Какие размеры пиломатериалов существуют: таблица по госту: характеристики +видео

Особенности деревянных полов

Покрытие пола из дерева преображает помещение дома. Половое покрытие передает вкус и достаток своего владельца. Благодаря большому ассортименту фактур и оттенков, можно выбрать половое покрытие для любого дизайна интерьера.

Для создания уютной и теплой атмосферы используют природные оттенки древесины. Если необходимо придать комнате светлые оттенки, применяют породу из ольхи, так как она имеет почти белый цвет. Дощатый пол весьма устойчив к большим нагрузкам, поэтому имеет большой срок эксплуатации. Выбирая деревянное покрытие, следует учитывать не только его внешние параметры, но и породу самого дерева:

• В спальной комнате, по причине низкой проходимости, используют мягкую породу деревянного покрытия.
• В гостиной и кухне применяют для установки пол с плотным материалом древесины, таким как ясень, дуб и орех. Дубовые породы во время эксплуатационного срока меняют свой оттенок, он становится более темным.
• В прихожей материал должен быть прочным, а также должен иметь повышенную устойчивость к загрязнениям, влажности и перепаду температур. Пол в прихожей укладывают из дерева хвойной породы. Хвоя обладает антисептическими свойствами, поэтому меньше всего подвергается гниению.
• Для конструкции пола в ванной комнате и бани используют покрытие из осины, лиственницы и липы. Такие породы обладают влагоустойчивостью и несклонны к деформации при перепадах температуры.

Нормативные требования

По отношению к пиломатериалам требования выдвигаются достаточно жесткие, причем касаются они не только размеров, но и уровня влажности, количества и типов дефектов. ГОСТ на пиломатериалы как раз и содержит подобную информацию.

Что касается нормативной базы, то выделить можно такие документы как ГОСТ 2695-83, ГОСТ 26002-83, ГОСТ 8486-86, ГОСТ 9302-83, ГОСТ 8486-86, ГОСТ 24454-80, из более современных отметить можно ГОСТ Р 1.0 – 2007. Для того, чтобы не пересказывать содержимое каждого из нормативов ограничимся лишь главной информацией.

Сорта древесины хвойных пород, а вернее требования к ним указаны в ГОСТ 8486-86. Выделить можно такие особенности разделения древесины на классы:

• бруски и доски рекомендуется производителям разделять на 5 сортов (может встречаться упоминание классов или групп). Брусья же разделяются только на 4 класса;
• шероховатость (то есть максимальная величина неровностей на поверхности древесины) не должна превышать 1250 мкм для сортов не ниже 3, а вот для 4 допуск увеличен и составляет уже 1600 мкм;
• что касается влажности, то до 3-го включительно она не должна превышать 22%. Для 4-го этот показатель не нормируется вовсе;

На производстве, как правило, древесину сушат

Сорта древесины 1 2 3 4 отличаются не только по перечисленным признакам, отдельный упор делается на количество и вид дефектов. В ГОСТе эта классификация приведена в табличной форме.

Приведем некоторые выдержки из норматива:

например, такой дефект как сучки классифицируется на здоровые, частично сросшиеся и загнившие. Для отборного класса древесины количество сучков ограничено 1 (кромочный сучок) и 2 (пластевые сучки);

• для отборной древесины нормируется даже такой показатель как наклон волокон. Если этот показатель превышает 5%, то сорт устанавливается не отборный, а 1-й;
• такие дефекты как прорость, гниль, изменение цвета из-за поражения различными грибками также не допускаются для отборного дерева.

Фото некоторых видов дефектов

На основании приведенных в нормативе норм соответствия древесины определенному сорту можно достаточно точно установить сорт дерева.

Расчет схемы укладки ламината с помощью формул.

Принято считать, что расчет укладки ламината и собственно количества материала – дело, которым должен заняться профессионал. Специальные формулы, правила, остатки на подрезку и много других нюансов не может подсчитать кто-то другой. Пришло время развеять эти мифы – рассчитать может каждый! Все, что необходимо – несколько профессиональных подсказок, и именно этим мы готовы вас обеспечить.

