Бумага различной зернистости, которую вырезают по форме и размеру насадки на электрический инструмент с креплением на липучку.
• Абразивные губки применяются для ручной полировки в труднодоступных местах, для шлифовки кромок изделия. Выпускаются с разными размерами зерна от супермелкого и до среднего.

Таблица маркировок

Несколько ранее Белгородским заводом абразивов были введены в действие ТУ 3980-009-00223332-2003, которые регламентировали новую маркировку наждачной бумаги с использованием международного обозначения зернистости и других параметров (см. правую схему выше). До этого маркировочный код наносился в соответствии с несколькими ГОСТами 1982 года (каждый для определенного вида основы).

Существует несколько видов обозначений зернистости наждачной бумаги, среди которых самые распространенные — это системы Федерации европейских производителей абразивов (FEPA) и американского Института производителей абразивных покрытий (CAMI). На основании первой в 1998 году был принят международный стандарт ISO 6344, вторая распространена в основном в США. Маркировка FEPA основана на числовом ряде размеров шлифовального зерна, имеющем 21 градацию в интервале от 3 мкм до 1 мм (см. левую таблицу выше). По качественному типу абразивные порошки для наждачки делятся на два вида: крупнозернистые (с Р22 по Р220) и мелкозернистые (с Р240 по Р2500). Размер самого маленького шлифовального зерна по этой классификации составляет 3–5 мкм, что соответствует старому номеру ГОСТ шлифовальной шкурки для полировки Н0 (народное название — «нулевка»).

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.4 (в части размеров) и 2.6 должны подвергаться не менее 1 % рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп. 2.11 — 0,1 %, но не менее 3 шт.

Партия должна состоять из рулонов шкурки одной характеристики, изготовленных за одну смену и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шлифовальной шкурки. При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль, на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.12 не менее 0,5 % от партии рулонов, но не менее 3 шт., по п. 2.9 — не менее 0,5 % рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40/25; 40; 25; 8; 5 и 4, но не менее 3 шт., по п. 2.9 — на всех видах тканей.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Полная расшифровка маркировки наждачной бумаги

Итак, мы уже что то понимаем и можем попробовать прочесть что имел ввиду производитель.

Например такую маркировку (старый ГОСТ)

Абразив для обработки твердых сплавов металлов (2), в рулоне (830 мм на 50 м) на тканевой основе — сарже (С2Г), из электрокорунда (24А), с размером зерна 40 мкм (40-Н), на мездровом клее (М).

Пояснение

Тип связующего: М — мездровый клей; С — синтетическая смола; К — комбинированная связка.

В старом ГОСТе шестая буква указывала на класс абразива — количество дефектов. А не более 0,5%; Б — не более 2%; В — не более 3%.

Следовательно количество дефектов (А) на рабочей поверхности нашего примера не более 0,5%.

или (новый европейский стандарт на примере немецкой наждачки VSM)

Абразив из электрокорунда (K) на тканевой (К) и жесткой (Х) основе с зернистостью P150 (75-106 мкм).

При шлифовании, предварительной полировке и доводке режущих кромок в качестве инструмента обычно используют точильные круги, плоские бруски или гибкие листовые материалы, покрытые абразивной крошкой. Последние имеют два широко распространенных названия: народное — наждачная бумага (наждачка), и официальное ГОСТ — шкурка шлифовальная. Обиходное название сохранилось еще с тех времен, когда в качестве абразива использовался порошок природного корундита (наждак), а в качестве основы применялась плотная бумага. Сейчас вместо натуральных минералов используют абразивы, получаемые промышленным способом. Среди них самые распространенные — это зернистые порошки на основе оксида алюминия, карбида кремния и нитрида бора. Основа у современной наждачки может быть не только бумажная, но и тканевая, полиэстеровая, фибровая или комбинированная, а в качестве связки сейчас применяют водостойкие и электростатические клеевые составы. Изначально наждачная бумага использовалась только при ручной шлифовке. Но во второй половине двадцатого века в связи с созданием высокопрочных основ она стала широко применяться и в машинном шлифовании: сначала на ленточных и барабанных станках, а затем и на вибрационных и орбитальных шлифмашинах.

Определение зернистости и ее виды

Зернистость — соотношение количества абразивного материала, нанесенного на квадрат поверхности основы. Это основной показатель применения шлифовальной шкурки. Чем больше абразива размещается на единице площади, тем меньше размер крупинок. А чем меньше абразива, тем крупнее кристалл.

