Полимочевина: гидроизоляция пола

Мастика для гидроизоляции бетона

Довольно часто для гидроизоляции бетона применяют мастичные материалы. Мастика наносится валиком, кистью или безвоздушным напылением. Образует на изолируемой поверхности покрытие в виде защитной пленки. Гидроизоляционная мастика имеет большую популярность за счет простоты нанесения и отсутствия швов и стыков.

Основные виды мастик

Битумная и битумно-полимерная мастика

Чистый битум – это один из самых дешевых и древних способов гидроизоляции бетона. Битум считается устаревшим гидроизоляционным материалом и всё меньше используется в современном строительстве, так как имеет множество существенных недостатков. Сегодня в битум добавляют химические добавки, улучшающие эластичность и повышающие скорость застывания. Мастики с такими добавками называют полимерно-битумными. Полимерно-битумная мастика обладает более высокими показателями прочности и эластичности, но по-прежнему обладает высокой текучестью, слабой защитой от УФ излучения и не выделяется долговечностью. Можно сказать, что полимерно-битумная мастика – это один из простых в нанесении гидроизоляционных материалов, пришедший на смену битуму.

Это состав без битума, он основан на полиуретане и, в отличие от полимерных и битумных покрытий, содержит наименьшее количество летучих веществ. Материал холодного отверждения, наносится кистью, валиком или методом напыления. Полимеризация проходит под воздействием естественной влажности воздуха. Быстро застывает, образуя бесшовную защитную пленку. Пленка обладает высокой эластичностью и достаточно прочная. Полиуретановый состав – наиболее современный и эффективный вид гидроизоляционных мастик.

Рекомендации по нанесению мастики на бетон

Способ подготовки бетонной поверхности определяется в зависимости от применяемых видов мастик. Но основные принципы можно отнести ко всем типам. Изолируемая поверхность должна быть очищена от загрязнений, пыли и влаги. Большие трещины и дефекты шпатлюются. Поры в бетоне должны быть перекрыты одним или несколькими слоями специального праймера (грунта). Праймер также играет роль связуещего для остатков пыли, устранения микротрещин и улучшения адгезии гидроизоляционной мастики к бетонному основанию. Погода должна быть сухой, рекомендуемая температура не ниже +5ºС.

Перед началом работ материал перемешивается до однородного состояния. После мастику равномерно наносят на бетонную поверхность. После нанесения первого слоя для увеличения прочности и толщины рекомендуется использовать армирующий слой из геотекстиля или аналогичных материалов. Второй слой наносится после высыхания первого, время высыхания в интервале 4-24 часа. Мастику наносят c помощью резинового скребка, кисти или нейлонового валика. Полиуретановую мастику возможно наносить методом напыления с применением окрасочного оборудования высокого давления.

Расход мастики

Расход мастики значительно зависит от состояния защищаемой поверхности, количества необходимых слоев и выбранного типа материала. В среднем для мастик горячего типа нанесения, расход варьируется от 2,5 – 4,5 кг, а для однокомпонентных составов холодного типа, расход составит порядка 2 – 4 кг, на 1 кв. метр. Расход увеличивается примерно на 1 кг./кв. м. при использовании армирующих материалов между слоями.

Мастика – это доступный и широко распространённый способ защиты бетона от разрушительного воздействия влаги. Мастика проста в нанесении и обладает достаточным набором свойств для обеспечения гидроизоляции. Но мастика – это не самое прочное покрытие, а из-за текучести возникают сложности гидроизоляции вертикальных поверхностей, также мастика имеет слабую защиту от УФ излучения. Иногда мастика может являться оптимальным решением, но зачастую применяется как промежуточный слой и требует нанесения дополнительного защитного покрытия для обеспечения надежной и долговечной гидроизоляции.

Нанесение полимочевины на рулонную кровлю

Напыление полимочевины – эффективный метод ремонта существующей кровли, в большинстве случаев позволяющий производить работы без демонтажа существующего покрытия. Высокая производительность технологии и отсутствие демонтажных работ позволяют производить ремонт кровли в сжатые сроки. Ремонт кровли полимочевиной эффективен и в случаях, когда пирог ранее протекающей кровли содержит влагу. Паропроницаемость полимочевины способствует выходу лишней влаги со временем.