Расчет подложки под ламинат

Работать с таким амортизирующим слоем намного проще. В принципе можно посчитать одним из двух доступных способов:

Рулоны: узнайте метраж материала, исходя из ширины и длины помещения, в котором вы собрались работать. Ширина указывает на количество полос. Потом это количество умножается на длину

Но, здесь важно помнить, что подложка должна на 5-10 см накладываться на стены;
листы: здесь все немного проще. Просто вычислите площадь помещения и прибавьте к ней 5% на порезку.

Расчет схемы укладки ламината: способ 1

Исходя из того, что существует немало вариантов монтажа ламелей, расчет материала также необходимо осуществлять, анализируя отличия между этими вариантами.Формулы расчета ламината выглядят следующим образом:

Палубная укладка: (S + 5 % S) : Sу = К

1. S — площадь помещения;
2. 5% S – прибавка на обрезки;
3. Sу — площадь ламелей в упаковке;
4. К — необходимое количество упаковок.

! «К» всегда округляется в большую сторону.Сначала вы просто вычисляете площадь помещения, в котором собрались работать. К ней прибавляете 5% на урезку, а потом делите полученное число на количество м? ламелей в одной упаковке. Тот результат, который вы получите в результате, станет количеством нужных пачек.Единственный совет – всегда изучайте упаковку во время покупки. Как правило, на ней всегда указана общая площадь панелей. Дело в том, что у разных производителей размеры досок тоже разные. Хотя речь идет всего о нескольких миллиметрах, в большинстве случаев и это имеет огромное значение.

диагональная укладка: (S + 10 % S) : Sу = К;

1. S — площадь помещения;
2. 10% S – прибавка на обрезки;
3. Sу — площадь ламелей в упаковке;
4. К — необходимое количество упаковок.

Как известно, это более сложный процесс монтажа, и он требует больше расходного материала, чем в случае с традиционным параллельным монтажом. Некоторые специалисты даже советуют повысить количество расходных планок к 15%, а то и 20%.Конечно, если вы считаете себя профессиональным строителем с большим опытом, то показатели могут приблизиться даже к 5%, но если вы раньше не сталкивались с таким монтажом, запаситесь рекомендуемыми 10%.

укладка елочкой: (S + 10 % S) : Sу = К.

1. S — площадь помещения;
2. 10% S – прибавка на обрезки;
3. Sу — площадь ламелей в упаковке;
4. К — необходимое количество упаковок.

Как и в предыдущих вариантах, для подсчета количества упаковок, можно воспользоваться простым методом. Разделите общую площадь с процентом на отходы на площадь одной пачки. В результате вы получите нужное количество пачек. Его нужно округлить до большего числа.! Если помещение, в котором вы работаете, нестандартное (необычная планировка, наличие колонн, ступеней, арок и т.д.), предварительно необходимо начертить план. Чертеж поможет лучше разобраться в геометрии комнаты и ее особенностях для того, чтобы сделать расчет досок ламината с учетом процента на отходы.Чтобы пол был красивым, нужно правильно рассчитать не только сами ламели, но и плинтус, пороги, подложка и т.д. Как узнать, сколько плинтуса необходимо? Вы уже знаете периметр помещения. Вычтите из него ширину дверных проемов и добавьте 5% на урезку. Разделите полученное число на длину палки плинтуса. Если число не целое, округлите его в большую сторону. Вы также можете смело использовать периметр помещения, но тогда длина проемов, а также процент на отходы будут компенсировать друг друга.

Необрезная

Расчет для получения обрези

Расчет предельно прост. Опытным путем установлено, что при опиливании в отходы уходит около 20% пиломатериалов. Соответственно, закупать их нужно с коэффициентом поправки 1,2, то есть для получения 1м3 обрези необходимо закупить 1,2 куба необрезного материала.

Расчет при покупке

Обратимся к нормативной документации, и нужные нам ответы найдутся в:

• ГОСТ 13-24-86 , регламентирующем способы вычисления кубатуры ;
• ГОСТ 6564-84 , описывающем правила контроля для пиломатериалов (в том числе снятие размеров).

Однако для начала вспомним, что представляет собой интересующий нас материал. Это фрагмент ствола, распиленного в двух параллельных плоскостях.

Соответственно, трапециевидную форму могут иметь:

1. Пласти (большие по площади стороны);
2. Сечение.

