Какую нитроэмаль выбрать для металлических поверхностей

Критерии выбора эмали

Нитрокраску покупают, если хотят создать покрытие с зеркальным блеском. Такими эмалями можно покрасить старую мебель, деревянный пол, мебельные плиты МДФ и ДСП. Быстросохнущая нитроэмаль спустя несколько часов после покраски позволяет оценить результат. Внутри помещений используют НЦ-25 и НЦ-132. Правда, в первый месяц после нанесения краски спать в помещении, где происходила покраска, не рекомендуется. При высыхании нитроэмаль выделяет в воздух токсичные вещества.

Мнение эксперта

Захарова Ирина Юрьевна

Профи по клинингу с 15-ти летним стажем. Наш лучший эксперт.

Задать вопрос

Идеально использовать нитроцеллюлозные краски на улице. Правда, только не для покраски объектов и предметов, которые будут длительное время контактировать с водой. От влаги окрашенная поверхность покроется белесыми пятнами.

Для покраски металлических частей кузова покупают специальные аэрозольные нитрокраски. Они наносятся простым распылением и мгновенно высыхают. В продаже можно найти спреи для авто разных цветов (красного, черного, желтого и другие). С помощью аэрозоли можно создать гладкое и блестящее покрытие.

Топ-12 видов аэрозольных красок в баллончиках для декора и как пользоваться

Для покраски гаражных ворот, входных металлических дверей используют НЦ-11, НЦ-5123. Такие нитроэмали хорошо ложатся поверх обработанной грунтом поверхности. Со временем покрытие, которое эксплуатируется на улице, может пожелтеть и потрескаться. Каждые три года нужно обновлять внешний вид металлических изделий. При нахождении длительное время под прямыми солнечными лучами краска может выгореть.

Достоинства нитроэмалей

Что такое нитрокраска? Это уникальный отделочный состав, отличающийся самым быстрым временем высыхания среди всех видов лакокрасочных покрытий. Поверхность, окрашенная нитрокраской готова к эксплуатации либо дальнейшей обработке спустя 10-30 минут при стандартной температуре 20-22°С без использования какого-либо сушильного оборудования. Такое свойство красок на нитро-основе позволяет существенно уменьшить продолжительность выполнения отделочных работ.

Высокую скорость высыхания обязательно следует учесть при выполнении окраски, именно потому нитроэмаль-краска чаще всего наносится посредством распылителя. Окраска в два и более слоя должна выполняться в высоком темпе, с небольшими перерывами по 20-30 минут для высыхания предыдущего слоя. При этом слои делаются равными по толщине. Бачок, кабеля и иные соприкасающиеся с краской элементы пульверизатора по окончании работы необходимо незамедлительно прочистить растворителем, в противном случае краска засохнет внутри.

НЦ-краски, как правило, производятся в готовом для работы виде, потому в большинстве случаев не нужно ломать голову, чем развести нитроэмаль.

Еще одним неоспоримым достоинством нитрокрасок можно назвать отличные физико-химические и эстетические характеристики окрашенной поверхности — даже при нанесении в один слой покрытие получается блестящим и зеркально-гладким.

Нитроэмаль может использоваться как внутри помещений, так и снаружи. Применяется для окраски различных поверхностей:

• бетона;
• дерева;
• металла.

Нельзя не отметить и низкий расход нитрокраски на 1 м2. Например, согласно техническим характеристикам нитроэмали НЦ-132, на квадратный метр потребуется всего от 30 до 120 грамм в зависимости от цвета состава, толщины слоя и способа нанесения.

Не менее важным достоинством НЦ-красок является и их относительно невысокая стоимость.

Преимущества и недостатки нитроцеллюлозы

К преимуществам данного вида краски можно отнести:

1. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Покрытие не выгорает на протяжении многих лет;
2. Стойкость к влаге.
3. Быстрое высыхание. Стандартный промежуток времени, требующийся на высыхание покрашенной поверхности, составляет от 10 минут до получаса (в условиях комнатной температуры). Не требуется никакого оборудования для сушки.
4. Возможность получить отличные эстетические характеристики покрытия.
5. Лакокрасочный состав подходит для окрашивания самых разнообразных материалов, в числе которых древесина, штукатурка, металл, бетон и т.д.
6. Возможность применения как снаружи, так внутри здания.
7. Нитроэмали отличаются доступными ценами.