Степень предварительной подготовки поверхности зависит от состояния кровли. При удовлетворительном состоянии старого покрытия его подготовка сводится к очистке от мусора и пыли. В иных случаях перед нанесением полимочевины все отслаивающиеся и дефектные участки подлежат вскрытию или удалению. Разумеется, ремонт кровли полимочевиной возможен при определенной степени поврежденности кровли, полностью разрушенную кровлю восстановить только нанесением полимочевины вряд ли удастся. Обычно при сильных разрушениях требуется восстановление утеплителя, для чего может быть использован напыляемый пенополиуретан (ППУ).

Полимочевина обладает хорошей адгезией к большинству рулонных материалов, тем не менее, с целью упрочнения основания старого покрытия, придания ему однородности, связывания пыли и перекрытия мелких трещин, перед напылением полимочевины, очищенную старую поверхность рекомендуется загрунтовать специально подобранным праймером. После отверждения праймера наносится гидроизоляционный слой полимочевины по всей поверхности кровли.

Гидроизоляция бетона полимочевиной

Нанесение полимочевины – это современная технология, имеющая большую популярность среди профессионалов всего мира. Данный метод заслуживает особого внимания, т.к. является наиболее эффективным и выгодным в большинстве случаев, где требуется надежная защита и гидроизоляция бетонных поверхностей.

Полимочевина. Что это?

Основные преимущества полимочевины:

• Монолитный слой, отсутствие швов и стыков
• Покрытие эластичное и очень прочное, высокая износоустойчивость
• Быстрое время отверждения (по покрытию можно ходить через 1 мин. после нанесения)
• Высокая скорость производства работ
• Долговечность (более 30 лет)
• Экологическая чистота полимочевины (отсутствие растворителей и вредных примесей)

Рекомендации по нанесению полимочевины на бетон

Для качественного нанесения полимочевинного покрытия следует уделить внимание подготовке изолируемой поверхности. Бетонная поверхность очищается от загрязнений, рыхлых слоев и масляных пятен

Крупные выбоины, сколы и раковины удаляются и выравниваются. Более тщательно нужно подходить к выравниванию поверхности при высоких декоративных требованиях. Бетонное основание при необходимости просушивается (допустимая влажность не более 4%). Сухая и очищенная поверхность покрывается праймером (грунтом) для перекрытия пор и улучшения адгезии полимочевины. Эта операция необходима для всех пористых оснований (бетон, цементная стяжка, штукатурка, кирпич). После высыхания праймера наносится слой полимочевины необходимой толщины. В практическом применении определено, что слой полимочевины толщиной не менее 2 мм — это оптимальное решение для гидроизоляции бетонных поверхностей.

Расход полимочевины

Производители полимочевины обычно указывают расход полимочевины порядка 1,1 кг./1 кв.м. при толщине покрытия 1 мм. Т.е. для нанесения 2 мм гидроизоляционного слоя полимочевины потребуется около 2,2 кг. материала. Стоит отметить, что такой расход возможен в лабораторных условиях. На практике расход составляет порядка 2,6 кг./1 кв.м., при толщине гидроизоляционного слоя 2 мм.

Недостатки полимочевины

К недостаткам можно отнести тот факт, что полимочевинное покрытие невозможно применить без специального оборудования и людей, прошедших профессиональную подготовку по нанесению высокореактивных полимерных систем.

НАЧАЛО БИЗНЕСА ПО НАПЫЛЕНИЮ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Для того чтобы начать оказывать услуги по напылению ПМ, следует четко представлять себе весь технологический процесс по ее нанесению. И особенно  все затраты на закупук оборудоваия, обучение персонала и поиск заказов. В большинстве случаев новоиспеченные подрядчики принебрегают обучением своих сотрудников, а затем сталкиваются с рекламациями.

На сегодняшний день (февраль 2019года) на территории РФ нет специализированного лицензированного обучающего центра. Который мог бы официально аттестовать операторов установок высокого давления. Однако работа в этом направлении ведется соответствующими ассоциациями. Сейчас “обучение” проводят толко некотрые производители компонентов и установок высоккго давлеия на своих производственных териториях. Ну и разумеется обучение только по работе со своими материалами и оборудованием.