С толщиной все просто: она постоянна по всей длине и, согласно нормам ГОСТ 6564-84, определяется с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166 или измерительной линейки по ГОСТ 427. Измерение проводится в любом месте, но не ближе чем в 150 мм от торца.

Продольный размер измеряется по наименьшему расстоянию между противоположными торцами. Используется результат, округленный до второго десятичного знака (попросту говоря, до сантиметра).

Главная проблема — измерение ширины.

Она может быть определена:

• В общем случае — в середине пиломатериала, как половина суммы ширины обеих пластей. При этом кора и луб не учитываются, доли менее 5 мм — тоже, а доли свыше 5 мм считаются за 10 мм;
• При заметном отклонении кромок от параллели — на равном расстоянии от торцов на пласти без обзола.

Казалось бы, дальнейшее понятно: кубатура пиломатериала определяется как произведение его габаритных размеров. Однако не все так просто. В тексте ГОСТ 13-24-26 содержится любопытная таблица: сколько необрезной доски в кубе, зависит от ее влажности и от того, о лиственной или идет речь.

При влажности свыше 20% используются поправочные коэффициенты:

Группа пород древесины	Коэффициент
Хвойные	0,96
Лиственные	0,95

При влажности до 20% коэффициенты не применяются. То, сколько в кубе необрезной доски, может быть определено и без измерения каждой отдельной единицы пиломатериала.

В этом нам поможет еще одна содержащаяся в ГОСТ 13-24-86 таблица кубатуры необрезной доски в зависимости от ее складированного объема.

Хвойные породы:

На фото — складированные изделия из сосны.

Лиственные породы:

Так, при размерах штабеля 2х2х3 метра, влажности сосновой древесины 12% и толщине 25 мм фактическая кубатура составит 2*2*3*0,66=7,92 м3.

Сколько в Кубе Досок? — Таблица

Доски, как бревна с брусом, отличаются своими размерами, что осложняет их штучный учёт. Поэтому за стандартную единицу измерения принята мера объема — кубический метр (кубометр), представляющий собой многогранник с квадратными гранями, стороны которых равны метру. Для вычисления объема необходимо перемножить значения длины, ширины и высоты доски или ее площади на высоту (толщину). Если доски уложены в стопку, то для определения объема берутся ее габариты.

Таблица расчета досок:

Размеры, мм	Объём досок в 1 м3	Количество досок в м3	Количество досок в м2
20 мм
20х100х6000	0,012 м3	83 шт.	50 м2
20х120х6000	0,0144 м3	69 шт.	50 м2
20х150х6000	0,018 м3	55 шт.	50 м2
20х180х6000	0,0216 м3	46 шт.	50 м2
20х200х6000	0,024 м3	41 шт.	50 м2
20х250х6000	0,03 м3	33 шт.	50 м2
25 мм
25х100х6000	0,015 м3	67 шт.	40 м2
25х120х6000	0,018 м3	55 шт.	40 м2
25х150х6000	0,0225 м3	44 шт.	40 м2
25х180х6000	0,027 м3	37 шт.	40 м2
25х200х6000	0,03 м3	33 шт.	40 м2
25х250х6000	0,0375 м3	26 шт.	40 м2
30 мм
30х100х6000	0,018 м3	55 шт.	33 м2
30х120х6000	0,0216 м3	46 шт.	33 м2
30х150х6000	0,027 м3	37 шт.	33 м2
30х180х6000	0,0324 м3	30 шт.	33 м2
30х200х6000	0,036 м3	27 шт.	33 м2
30х250х6000	0,045 м3	22 шт.	33 м2
32 мм
32х100х6000	0,0192 м3	52 шт.	31 м2
32х120х6000	0,023 м3	43 шт.	31 м2
32х150х6000	0,0288 м3	34 шт.	31 м2
32х180х6000	0,0346 м³	28 шт.	31 м2
32х200х6000	0,0384 м3	26 шт.	31 м2
32х250х6000	0,048 м3	20 шт.	31 м2
40 мм
40х100х6000	0,024 м3	41 шт.	25 м2
40х120х6000	0,0288 м3	34 шт.	25 м2
40х150х6000	0,036 м3	27 шт.	25 м2
40х180х6000	0,0432 м3	23 шт.	25 м2
40х200х6000	0,048 м3	20 шт.	25 м2
40х250х6000	0,06 м3	16 шт.	25 м2
50 мм
50х100х6000	0,03 м3	33 шт.	20 м2
50х120х6000	0,036 м3	27 шт.	20 м2
50х150х6000	0,045 м3	22 шт.	20 м2
50х180х6000	0,054 м3	18 шт.	20 м2
50х200х6000	0,06 м3	16 шт.	20 м2
50х250х6000	0,075 м3	13 шт.	20 м2

Сколько в кубе досок 25х150х6000? Как перейти от объема к количеству?