Следует отметить такие недостатки нитроцеллюлозных эмалей:

1. Основной недостаток нитроэмалей – высокий уровень токсичности. Работать с этим ЛКМ можно только в респираторе. В помещении должна быть хорошая циркуляция воздуха. В связи с повышенным содержанием токсинов нитроцеллюлозные краски ограничены в распространении или даже находятся под запретом.
2. Пожароопасность. Нитрокраски нельзя держать поблизости от источников открытого огня.
3. Нитроэмали несовместимы с масляными, алкидными и акриловыми покрытиями. В перечисленных случаях не удастся обеспечить достаточную адгезию.
4. Недостаток механической прочности. Покрытие легко трескается при механическом воздействии.
5. Белесые разводы на поверхности. Их причиной становится повышенный уровень влажности в помещении. Белые пятна появляются вследствие испарения ацетона и одновременного охлаждения поверхности. Если помещение эксплуатируется в условиях высокой влажности, вместо ацетона рекомендуется использовать менее летучую разновидность растворителя, к примеру, амилацетат или бутилацетат. При этом в слишком влажных помещениях лучше вообще отказаться от использования нитрокрасок. Максимально допустимая влажность воздуха в помещении, окрашенном этим видом краски, не должна превышать 70%.

Правила и особенности применения

С помощью нитрокраски красят, в основном, деревянные и металлические поверхности. Для покраски дерева или металла покупают подходящий тип нитроэмали. Окрашивание производят по сухой и идеально ровной, но слегка шероховатой поверхности. Нитроэмаль наносят в несколько слоев, соблюдая интервал, предназначенный на просушку.

Запрещается красить мокрые и неподготовленные объекты. Нитрокраску нельзя наносить поверх масляной, акриловой, алкидной основы. Неподходящее покрытие перед применением нитроцеллюлозной эмали рекомендуется очистить.

По дереву

Окрашивание деревянных предметов или объектов можно выполнять с помощью кисточки или краскораспылителя. Перед покраской нитроэмаль нужно хорошо размешать. Для разбавления слишком густого состава применяют рекомендованные в инструкции растворители.

Основные этапы покраски дерева с помощью НЦ-эмали:

• очистка дерева от грязи, старого слоя краски;
• шпаклевка дефектов;
• обезжиривание основы;
• шлифовка мелкозернистой наждачной бумагой;
• обработка грунтом для дерева (ГФ-021, ГФ-032, ФЛ-03к);
• покраска (вертикальными или горизонтальными движениями, сверху вниз).

Деревянные изделия, объекты или предметы окрашивают в несколько слоев. Обычно в 2-5. После нанесения первого слоя рекомендуется подождать 1-3 часа, чтобы краска высохла. Нельзя окрашивать мокрую или не высохшую основу. Ходить по окрашенному нитроэмалью полу можно через 3 дня.

Описание индийских красок Холи и как их изготавливают, правила применения

По металлу

Для нанесения нитрокраски на металлическую поверхность рекомендуется использовать краскопульт. Распыление эмали позволяет создать идеально гладкое покрытие без подтеков. Для покраски металла есть свой тип нитроэмали с антикоррозийными добавками. Можно воспользоваться НЦ-132, Нц-11, НЦ-25, НЦ-5123.

Основные этапы покраски металла с помощью нитрокраски:

• подготовка металла под покраску;
• очистка от грязи, пыли, ржавчины;
• шпаклевка дефектов;
• удаление жирных пятен при помощи уайт-спирита;
• шлифовка металла мелкозернистой наждачной бумагой;
• обработка грунтовкой для металла (ГФ-031, ФЛ-086, ПФ-033);
• покраска идеально сухой основы в 2-5 слоев.

После нанесения первого слоя нужно подождать 1-3 часа, чтобы эмаль высохла. Потом нанести второй, а если нужно, то еще несколько раз пройтись по металлической поверхности краской. Эксплуатировать окрашенный предмет можно через несколько суток.

Отличительные особенности состава

Нитрокраски изготавливаются на основе нитроцеллюлозы, модифицированных алкидных смол и других добавок. Такие лакокрасочные материалы маркируют буквами «НЦ». Производители ЛКМ выпускают различные нитроцеллюлозные краски, эмали, лаки. Главная особенность продукции этого типа — после покраски покрытие быстро высыхает.

Плюсы и минусы

продаются полностью готовыми к покраске;

быстро высыхают (за несколько минут) за счет естественного испарения растворителя;

образуют твердое, прочное покрытие, устойчивое к действию влаги, ультрафиолета, механическому повреждению, истиранию;

защищают металл от коррозии;

выпускаются в различных цветах;

бывают с глянцевым или матовым блеском;

после высыхания покрытие при шлифовке и полировке приобретает зеркальный блеск;

нитроэмали могут наноситься на дерево, металл, МДФ, ДСП, бетон, штукатурку;

покрытие устойчивое к влажной уборке, бытовой химии;

все эмали разбавляются определенным типом растворителя;

отличаются низким расходом (30-120 грамм на 1 кв. метр) и приемлемой ценой;

на поверхность наносятся с помощью кисточки, краскораспылителя;

окрашенная поверхность сохраняет вид на протяжении 2 лет и более.