В прочем и нормативная база регламентирующая условия производства полиолов также находится в стадии разработки. Поэтому если вы планируете начать бизнес по напылению сложных полимеров вам придется “выкручиваться” перед заказчикам предоставляя технологические карты и регламенты не имеющие нормативно правовой основы.

ПЛЮСЫ ТЕХНОЛОГИИ

 Полностью полимеризованное покрытие из полимочевины экологично. Оно не выделяет ни каких вредных веществ ни запахов, а некоторые системы могут контактировать с питьевой водой.

• Технологичность напыления заключается в качественном (бесшовном) обходе всех примыканий, швов  и стыков.
• Отличное сочетание физических характеристик.
• Отсутствие усадки в процессе набора прочности. Сухой остаток 100%.
• Может использоваться в качестве диэлектрического слоя.
• Высокая износостойкость при абразивном и механическом воздействии.
• Высокая температура эксплуатации. Практически все системы могут неограниченно долго эксплуатироваться при температурах близких к 180°С.
• Отличная эластичность при -50°С.
• Покрытия из полимочевины реже требуют ремонт по сравнению со всеми видами классических гидроизоляционных материалов.
• Покрытие из ПМ имеет отличную адгезию к основанию по всей площади напыления. В следствии чего достаточно хорошо работает в качестве гидроизоляционной мембраны при отрицательном давлении воды.
• Универсальность.
• Пожаробезопасность.
• Пригодность к колеровке.
• Низкая паропроницаемость. 

МИНУСЫ ТЕХНОЛОГИИ

Конечно полимочевина не лишена и минусов. Хотя список ее недостатков весьма скуден по сравнению с плюсами технологии в целом. Одним из самых первых минусов – это относительно высокая стоимость компонентов и оборудования. Химия приобретается только в 200 литровых бочках. То есть даже есть необходимость выполнить небольшой объем работ, придется покупать целую систему. Что делать с остатками компонентов??? Искать еще один объект или учитывать эти потери при расчете первого объекта. Не стоит забывать, что приобрести установку высокого давления не достаточно. К этой установке будет необходимо докупить достаточно производительный компрессор и желательно дизельный генератор + прицеп или фургон на котором все это можно перевозить.

Если с напыляемым пенополиуретаном можно помучиться и получить более менее внятный результат запоров несколько объектов, то с полимочевиной, без обучения бизнес можно будет перекрывать уже после первого объекта. Дело в том, что полимочевина хоть и технологичный продукт, но достаточно капризный.  А переделывание бракованного покрытия с полимочевиной – это просто каторга. Така как снять такое покрытие, не повредив основание практически не возможно. В следствии чего подрядчик “прилипает” не только на весь цикл подготовки снования согласно технологии, но еще и на дорогостоящий демонтаж полимера специальным оборудованием.

У некоторых типов полимочевины наблюдается слабая стойкость к ультрафиолету. Однако она не связана с потерей физических характеристик материала. А это будет частичная потеря цвета. Этот вопрос можно решить двумя путями. Первый – приобретение ультрафиолетостойкой полимочевины (алифатической). Второй – устройство дополнительного защитного покрытия из специального полимера (полиуретановой или полиаспарагиновой мастикой).

Еще одной сложность при выполнении работ по напылению полимочевины является подготовка основания. В прочем как и для всех гидроизоляционных материалов поверхность под ПМ должна быть сухой и твердой. Вот только для полимеров очень критична влажность основания. И под полимочевину практически всегда наносят праймер (грунтовку).

Технология ремонта мягкой кровли

Перед нанесением полимочевины нужно герметизировать поверхность, устранить все трещины и зоны примыкания. Нужно помнить, что материал в процессе монтажа выровняет шероховатости размером от 3 до 5 мм, глубокие деформации не скроет.

Подготовка и утепление основания

Следующий подготовительный этап — нанесение полиуретанового праймера, например,
. Праймер «запечатывает» пористость на поверхности, создает невесомую мембрану для большего сцепления материалов.