По показателю зернистости наждачка подразделяется на три категории:

• Крупнозернистая. Она применяется при первичной обработке материала и очистке его от краски и лака. У этой шкурки грубые и крупные зерна. Зачастую крупнозернистый наждак применяют, когда требуется не сгладить поверхность, а счистить верхний слой. Наждачка оставляет на поверхности глубокие царапины, следовательно, последующая обработка менее зернистой шкуркой обязательна. У крупнозернистого наждака номера от 12 до 80.
• Среднезернистая используется при промежуточной обработке. Она очищает и разравнивает поверхность. Материал становится более гладким и ровным. Такая шкурка оставляет менее глубокие царапины, чем крупнозернистая. Номера от 80 до 160.
• Мелкозернистая. Зачастую эту шкурку применяют на последней стадии обработки для шлифовки поверхности перед покраской. К мелкозернистой относится и наждак нулевка. Номера от 160 до 4000.

Наждачную бумагу еще классифицируют по веществам, которые входят в состав абразива. Среди них:

• Карбид кремния является довольно прочным абразивом. Такие шкурки востребованы при обработке изделий из стекловолокна, металла и пластмассы.
• Окись алюминия. Недешевый материал, но срок службы оправдывает затраты. Хрупкие кристаллы ломаются во время шлифовки. На их месте образуются более мелкие, но не менее острые частицы.
• Гранат — абразив натурального происхождения. Используется при шлифовке древесины. Из-за мягкости бумаги волокна хорошо запечатываются, следовательно, слой краски на изделие будет ложиться равномерно.
• Самой дорогой считается алмазная наждачка, которая практически не подвергается износу. Используется в промышленности.
• Керамика требуется на стадии формирования и выравнивания древесины. Отличается повышенной твердостью. Применяется в грубых видах наждачной бумаги.

Виды абразива

Сам абразив также представлен различным количеством материалов, указываемых в маркировке наждачной бумаги, и среди наиболее распространённых встречаются следующие:

• Гранат – один из наиболее популярных видов абразива для обработки твёрдой древесины вроде дуба или бука. Самый главный недостаток наждачной бумаги с данным абразивом – быстрый износ.
• Карбид кремния – абразив использующийся в основном для снятия краски, а также обработки металла, пластика, керамики, гранита и прочих твёрдых материалов. Достаточно острый, но при этом и вполне доступный.
• Окись алюминия – интересный вид абразива, характеризующийся «полезной хрупкостью». Обладает приличным сроком службы, так как при работе с ней, частички абразива раскалываются от механического воздействия и силы трения, образуя новые острые грани.
• Алмаз – пожалуй самый дорогой вид абразива, который, как известно, отличается высокой прочностью и остротой. Отлично подходит для полировки материалов из твёрдых сплавов железа.
• Керамический абразив – наиболее часто встречается в виде шлифовальных лент и применяется исключительно в грубой наждачке, отличаясь очень высокой твёрдостью.
• Электрокорунд – самый широко распространённый среди абразивов. Гораздо более прочный, чем окись алюминия, обладает высокой режущей способностью. В основном, применяется для обработки металлических поверхностей, но также и твёрдого дерева.
• Кварц – не самый применяемый абразив, от чего, правда, не является менее практичным. По большей части благодаря тому, что используется при работе со стеклом (в той же оптике) и керамикой.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из нормального электрокорунда марок 15А, 14А и 13А; белого электрокорунда марок 25А, 24А и 23А; черного карбида кремния марок 55С, 54С и 53С; зеленого карбида кремния марок 64С и 63С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Для изготовления шлифовальной шкурки должны применяться ткани по ГОСТ 3357, ГОСТ 19196, саржа специальная прочная (СП), саржа средняя N 1 гладкокрашеная (С1Г), саржа утяжеленная (УГ), полудвунитка гладкокрашеная (П).

Примечания:

1. Допускается применение других тканей, в том числе из синтетических волокон.

2. Если ткань не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шкурки указывать артикул ткани.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Шлифовальный материал должен быть прочно связан с основой фенолоформальдегидной смолой марок СФЖ-3038 и СФЖ-3039 по ГОСТ 20907, лаком марки ЯН-153 по нормативно-технической документации (НТД).

Примечание. Допускается применение других связок по своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.

2.4. Зерновой состав шлифовальных материалов — по ГОСТ 3647 с индексами П и Н.