В качестве примера имеется доска обрезная толщина, ширина и длина которой составляют в миллиметрах 25×150×6000 или в метрах 0.25×0,15×6. Для определения объема одной доски нужно перемножить размеры в метрах. В результате получится 0,0225 м3. Далее необходимо решить пример: 1: 0,0225 = 44,4 шт. Именно столько досок с 25 на 150 на 6000 размерами находится в одном кубометре.

Следует внимательно относиться к результатам в виде дробных чисел, т. к. нечестные продавцы строительных материалов могут этим воспользоваться для обмана, округляя их в выгодную для себя сторону. При больших объемах это приводит покупателя к значительным потерям. Кроме этого, чтобы быть уверенным в достаточности приобретённых материалов нужно заказывать их с некоторым запасом.

Как определиться с объемом заказа

Для этого нужно знать потребное количество досок для выполнения каких-либо работ. Если, например, требуется настелить пол в помещении с размерами 4 на 2,25 м, то потребуется 15 досок длиной 4 метра (2,25: 0,15). Объём одной такой доски равен 0,015 кубометра (0,025*0,15*4). А объем 15 досок составят 0,225 м3 (0,015*15). Столько и нужно заказывать без учёта запаса, который может включать 2–3 доски. Тогда объем заказа составит не более 0,27 м3 (0,225 + 0,015*3).

На практике для определения количества досок применяются специальные таблицы (смотрите выше), включающие в себя размеры самых востребованных материалов. Для определения объема досок, имеющих разную ширину по всей длине, требуется методика, отличающаяся от приведённой выше. В этом случае доски укладываются в стопку так, чтобы ширина ее в разных концах отличалась незначительно. При этом методе учитываются воздушные зазоры, имеющиеся между отдельными досками, для чего полученный результат умножается на определенный коэффициент, зависящий от величины зазоров.

Паркетная доска

Еще один вариант, какую доску использовать для пола – это паркетную доску. Этот прекрасный материал всегда особенно ценился, и считается лучшим в своем классе. Полы из такого материала выглядят солидно, а ввиду своей толщины они способны сберегать тепло в помещении.

Паркетная доска имеет три слоя, чередующиеся между собой перпендикулярно по отношению к направлению волокон древесины. Таким образом, материал приобретает повышенную прочность, что не дает ему изгибаться даже вследствие чрезмерных механических нагрузок, большой влажности или чрезмерной сухости.

Строение паркетной доски:

• слой, расположенный снизу, сложен из сухих еловых досок с толщиной 8-10 мм;
• второй слой или из ДВП, или из досок хвойных пород;
• последний верхний лицевой слой представляет собой шпон дуба, березы, ясеня и других плодовых деревьев.

10 миллиметровую доску можно восстановить один раз, при этом с верхнего слоя может быть удалено до 2 мм материала.

Циклевке также поддается и доска в 12 мм, но достоинство ее еще и в том, что ее можно укладывать поверх теплого пола.

Чаще всего приобретают паркетную доску, имеющую толщину 15 мм, потому как такие доски уже имеют специальные замки и их можно несколько раз ремонтировать.

Доски с толщиной 20 мм и более используются для укладки в офисах, социальных и культурных учреждениях. У них прочность еще выше, к тому же они способны очень долго сопротивляться большим нагрузкам и чрезмерной влажности. Скрепляются они также при помощи замков.

Чтобы утеплить пол под паркетной доской, можно уложить 2 миллиметровую подложку

Правильный расчёт расстояния между лагами пола своими руками

Расчёт укладываемых элементов предполагает последовательное определение их длины, поперечных размеров и шага. Следуя приведенным ниже рекомендациям, можно с лёгкостью найти все актуальные параметры.