Если для выравнивания поверхности использовать слой ППУ, в праймере нет необходимости. Слой пенополиуретана перекроет доступ остаточной влаге у основания, создаст дополнительное выравнивание в области стыков и швов. Толщина материала в застывшем виде — от 25 до 200 мм.

Гидроизоляция полимочевиной

Для нанесения полимочевины зачастую используют установки с показателем высокого давления больше 160 атмосфер. Аппарат должен соответствовать типу полимера в размере пистолета и смесительной камеры. Толщина слоя — 0,2–0,3 мм, если меньше — материал потеряет гидроизоляционные свойства, тонкая мембрана порвется. Если больше 6–7 мм — может потрескаться.

При выборе полимочевины обратите внимание на сферу применения, рассчитайте расход материала и время работы. Поверхность может покрыться конденсатом при задержке монтажа и неправильных условиях работы.. В таблице ниже мы сравнили продукты для реконструкции мягкой кровли от «Химтраст».

В таблице ниже мы сравнили продукты для реконструкции мягкой кровли от «Химтраст».

Сравнительная характеристика полимочевины «Химтраст»

Смотрите видео с обзором материалов для гидроизоляции кровли производства «Химтраст».

Какие задачи помогает решить «умный полимер»?

Несмотря на то, что полимочевину активно начали использовать в России лишь лет десять назад, первые упоминания о ней появились еще в конце XIX века. За это время материал показал себя в самых разных условиях, его формула менялась и продолжает совершенствоваться до сих пор. Несколько лет назад испанские химики испытали самовосстанавливающийся пластик на основе полиуретана и полимочевины. Если разрезать материал, а потом соединить его половинки друг с другом, то через пару часов вас ждет цельный кусок пластика. Во многих отраслях промышленности такие свойства эластомеров продлят срок эксплуатации.

Полимочевина нужна там, где высока вероятность попадания влаги, огня и возможны повреждения. Её используют в самолетостроении и кораблестроении, при покрытии бассейнов, аквариумов, резервуаров, для защиты от влаги фундаментов, кровли, подвалов, бункеров, тоннелей, причалов и мостов, а также путепроводов и трубопроводов. Полимер устойчив к коррозии, поэтому пользуется спросом в автомобилестроении и изготовлении горнодобывающего оборудования. При покрытии полов в складских помещениях тоже применяют полимочевину.

Почему именно этот материал так широко используется? Он прочный и эластичный, почти не изнашивается, даже керамическая плитка и та слабее поликарбамида. При напылении смесь быстро твердеет, за 10-20 секунд, а уже через час поверхность, покрытую этим материалом, можно эксплуатировать. Наносить полимочевину можно даже зимой при — 20 градусах Цельсия, это на ее свойствах никак не скажется. И главное, что служит материал долго — как минимум 30 лет.

Специалисты компании «Химтраст» не раз проводили испытания на старение полимера. И получилось, что со временем полимочевина не теряет свои физико-механические свойства, а некоторые характеристики улучшаются на 10-20%. Среди них: прочность разрыва, твердость и водопоглощение. Эти показатели лучше тех, которые есть у кровельных полимерных мастик по ГОСТ 30693-2000.

Поликарбамид обладает высокой адгезией, легко сцепляется с бетоном, металлом, рулонной кровлей, пенополиуретаном, плитами ОСБ, керамической плиткой, стекловолокном, лакированным деревом. Поскольку материал эластичен, то скрывает все неровности, поры и трещины на поверхности. Ложится плотным и тонким слоем. Мало весит и удерживает тепло.

Покрытия из полимочевины содержат 100% сухого остатка, без растворителей, поэтому экологичны в отличии от полимерных покрытий с летучими органическими растворителями, они могут быть и токсичны, и пожароопасны.

РАСХОД КОМПОНЕНТОВ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

При рекомендованном нанесении в два слоя по 1-1,5 мм, расход составляет 2кг/м2. Толщина напыления полимочевины зависит от уровня подачи компонентов из пистолета и скорости его проводки. За один проход оператор может напылять толщину от 1,5 – 2 мм . После полимеризации первого слоя можно сразу же наносить второй. Если перерыв между напылением первого и второго слоя составляет более 6-8 часов, необходимо использовать промежуточный праймер для обеспыливания и увеличения адгезии.  