Примечание. По заказу потребителя допускается применение шлифовальных материалов с содержанием основной фракции 65% и более.

2.5. (Исключен, Изм. N 3).

2.6. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулона для зернистостей 25 и 20.

Для шкурки других зернистостей суммарная площадь указанных дефектов должна быть не более 1% площади рулона.

В рулоне шкурки не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7. (Исключен, Изм. N 1).

2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл.3.

______________________ * Табл.2. (Исключена, Изм. N 1).

Неравномерность толщины, мм, не более

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. Прочность на разрыв и удлинение воздушно-сухой шлифовальной шкурки должны соответствовать значениям, указанным в табл.4.

Условное обозначение ткани

Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях

Удлинение при разрыве в продольном направлении, %, не более

Примечание. Значения разрывной нагрузки и удлинения тканей, не предусмотренные табл.4, должны быть не менее, чем для ткани П.

2.10. Показатели прочности закрепления абразивных зерен указаны в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.11. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях шлифования, указанных в приложении 1, должна соответствовать значениям, указанным в табл.5.

2.12. Коэффициент водостойкости (отношение режущей способности шлифовальной шкурки, выдержанной в воде, к режущей способности сухой шлифовальной шкурки) должен быть не менее 0,75.

2.11-2.12. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

1 — для машинной и ручной обработки древесины, пластмасс, лаковых покрытий и сплавов с низкой твердостью;

2 — для машинной и ручной обработки твердых и прочновязких металлов и сплавов.

1.2. (Исключен, Изм. № 1).

1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться видов:

Ширина, мм (пред. откл. ±15)

Длина, мм (пред. откл. ±0,3)

600; 725; 745; 775; 800; 820; 840

725; 745; 775; 800; 820; 840

1. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов шириной более 840 мм и длиной более 30 м.

2. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок и зернистостей шлифовальных материалов или их смесей.

Пример условного обозначения водостойкой тканевой двухслойной шлифовальной шкурки типа 2 шириной 820 мм, длиной 20 м на тканевой основе из гладкокрашеной утяжеленной саржи, из зеленого карбида кремния марки 63С, зернистостей 40-Н и 25-П, на фенолоформальдегидной смоле:

Д2 820 ´ 20 УГ 63С 40-Н/25-П СФЖ ГОСТ 13344-79

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

Материал для основы

Основа является не менее важно характеристикой, которая указывает на назначение шкурки. Предпочтения зависят от целей использования

Абразив может изготавливаться на трех видах материала:

• Бумага. Наиболее дешевый вариант, однако способен выдержать большие нагрузки. Обладает водостойкими свойствами. Основная масса мелкозернистой шкурки производится на бумажной основе.
• Ткань. Более износостойкий вариант по сравнению с предыдущим. Для влагостойкости пропитывают специальными смолами. Тканевая основа придает шкурке эластичность.
• Комбинированное (двухслойное) полотно из бумаги и ткани. Такая основа сочетает в себе все свойства бумаги и ткани. Обладает прочностью, износостойкостью и эластичностью. На комбинированной основе производят крупнозернистый наждак.

Зернистость

Важнейшая характеристика наждачки, отвечающая за режущие свойства, – зернистость. Показатель указывает на размер абразивного зерна. Например, для предварительных операций используется фракция 0.8~1 мм. Финишная отделка, показатели не превышают 3~6 мкм.

Объёмная величина абразивного материала регламентируется по мировому стандарту ICO 6344. В РФ действует ГОСТ 52381-2005. Согласно требований, номера наждачной бумаги обозначаются литерой Р с цифровым сопровождением 12–2500. Показатель соответствует количеству проволочек, приходящихся на 25.4 мм (английский дюйм). То есть, чем больше ячеек на одном дюйме, тем меньший размер зерна на выходе при калибровке.

На территории страны встречается старое обозначение, со времён СССР, по ГОСТ 3647-80. Размер зерна указывается в микронах. Принимается самое минимальное значение для группы, например, 16-Н, 8-Н. В мелкозернистой категории используется буква М. «Нулёвка», – это одна из самых мелких наждачных бумаг (М40), популярная у автомобилистов.