имеют токсичный состав;

сама краска пожароопасная;

при высыхании выделяют в воздух токсичные испарения;

отличаются низкой адгезией к металлу (требуют предварительной грунтовки);

при нанесении создают тонкую пленку, требуют покраски в несколько слоев (до десяти);

запрещается распылять поверх масляного, алкидного, акрилового покрытия;

обладают низкой стойкостью к кислотам и химическим веществам;

не рекомендуется применять для наружных работ (сравнительно низкая стойкость к неблагоприятным погодным условиям);

при частом контакте окрашенной поверхности с водой образуются белые пятна;

при высыхании в помещении с повышенной влажностью появляются белесые пятна (в отдельных случаях требуются медленно испаряющиеся растворители).

https://youtube.com/watch?v=n9mlt1c5C2Q

Инструкция по покраске

Поскольку нитроэмали сохнут в течение короткого времени, этот факт приходится учитывать малярам, которые в работе с этим видом красок пользуются краскопультами, а не кистями или валиками. Дело в том, что только пульверизатор или баллончик позволяет получить равномерную поверхность при покраске, а вот при работе другим инструментом остаются потеки.

Если краска наносится на металлическую поверхность, порядок выполнения работ будет следующим:

1. Шлифуем наждачкой поверхность металла.
2. Удаляем с поверхности следы масла и грязи. Обезжириваем металл с помощью растворителя (Уайт-спирита, бензина или ацетона).
3. Когда поверхность обезжирена, наносится слой грунтовки для металла.
4. Наносим первый слой краски на сухую поверхность. После получасового ожидания наносим второй. Снова ждем высыхания слоя и окрашиваем поверхность вновь. Слои должны иметь приблизительно одинаковую толщину.
5. После окончания покраски тщательно вымываем емкость растворителем.

Покраска деревянных изделий осуществляется схожим образом, но имеются и отличия:

1. Очищаем поверхность от древесных масел и смол, а также от старого слоя краски. Для этого используем наждачку, шпатель или средства химической очистки.
2. Грунтуем древесину антисептическим средством. Стоит эта жидкость недорого, но эффективность ее несомненна. Антисептик не только защищает древесину от микроорганизмов и гниения, но и улучшает адгезивные качества материала.
3. Наносим нитрокраску на абсолютно сухую поверхность в несколько слоев.

https://www.youtube.com/embed/YYbBycEi%20″>

Нитроэмаль — это одна из разновидностей лакокрасочных составов, широко используемых в строительной сфере. Нитроэмаль также известна под названием «нитрокраска», а на упаковках может стоять аббревиатура «НЦ», означающая, что состав изготовлен на основе нитрата целлюлозы.

Металлы перед окрашиванием

Справочник химика 21ПОИСКИзмерение плотности ареометром

Металлы различаются по физико-химическим свойствам, а потому для них нет единого способа подготовки перед окраской. Метод предварительной обработки выбирают с учетом этих свойств. В основном в строительстве используют сталь, алюминий и цинк. Сталь может быть нержавеющей (легированной) или углеродной (нелегированной).

Нержавеющие стали являются сплавами железа с добавлением легирующих добавок – чаще всего хрома. В таком виде сталь не подвержена коррозии, т.к. хром образует защитное непроницаемое покрытие, которое к тому же улучшает адгезию поверхности к краске.

Углеродные стали довольно быстро ржавеют, особенно в условиях повышенной влажности. Самостоятельно они не защищены, поэтому их обязательно нужно вскрывать составами с изолирующими свойствами.

Цинк давно известен как устойчивый к атмосферным явлениям цветной металл. Цинковым покрытием (оцинкованием) можно защитить, подверженную коррозии сталь. Продукты распада цинка образуют прочную непроницаемую пленку. А, как известно, нет кислорода – нет и коррозии. Тем не менее, оцинкованные поверхности лучше окрашивать, т.к. слой цинка постепенно «изнашивается», давая коррозии шанс.

Алюминий абсолютно не нуждается в дополнительной защите. На поверхности этого цветного металла при контакте с кислородом образуется окисная пленка, которая защищает лучше любой краски. Алюминий со временем сереет и уже не выглядит таким блестящим, но зато можно не беспокоиться за его целостность и несущую способность. Чтобы сохранить его изначальный светлый металлический блеск, нужно вскрыть его специальным бесцветным лаком.

Однако есть недостатки и у крылатого металла. Алюминий боится щелочной среды, поэтому в местах вероятного присутствия щелочи его нужно дополнительно защищать, а лучше вообще избегать таких комбинаций. Вообще же, алюминий редко окрашивают, а если это и делают, то чаще всего из эстетических соображений.