KRYPTON ПРАЙМЕРЫ (ГРУНТОВКИ ПОД ПОЛИМОЧЕВИНУ)

• Epoxy 100 | Эпокси  – бесцветный двухкомпонентный эпоксидный грунт для бетонных оснований под полимочевину. Наносится кистью или валиком. Фасовка по 15 кг в металлических ведрах (10кг +5кг).  
• Humidity Primer | Хумидити Праймер – двухкомпонентный эпоксидный праймер на водной основе. Применяется для бетонных оснований повышенной влажности. НЕ БОЛЕЕ 4%. Обладает хорошей запечатывающей способностью. Фасовка по 18 кг + 5 кг
• PU Primer | ПУ Праймер – однокомпонентный полиуретановый праймер для грунтования глянцевых оснований. Таких как мрамор. кирпичная кладка, керамогранит, глазурованная плитка, стекло, нержавеющая сталь (нержавейка). Фасовка по 20 кг и 4 кг.
• Porosity Sealer /Поросити Силер – однокомпонентный полиуретановый грунт с хорошей запечатывающей способностью. Используется для высокопористых оснований. В том числе по битумным рулонным гидроизоляционным материалам. Наносится ручным способом. Кистью или валиком. Фасовка по 20 кг и 4 кг.

Техническая информация

Описание системы

«РПК АМ (2К)» — двухкомпонентная полиуретановая алифатическая мастика.

Компонент А — смесь полиэфиров, наполнителей, катализаторов и других функциональных добавок.

Компонент Б — отвердитель на основе алифатического изоцианата.

Область применения

«РПК АМ (2К)» применяется в качестве финишного светозащитного слоя, укладываемого поверх нестойких к ультрафиолетовому излучению гидроизоляционных материалов (ароматические полимочевины, ароматические полиуретановые мастики).

Физико-химические показатели «РПК АМ (2К)»

Физико-механические показатели «РПК АМ (2К)»

Условия нанесения мастики

1. Температура компонентов мастики, поверхности полимерного покрытия и окружающего воздуха в зоне проведения работ: от +5оС до +30оС.
2. Относительная влажность воздуха: не более 80%.
3. Температура поверхности полимерного покрытия должна быть минимум на 3оС выше определенной для данных условий точки росы как во время нанесения мастики, так и в течение всего времени, необходимого для полной полимеризации.

Способ нанесения

Полиуретановую алифатическую мастику РПК АМ (2К) наносить только после полного отверждения основного слоя полимерного покрытия (ароматической полимочевины или мастики).
Перемешать компонент А в течение 5 минут низкооборотным (не более 200 об/мин) смесителем, например, дрелью со смесительной насадкой.
При необходимости для снижения вязкости разбавить компонент А толуолом или ксилолом не более 10% от массы. Недопустимо применение растворителей, содержащих спирты или более 0,1% воды.
Рабочая температура мастики перед нанесением от +10оС до +30оС.
Перелить содержимое тары с компонентом Б в тару с компонентом А. При частичном применении использовать соотношение А:Б — 100:50 по массе.
Перемешать смесь компонентов в течение 2-х минут до состояния однородной жидкости

Уделить особое внимание перемешиванию у дна и на стенках ведра. Жизнеспособность рабочей смеси в таре (А+Б) при 25оС — 15-20 минут

После смешения компонентов необходимо незамедлительно приступить к нанесению мастики.
Разлить мастику на поверхность в виде полос или луж. Затем равномерно распределить ее нейлоновым валиком, кистью, шпателем или резиновым скребком, толщиной 0,3 — 0,5 миллиметров. При толщине 0,3 — 0,5 мм расход составит 0,4 — 0,6 кг на кв.м.