Применение и зернистость:

Виды работ	ГОСТ 3647-80	ICO 6344 ГОСТ 52381-2005	Величина зерна, мкм
Крупнофракционный абразив
Первичный (обдирочный) этап резания	80-Н	Р22	800~1000
63-Н	Р24	630~800
50-Н	Р36	500~630
Предварительные операции обработки	40-Н	Р40	400~500
32-Н	Р46	315~400
25-Н	Р60	250~315
Начальный этап резания	20-Н	Р80	200~250
16-Н	Р90	160~200
	12-Н	Р100	125~160
10-Н	Р120	100~125
Обработка непрочной древесины, обдирка старой ЛКМ	8-Н	Р150	80~100
6-Н	Р180 (Р220)	63~80
Мелкофракционный абразив
Шлифовка твёрдой древесины, по смежным поверхностям	5-Н (М63)	Р240	50~63
4-Н (М50)	Р280	40~50
Полировка, обработка перед покраской	Н-3 (М40)	Р400	28~40
Н-2 (М28)	Р600	20~28
Обработка металлических, пластиковых, керамических заготовок, мокрая обработка	Н-1 (М20)	Р1000	14~20
Чистовой (финишный) этап тонкой шлифовки, полировальные операции	М14	Р1200	10~14
Н-0 (М10)	Р1500	7~10
Н-01 (М7)	Р2000	5~7
Н-00 (М5)	Р2500	3~5

Наждачная бумага классифицируется по зернистости. Это необходимо для правильного составления технологического процесса и составления этапов операций.

Абразив

Издревле, в качестве шлифовального материала применялся кварцевый песок и природное стекло, – вулканический обсидиан. Мелкие частицы приклеивались к коже. Отсюда, другое народное название, – шлифовальная шкурка.

Современный абразив:

1. Электрокорунд. Искусственный материал, в основе которого лежит Al2O3 (оксид алюминия). Имеет острые и твёрдые края. Обладает высокой режущей способностью. Для повышения технологических показателей вещество легируют различными добавками, узнать о которых можно по цвету:
   • Белый, – содержание оксида алюминия в пределах 99%.
2. Рубиновый оттенок, – введён оксид хрома.
3. Серо-синяя гамма, – насыщение оксидом титана.
4. Оттенки коричневого, – нормальный электрокорунд с содержанием Al2O3 91~96%.
5. Кирпично-красный, – свидетельствует о присутствии добавок циркона.
6. Карбид кремния. Вещество чёрного цвета. Химическая формула SiC. Обладает повышенной твёрдостью, по сравнению с оксидом алюминия. Но, более хрупок. В процессе воздействия механическими нагрузками раскалывается. Создаются новые абразивные частицы. Этот процесс способствует «самоочищению» структуры абразивного инструмента от шлама. Применяется по стеклу, керамике, пластику и для финишной ошлифовки метала.

Менее распространённые вещества, – алмаз, эльбор, гранат и остальные реже находят применение в силу высокой стоимости и малой доступности.

Виды наждачки

Итак,современная наждачка для дерева различается по следующим признакам:

• Абразиву;
• Назначению;
• Способу нанесения абразива;
• Зернистости;
• Месту изготовления, так как от этого зависят некоторые ее эксплуатационные качества;
• Водостойкости.

Ниже подробней ознакомимся со всеми ее видами.

Гранатовая наждачка

Виды абразива

Натуральный наждак является результатом смешения магнетита с корундом. Однако, в современных условиях эти материалы практически не применяются. Наиболее же распространенными являются следующие виды абразивов:

Тип абразивный	Особенности
Электрокорундовый	Наиболее жесткий вид шкурки, который обладает отличной режущей способностью, а также устойчивостью к давлению. Данный абразив получают путем восстановительной плавки в шихте.
Карбид кремния	Представляет собой очень острые, но в то же время хрупкие крупинки, которые крошатся под давлением. Получают данный абразив из сплава графита и кремнезема. Такую шкурку чаще используют для обработки металла и пластика.
Гранатовый	Достаточно хрупкий абразив, но при этом позволяющий получить идеально гладкую поверхность. Поэтому часто применяется для обработки дерева.
Алмазный	Является наиболее твердым и долговечным типом абразива, но в то же время и цена его очень высокая. Поэтому данная наждачная бумага не применяется для обработки дерева.

Карбид-кремниевая шкурка

Технология нанесения

Некоторые эксплуатационные свойства шкурки зависят от метода нанесения абразива.