ФОТО: 4.bp.blogspot.com Класть лаги можно по-разному

Расчёт длины

Для определения данного параметра надо точно знать, в каком направлении производится укладка. Длина лаг в этом случае будет численно равна длине либо ширине помещения минус 2-3 см. В этом случае удастся избежать деформаций, которым может подвергаться собранная конструкция при изменении температуры воздуха.

ФОТО: pol-exp.com Длина лаг чуть меньше габаритов комнаты

Для изготовления лаг для пола предпочтительно использование цельных пиломатериалов. Однако это не всегда возможно. В таком случае прибегают к сращиванию двух элементов. Делают это в полдерева. Для обеспечения достаточной жёсткости и прочности используют оцинкованные накладки.

При этом придерживаются следующих правил:

1. Для расположения точки сращивания выбирают какую-нибудь опору. Желательно наличие опорного столбца.
2. Точки сращивания на соседних лагах следует располагать в шахматном порядке.

ФОТО: lestnitsygid.ru Наращивание происходит по-разному

Расчёт сечения

С определением длины одного элемента проблем обычно не возникает, а вот расчёт поперечного сечения способен вызвать серьёзные трудности. Выбирая толщину, обязательно учитывают материал элемента и характеристики монтируемого пола. При расчёте размеров поперечного сечения учитывается наибольшая нагрузка и расстояние опорными точками.

ФОТО: content.foto.my.mail.ru Размер поперечного сечения выбирается индивидуально

При двухметровых пролётах выбирают бруски с размером поперечного сечения минимум 110×60 мм, при трёхметровых – 150×80 мм, при четырёхметровых – 180×100 мм. Чем больше длина пролёта, тем больше должен быть размер поперечного сечения укладываемого бруса.

Сечение укладываемого бруса, как правило, имеет прямоугольную форму. Для обеспечения достаточной прочности и жёсткости его укладывают на ребро. Благодаря данному приёму также удаётся минимизировать количество используемого материала.

ФОТО: remontnik.ru Поперечные размеры досок могут отличаться

Если расчёт лаг производится для технического помещения, здесь требования могут отличаться. В данном случае грузоподъёмность опор должна превышать 300 кг/м 2 . Реальную нагрузку определяют расчётным способом, исходя из того, какое оборудование будет устанавливаться, какую площадь оно будет занимать.

Если для изготовления опор используется металл или железобетон, размеры поперечного сечения лаг могут быть намного меньше. Такие элементы лучше сопротивляются внешнему воздействию, чем древесина.

ФОТО: laminatnapol.su Толщина металлических лаг меньше

Шаг лаг в зависимости от покрытия пола

При определении шага между лагами учитываются параметры досок, которые планируется использовать для устройства настила. Чем больше толщина укладываемых досок, тем больше шаг между лагами. Так, если толщина укладываемых досок − 2 см, шаг может составлять 30 см. Увеличение поперечных размеров до 2,5 см позволяет расположить элементы на расстоянии до 40 см, при 3 см – до 0,5 м. При выполнении расчётов можно воспользоваться усреднённой формулой: каждые дополнительные 0,5 см поперечных размеров позволяют увеличить шаг на 10 см.

Иногда в качестве настила выступает ОСП либо фанера. В таком случае порядок расчёта изменяется. Панели имеют большую жёсткость. Если их толщина составляет 1,5-1,8 см, шаг принимают равным 0,4 м. При толщине 2,2-2,4 см шаг увеличивается до 0,6 м. Листы к лагам крепятся в трёх точках: по центру и по краям. На лаги листы укладывают таким образом, чтобы соседние панели соприкасались в середине опоры.

ФОТО: chudopol.ru Под фанеру шаг меньше

Размеры, сечение ГОСТ

По своей длине деревянные балки (брус) бывают от трех до девяти метров, но основными считаются длины в 300 – 600 см. Как наиболее оптимальные размеры для перевозки, хранения и строительства. В отдельных случаях брус может быть изготовлен по индивидуальным размерам (до 9 м). В основном это относится к стандартным типовым строениям из профилированного бруса.

Размеры сечения деревянного бруса начинаются от 100 мм (10 см) и достигают 300мм. При квадратной форме сечения это:

• 100 Х 100 мм;
• 150 Х 150 мм;
• 200 Х 200 мм;
• 300 Х 300 мм.