Меры предосторожности при нанесении полимочевины

• при выполнении работ, связанных с нанесением полимочевины обязательно использовать перчатки, очки, респиратор и спецодежду;
• при внутренних работах необходимо обеспечить эффективную вентиляцию помещения;
• в случае попадания состава на слизистую глаз, необходимо сразу же выйти на воздух и тщательно, в течение 15 минут, обильно промывать глаза водой, после чего немедленно обратиться к врачу-офтальмологу;
• при попадании состава на кожу, то следует промыть загрязненный участок большим количеством воды. При повреждении кожных покровов необходимо немедленно обратиться в медицинское учреждение;
• при случайном вдыхании паров состава, появлении при этом головокружения, или кашля, необходимо сразу же выйти на улицу, и немедленно обратиться к врачу;
• в случае случайного попадания вещества в пищевод, необходимо срочно обратиться в медучреждение.

Нанесение полимочевины на металл

Нанесение полимера на металл чаще всего производится для антикоррозийной защиты металлических изделий и защиты от износа. Полимочевина успешно используется для защиты магистральных трубопроводов, металлоконструкций, кузовов автомобилей, емкостей, насосных станций и иного оборудования.

Перед нанесением полимочевины на металл следует удалить с изолируемой поверхности загрязнения, продукты коррозии и окалину, обработать шлифовкой сварные швы.

Одним из наиболее эффективных способов подготовки является очистка поверхности до чистого металла путем абразивной обработки песком, стальной дробью или корундом. При отсутствии возможности абразивной обработки стали, допускается механическая очистка абразивным инструментом до плотно прилегающей ржавчины и окалины. После механической очистки необходимо обеспылить поверхность продувкой сухим воздухом и обезжирить, используя мягкую ткань, не оставляющую на поверхности волокон, протереть поверхность ацетоном, уайт-спиритом, ксилолом или толуолом. Для обеспечения лучшей адгезии изоляционного покрытия к поверхности металла, рекомендуется грунтование специальными праймерами (промоторами адгезии). После высыхания праймера производится нанесение полимочевины. Температура поверхности металла во время абразивной обработки и нанесения полимочевины должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С.

Время между окончанием очистки поверхности и началом нанесения полимочевины не должно превышать 4 часов. В случае превышения указанного времени, возможно образование конденсата на поверхности изделия, для удаления которого потребуется подогрев газовыми горелками или обдув горячим воздухом. Также необходимо обеспечить чистоту подготовленной поверхности, не допускаются запыленность и загрязнения. Если поверхность подготавливается методом абразивной очистки (пескоструйная или дробеструйная обработка), следует изолировать процессы подготовки поверхности и напыления полимочевины, т.к. при абразивной обработке образуется большое количество пыли, нежелательное для процесса нанесения полимерного покрытия.

Необходимым условием для успешного нанесения полимочевины на стальную поверхность является превышение температуры металла над точкой росы минимум на 3°С, это гарантирует отсутствие образования конденсата. Полимерные покрытия наносят в один, два или несколько слоев. При послойном нанесении временной интервал между двумя последующими слоями не должен превышать 24 часов, иначе требуется дополнительная подготовка поверхности.

Время отверждения полимочевины около 3 минут, через 1 час возможны внутрицеховые перевозки металлических изделий с нанесенным полимерным покрытием. Начало эксплуатации возможно спустя 1-5 суток в зависимости от марки покрытия.

ПОЛИМОЧЕВИНА РУЧНОГО НАНЕСЕНИЯ

Полимерный двухкомпонентный материал который необходимо смешать в указанной на упаковке пропорции и быстро выработать. Поскольку скорость его полимеризации очень высока. В результате получается эластичное покрытие с хорошей адгезией практически к любому основанию.

Чаще всего такие продукты используют в качестве ремонтных составов для готовых полимочевинных покрытий. Или защиты небольших площадей конструкций, подвергающихся высокой механической нагрузке. В том числе пешеходной и автомобильной.

Ниже мы будем размещать информацию о найденных материалах в формате “полимочевина ручного нанесения”, а также постараемся их сравнить по характеристикам.

Подготовка основания

Подготовка основания под ручную полимочевину, аналогична той, что необходима под большинство полимерных покрытий. Это прочное основание (прочность на сжатие не менее 30 МПа, и адгезия основания не менее 1 МПа). Конечно ее можно нанести и на рыхлый бетон. Поверьте, результат не заставит себя ждать. Результаты такой работы можно посмотреть в статье про брак полимочевины.