В настоящее время на производствах чаще всего используют следующие методы:

• Механическое нанесение – под действием сил земного тяготения частички в хаотическом порядке наносятся на полотно.
• Электростатический метод – отрицательно заряженные частицы в электростатическом поле притягиваются к клеевой основе. Особенность данного метода заключается в том, что наждачный слой получается очень острым.
• При помощи связующих – материал, который отличается большей прочностью, чем абразив, служит связующим между полотном и наждачным слоем.
• С использованием клеев и смол – не редко последние имеют противогрязевые и антистатические добавки, которые увеличивают долговечность шкурки.

На фото – крупнозернистая наждачка

Зернистость

По плотности расположения зерен на квадратный дюйм или, проще говоря, по зернистости наждачная бумага различается на следующие типы:

Зернистость	Область применения
40-60	Далеко расположенные друг от друга крупные зерна. Такая шкурка применяется при выполнении черновых работ.
80-120	Используется для удаления незначительных неровностей. Поэтому такую наждачку еще называют сглаживающей.
150-180	Применяется для финишной обработки.
220-240	Используется для затирки перед покраской.
280-320	Отлично подходит для удаления отметин перед покраской.
360-600	Применяется для шлифовки.

Таким образом, выбирая какой наждачкой шкурить дерево, следует ориентироваться на тип обработки. Однако, в любом случае, мелкая шкурка для обработки дерева не используется, так как она быстро забивается.

Наждачка с мелким напылением

Маркировка

Маркировка зависит от того,в какой стране сделана наждачная бумага, так как в каждой стране имеется своя системообразующая основа.

Выделяют следующие зарубежные группы:

• Япония;
• США;
• Канада;
• Китай.

Кроме того существует общепринятый стандарт FEPA, который соответствует российскому стандарту. Данная система основана на обозначении количества зерен, которых может быть от 12 до 5000. Чем больше зерен, тем менее зернистой является шкурка.

К примеру, шкурка Р22/24/36 предназначена для черновой обработки, так как содержит крупные зерна, а наждачная бумага по дереву марки Р240/280 применяется для шлифовки деревянных поверхностей. Шкурка марки Р2000/2500 используется для полировки лакокрасочных покрытий.

Водостойкая шкурка

Водостойкость

Еще одним важным параметром шкурки является водостойкость. Следует отметить, что устойчивая к влаге наждачная бумага часто используется для деревообработки в промышленных условиях, в частности, для изготовления мебели.

Этот расходный материал также отличается повышенной эластичностью благодаря использованию тканевой основы и особых смол. Специалисты рекомендуют перед его применением некоторое время вымочить в воде. Однако, следует учитывать, что инструкция по использованию наждачной бумаги во многом зависит от типа выполняемой операции.

В продажу водостойкая шкурка поступает зернистостью в пределах Р80 – Р2000. Т.е. ее можно использовать на всех этапах обработки поверхности.

Вот, пожалуй, и все основные виды наждачной бумаги, ознакомившись с которыми можно подобрать наиболее подходящую шкурку для выполнения тех или иных видов работ по дереву.

Маркировка наждачной бумаги

Маркировка указывает на точные характеристики наждака (тип абразива и вид зернистости). Все данные указываются на обратной стороне листа. Классификация отечественного ГОСТа 3647−80 является устаревшей. На сегодняшний день маркировка осуществляется в соответствии с международным стандартом ISO 6344

Важно, что значения международных стандартов перекликаются с данными ГОСТа

Область применения зависит от зернистости. Таблица содержит обозначения по ГОСТ СССР и международным стандартам ISO, а также сферы использования конкретных абразивов.

Маркировки крупнозернистой наждачной бумаги

Шкурка шлифовальная ГОСТ 3647–80	Шкурка шлифовальная ISO 6344	Сфера использования
63-Н, 50-Н, 80-Н	Р36, Р22, Р24	Грубые черновые работы
25-Н, 32-Н, 40-Н	Р40, Р60, Р46	Грубая шлифовка
10-Н, 16-Н, 20-Н, 12-Н	Р80 — Р120	Первоначальная зачистка
6-Н, 8-Н	Р150, Р180	Завершающая шлифовка

Маркировки мелкозернистой наждачной бумаги

ГОСТ 3647–80	ISO 6344	Применение
М63, 5-Н	Р280, Р240	Шлифование твердой породы древесины
3-Н, М28, М40, 2-Н	Р400, Р600	Полировка поверхности перед покраской
1-Н, М20	Р1000	Обработка керамики, металла, пластика
М14, Н-0, М5, Н-00, М7, Н-01, М10	Р1200, Р1500 и более	Финальная полировка

Расшифровка букв в обозначении маркировки на оборотной стороне материала:

• Буква «Р» означает зернистость.
• Листовая бумага обозначена буквой «Л». Никак не обозначают рулонную.
• «Н» — размер кристаллов в десятках микрон.
• Буквы «Л1», «Л2», «М» указывают на влагостойкость.
• «П» — для сухих работ, без контакта с влагой.
• Цифра «1» — для шлифования мягких материалов.
• «2» — для металла.