И соответственно:

• 100 Х 150 мм;
• 150 Х 200 мм;
• 250 Х 300 мм;
• Или же другого размера (100 Х 200 мм и т. п.).

Стандартные размеры деревянного бруса по государственным стандартам (ГОСТ) обязательны для всех предприятий выпускающих такую продукцию и указаны в следующей таблице:

• ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»;
• ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород»;
• ГОСТ 23431-79 «Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения»;
• ГОСТ 18288-87 «Производство лесопильное. Термины и определения»;
• ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры».

3.Советы по выбору

Перед покупкой таких досок стоит учесть некоторые важные нюансы выбора. Помните, что данные пиломатериалы могут быть камерной или естественной сушки. Более надежными и стойкими считаются модели, которые проходят специальную сушку в оборудованной для этого камере.

Перед приобретением стоит обратить внимание на ровность спила. Проверьте поверхность древесины на наличие мест, поврежденных насекомыми

Проконтролируйте, чтобы на досках не было царапин, сколов. Присутствие различных дефектов на пиломатериале должно соответствовать указанному сорту.

Важное значение имеет и подбор размера. Именно этот параметр обязательно нужно рассчитывать для определения необходимого количества пиломатериала

Как правило, количество досок измеряется в кубических метрах – данная величина складывается из длины, ширины и толщины таких деревянных конструкций.

Рекомендуется посмотреть на уровень прочности древесины. Его можно определить по годичным кольцам на поверхности материала. Чем старше дерево, тем более прочные из него получатся строительные конструкции. С возрастом годичные кольца на древесине начинают сужаться, поэтому модели, у которых они размещаются максимально близко друг к другу, являются наиболее возрастными и прочными.

Что такое обрезная доска, брус и брусок

Несведущему человеку не так легко разобраться в строительной терминологии. Если вы затеяли стройку, это делать придется. Для начала разберемся, что такое доска, чем она отличается от бруса и бруска. Все определения пиломатериалов даны в ГОСТ 18288-87. Опираются они на размеры. Согласно этому документу:

Чем отличаются брус и брусок? Брус в сечении имеет форму квадрата со стороной больше 100 мм. Брусок может быть квадратным, но сторона должна быть меньше 100 мм, но чаще всего брусок имеет вид прямоугольника

• Доска — это пиломатериал, имеющий толщину не более 100 мм и ширину больше двукратной толщины.
• Брус — шириной и толщиной более 100 мм. Максимальный размер бруса не нормируется. Только минимальный.
• Брусок — толщиной до 100 мм и шириной не более удвоенной толщины.

Итак, если посмотреть на брус с торца, все его стороны должны быть равны. Поперечное сечение бруса даст нам квадрат. Доска и брусок — прямоугольники. Просто у доски ширина более чем в два раза больше толщины, а у бруска меньше. Например, 25*75 мм — это доска, а 25*45 мм — это брусок. И, кстати, 50*50 мм и 75*75 мм — это тоже брусок, а не брус, потому что по стандарту брусом считается изделие со стороной от 100 мм. С этими названиями, вроде, разобрались.

Что такое горбыль и дощатый горбыль, понятно по фото

Для черновых работ еще иногда применяют горбыль. Что это такое? По тому же стандарту, это боковая часть бревна, одна сторона которой пропилена, вторая нет. Есть еще дощатый горбыль — это когда наружная часть горбыля пропилена частично.

Обрезная и необрезная доска

Еще стоит определиться с тем, что такое пласть и кромка. Это любая из двух более широких поверхностей в доске или бруске, и любая из поверхностей в брусе. Кромка, соответственно — более узкая часть пиломатериала.

Пласть доски или бруска — это широкая поверхность

Вот теперь можно выяснять, что такое обрезная доска и чем она отличается от необрезной. Обрезная доска имеет кромки, опиленные перпендикулярно пластям. На кромке может быть обзол (остатки коры), но не более чем допустимо по сортности. Необрезная доска, соответственно, имеет не обрезанные или частично обрезанные кромки. В ту же категорию попадает обрезной пиломатериал, в котором обзол превышает допустимые пределы.