Также необходимо понимать, что полимочевина практически не паропроницаема, это означает, что если из основания будет просачиваться пар, то дойдя до праймера и полимочевинного покрытия, он будет задерживаться в контактной зоне. А конденсат при замораживании/оттаивании станет причиной разрушения бетона именно на контактной зоне. Поэтому основание под полимочевиной которое должно эксплуатироваться при отрицательных температурах само по себе должно быть высокой водонепроницаемости и прочности.

Для выполнения ремонтных работ по старой полимочевине, чаще всего используют межслойный адгизив (праймер). Поскольку старую полимерную мембрану достаточно сложно зашкурить по всей площади, а потом еще и обеспылить и обезжирить.  Даже при выполнении работ по нанесению чистой или гибридной полимочевины, рекомендуется использовать “промежуточный праймер” если перерыв между слоями составляет 12 часов. Также по технологии необходимо обрабатывать и контактную зону вчерашнее покрытие/свежее покрытие.

Нанесение

Полимочевину ручного нанесения можно напылять через установки безвоздушного распыления. Самая популярная установка – GRACO MARK IV. Основное преимущество ручной полимочевины от горячей то, что ее можно нанести даже кистью или шпателем. И она даже в толстом слое полностью полимеризуется через определенное время.

ПРОИЗВОДИТЕЛИ РУЧНОЙ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Производителей будем добавлять постепенно. Их ранжированность ни как не зависит от качества или производимых материалов.

POLIPROM CF

Двухкомпонентная полимочевинная система в картриджах со статическим смесителем. Материал высокой вязкости для герметизации швов и трещин перед устройством основного полимерного покрытия. Также этим материалом можно производить очень маленькие объемы работ без применения электрооборудования. Объем картриджа составляет 450 гр.

РЕМОНТНЫЙ СОСТАВ POLIPROM

Полимочевина ручного нанесения в маленькой таре. Вес системы компонент А + компонент Б составляет 10 кг. Расход полимочевины 1.3 кг/м2. Из одного комплекта должно получиться 7.7м2 полимочевинного покрытия толщиной 1 мм.

Tel: +7 (911) ОО1-2О-82 

Пистолет-распылитель низкого давления

Принцип работы пистолета-распылителя РВ-5 комбинированного смешивания, за счет сжатого воздуха, и повышенного давления подаваемых материалов.

Компоненты через специальные сопла под давлением 20 бар, (в 4 раза выше, чем у установок низкого давления, работающих на плунжерных или шестеренчатых насосах) поступают в индивидуальные смесительные камеры, где распыляются и перемешиваются со сжатым воздухом, подаваемым в эти же камеры от компрессора. После чего, каждый компонент, находясь в аэрозольном состоянии, смешивается со сжатым воздухом, и поступает в общую смесительную камеру, в которой два аэрозольных материала смешиваются между собой.

При отпускании курка пистолета происходит мгновенное перекрывание подачи материала.

Совет

Перед началом работы, резьбовые соединения пистолета обработать солидолом – компоненты ППУ не имеют адгезии с жирными поверхностями. На очистку и обслуживание пистолета уйдет меньше времени.

Гидроизоляция бетона. Вывод

Гидроизоляционное покрытие для бетона можно подобрать и применить таким образом, что оно не прослужит и года. Материал должен быть подобран строго по назначению и соответствовать техническим требованиям для изолируемой поверхности. Всегда нужно соблюдать определенные условия нанесения, тщательно относиться к подготовке поверхностей, использовать материалы и оборудование только высокого качества. Работы должны выполнять опытные специалисты. Основные параметры, влияющие на срок и качество службы гидроизоляционного покрытия, зависят от соответствия требованиям выбранного материала и исполнителя работ.

Устройство надежной гидроизоляции бетона — это сложная задача, правильное решение которой продлевает срок службы и защищает от разрушения и протечек. И, конечно, с самыми сложными задачами лучше всего справляются специалисты, имеющие большой опыт в данной сфере. Чтобы правильно выбрать метод и материал для эффективной гидроизоляции, а также качественно выполнить работы, лучше обратиться к профессионалам.

Гидроизоляция пористых поверхностей полимочевинойКонтакты