Что такое наждачная бумага?

Наждачная бумага — это гибкий шлифовальный материал. Ее также называют шлифовальной, наждачной шкуркой или просто наждачкой. Изготовлена она из бумажной или тканевой основы и приклеенного на нее слоя абразивных зерен.

Обработав деревянную деталь наждачкой, вы сделаете ее гладкой и пригодной к окрашиванию.

Наждачка предназначена для обработки поверхностей из бетона, дерева, кирпича, металла, пластика, стекла и прочих поверхностей. С ее помощью можно:

• удалять старые покрытия (например, краску, лак) и их остатки;
• подготавливать основания под грунтовку и покраску;
• убирать сколы и заусенцы со срезов разных материалов;
• выравнивать, шлифовать, полировать поверхности.

Шкурка помогает выравнивать дефекты стен.

Абразивы для производства наждачки

Природный наждак — это смесь магнетита и корунда. Сейчас он при производстве абразивов практически не используется.

Карбида кремния в природе нет, и его приходится синтезировать.

1. Карборунд (карбид кремния) и электрокорунд (оксид алюминия) — чаще всего используются для производства шлифовальной шкурки. Получают их искусственным путем.
2. Боразон (эльбор), синтетический алмаз и гранат применяются реже.

Электрокорунд

Как правило, абразивный слой наждачки состоит из зерен электрокорунда — на фото.

Оксид алюминия наиболее распространенный абразив. Это твердые кристаллы, у которых на изломе есть острые грани:

1. Синтезируют электрокорунд восстановительным плавлением шихты в дуговой печи. Сырье состоит из железных опилок, агломерата бокситов и малозольных углеродистых материалов.
2. У оксида алюминия прекрасная режущая способность. Он может выдерживать высокое давление.
3. Нередко в шихту при плавлении добавляются легирующие присадки. Они улучшают характеристики электрокорунда. Так, оксид хрома повышает прочность и абразивные качества материала. Оксид алюминия можно определить по рубиновому тону.

Карборунд

У зерен карборунда острые кромки — это делает их отличным абразивом.

1. Карбид кремния получают, спекая графит и кремнезем в электрической печи Ачесона. Это кристаллы разной формы, грани у которых очень острые.
2. Карборунд более твердый, чем электрокорунд. Но хрупкость у него выше.
3. От давления в ходе шлифования кристаллы раскалываются. При этом создаются новые режущие кромки. Эта особенность карборунда сохраняет работоспособность наждачки долгое время и пресекает засорение абразивного слоя.

Эльбор и искусственный алмаз

Искусственные алмазы достаточно дорогие, поэтому для наждачки их используют редко.

У алмаза наивысшая твердость из всех известных веществ. Эльбор ему чуть проигрывает в твердости, в 3 раза превосходит по ней карборунд и в 4 раза электрокорунд. Зато эльбор по температурной стойкости превосходит алмаз.

Недостаток этих абразивов — их высокая цена. Поэтому для изготовления наждачной шкурки они используются редко.

Гранат

На фото — гранатовый песок, применяемый как абразив.

Гранат сравнительно мягкий минерал. Его твердость по шкале Мооса составляет 6,4-7,5 единиц. Поэтому абразив из граната используется для обработки мягких оснований и материалов. В большинстве случаев, это древесина.

Недостаток гранатовой шкурки — быстрое изнашивание.

Достоинство — у абразивного слоя одинаковая зернистость. Поэтому такая наждачка шлифует более гладко, чем материалы с иными абразивами.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.4 (в части размеров) и 2.6 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп.2.11 — 0,1%, но не менее 3 шт.

Партия должна состоять из рулонов шкурки одной характеристики, изготовленных за одну смену и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шлифовальной шкурки. При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль, на соответствие требованиям пп.2.8 и 2.12 не менее 0,5% от партии рулонов, но не менее 3 шт., по п.2.9 — не менее 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40/25; 40; 25; 8; 5 и 4, но не менее 3 шт., по п.2.9 — на всех видах тканей.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. N 3).