Есть еще полуобрезная доска. Это когда только одна кромка ровная, а на второй может быть обзол. Брус, кстати, тоже может быть с обзолом. У двухкантного обработаны две противоположные стороны, у трехкантного три, у четырехкантного — все четыре.

Обрезная и необрезная доска. Разница в виде кромок. У обрезной они гладкие; у низких сортов допускается наличие небольшого количества обзола. У необрезной доски кромки не обрезаны совсем или только частично

Может понадобиться еще такое понятие, как калиброванный пиломатериал. Бывает калиброванная доска, брусок и брус. Это пиломатериал высушенный и обработанный (на рейсмусе или строгальном станке) до требуемого размера. Надо понимать так, что некалиброванный может иметь отклонения по размерам (пределы отклонений нормированы), калиброванный отличаться по габаритам не должен. Вернее, допустимые отклонения очень маленькие.

Есть еще строганная доска. Отличается от обрезной более гладкими сторонами, так как подвергается дополнительной обработке. Обрезная доска высушивается, а после этого отправляется на дополнительную обработку на строгальном станке. Там снимается ее шероховатость, которую оставила пила. Одновременно может происходить калибровка, но это необязательно. Строганная доска может быть некалиброванной.

Деловая и строительная доска: в чем разница

Еще в прайсах есть доска с одинаковыми размерами, одного сорта, но одна строительная, а другая деловая. Разница в том, что деловая изготавливается из не сухостойных стволов. Она высушена, не имеет грибковых или бактериологических поражений, червоточин, даже если они разрешены стандартами. Поэтому стоит существенно дороже.

Деловая доска применяется при устройстве кровли. Идет на лаги, стропила. Ее же применяют в каркасном домостроении. Деловую доску могут прямо на предприятии обработать нужными составами, но это обговаривается конкретно перед поставкой.

Чтобы понять строительный перед вами пиломатериал или деловой, смотрите на сучки. В деловой доске или брусе могут быть только здоровые (светлые) сросшиеся сучки

Нормативные ограничения дефектов

Таблица норм ограничений на пороки древесного материала по ГОСТ 2140-81 предусматривает наличие сучков. Их размер рассчитывается в долевой части ширины досок и количестве на 1 погонный метр. Для брусьев нормативы не устанавливаются.

Для характеристики качества досок различают:

• ребровые сучки;загнившие и кромочные;толщиной 40 мм и более.

Допустимые нормы наличия дефектов рассчитываются, исходя из предусмотренных в стандартах параметров. Измерение диаметра сучков проводится по контуру, проведенному параллельно к продольной оси материала.

Допустимое наличие трещин в полуфабрикате зависит от целостности и условий сохранения материала. Различают сквозные трещины, глубокие и неглубокие, выходящие на торец.

Нормативные размеры дефектов устанавливаются для полуфабрикатов с допустимой влажностью до 22%. При увеличении показателя размер изъянов уменьшается в несколько раз.

При изготовлении досок и бруса учитываются дефекты сырья, в том числе наклон волокон, кармашки, форма и размеры сердцевины, следы заболевания дерева.

Отдельно анализируется поражение заготовки грибами. В результате их воздействия на дереве образуются ядовитые пятна, гниль, которые влияют на качество материала. В результате обработки дерева могут возникнуть механические повреждения.

Инородные включения в виде проволоки, осколков не допускаются в полуфабрикатах. Биологическое повреждение червоточиной рассчитывается в штуках на 1 м заготовки и не должно превышать 2-6 неглубоких дефектов.

Распил пиломатериала по размерам

Распил по размерам бывает радиальным и тангенциальным. Радиальная схема представляет собой распил, плоскость среза которого проводят сквозь центр ствола, а производимые половицы получаются с параллельным боковой кромке направлением волокон (годовых колец), что является порукой высокого качества.

При использовании радиальной распиловки итоговый брус почти не коробится и обладает небольшим коэффициентом усушки и разбухания. От радиального распила на выходе получается 10-15% половиц от общего объёма строительного леса. Все остальное приходится на тангенциальный распил. Минус таких реек в том, что годовые кольца пролегают вдоль широкой поверхности (пласти), а потому есть риск коробления и большой коэффициент усушки.

Самую широкую часть доски принято называть пластью, а боковые стороны кромками.