Характеристики

Технические характеристики материала будут зависеть от типа краски (П или К), поэтому ниже приведены диапазоны основных показателей и общие для обеих красок цифры:

• время сушки — 2 часа «на отлип» при +20 градусах, 24 часа до окончательного высыхания;
• расход — 30 – 120 г/кв. м в зависимости от типа нанесения;
• внешний вид покрытия — однородное, без включений, ямок и бугров, морщинок, потеков;
• твердость по прибору ТМЛ — 0,15 у. е., по прибору У-1 — 50 см;
• вязкость по ВЗ-4 — 60 – 100 с;
• доля сухого остатка у красной эмали — 29 – 35 %, у прочих цветов — 32 – 40 %;
• твердость по прибору маятникового типа М-3 — 0,3 у. е.;
• стойкость к действию промышленного масла при комнатной температуре — 6 часов, к действию воды — 1 час;
• растворитель для эмали — № 646.

Общие сведения

Область применения

Металл, который обработан грунтовочным составом. В его составе есть соединение пигментов и наполнителей, который разбавлен в алкидном лаке. Такая краска, как нитроэмаль, не наносится на акриловые и масляные грунтовки, которые сильно уменьшают адгезию. Используется еще и грунтовочный состав ГФ-021, (это быстровысыхающий эппилс, который стоит 80 рублей за 1 кг). Также применяют нитрогрунтовочные растворы, к примеру, ярославский ЗКМ «Нитрогрунтовка» по металлу, серая и антикоррозийная (банка составляет 1.7 кг, а ее стоимость составляет 1200 рублей).

Современные отделочные лакокрасочные материалы, к примеру, спирторазбавляемые морилки, рассматриваются как вариант использования нитроматериалов. В таких составах недочеты нитроэмалей не будут проявляться. К примеру, применяется цветной лак на базе нитроцеллюлозы, а точнее, «Лакобейц», а еще у него высокая скорость просыхания, невероятная адгезия, и он закрывает древесный рисунок.

Покрытие оштукатуренных стен

Важно, чтобы стены при строении дома с внешней стороны лучше не были окрашены такой краской, потому что нитроэмаль будет снимать в этом случае паропроницаемость стены изнутри наружу, и они будут становиться сырыми. Краска в виде нитромаркера надписей, и это особый резервуар с жестким наконечником, который острый

Перманентный маркер на нитрокраске стоит 300 рублей.

Нитроцеллюлозная двухкомпонентная краска используется в автоаэрографии, а пигменты в составе мелкодисперсные, что даст возможность наносить даже очень тонкие линии. Быстровысыхающая краска не будет размазываться по поверхности. Кстати, будет очень популярна линейка продуктов Сrеаtех Соlо.

Полезный совет! Аэрограф следует выбирать по совместимости с нитрокраской. Если сделать не так, то краска ухудшит  уплотнительные качества состава.

Достоинства и недостатки в использовании нитроэмали

Несмотря на то, что состав токсичный, материал по-прежнему широко применяется. Объяснить это можно положительными качествами:

• Покрытие на протяжении долгого времени будет сохранять яркость цветов, не выгорает на солнце.
• Устойчивость к природным явлениям.
• Большая скорость просыхания (несколько часов), а спустя 30 минут при температуре +20..+23 градуса, выше нуля поверхность готова к использованию.
• Уменьшается длительность ремонтных работ.
• Краситель продается в готовом виде, при этом вопрос разбавить нитроэмаль снимается.
• Достаточно наносить лишь один слой, чтобы поверхность стала глянцевой и гладкой.
• Краска применяется для работ на улице и в помещении.
• Низкая стоимость – это одно из преимуществ нитроцеллюлозных красок.

Но среди характеристик нитроэмали можно выделить отрицательные качества:

1. Состав и его токсичность.
2. Место работы будет подготовлено заранее, потому что эмаль весьма пожароопасная.
3. Так как НЦ-краски характеризуются, словно обладатели хорошего уровня адгезии, то появляется вопрос – можно ли нанести нитроэмаль на акриловую, масляную и алкидную краску. Ответ таков – нет, а цепкость между покрытиями снизится.
4. Небольшая устойчивость механическим повреждениям из-за небольшой степени эластичность покрытия, а слой будет просыхать исключительно после тог, как испарится растворитель.
5. Непереносимость химического воздействия, так как нет химической природы пленки-покрытия.
6. В комнате с высокой степенью влажности нитрокраска от мокрого потолка и стен получит белесые разводы на поверхности. Если влажность в помещении выше, чем70%, то использовать состав лучше не стоит.

Полезный совет! Работать с красками следует в респираторах высокого качества.

Виды красок по металлу

Краски классифицируют по составу, назначению и свойствам. Для металла подходят не только специализированные покрытия, но и некоторые универсальные, которые также могут быть использованы для окрашивания дерева, бетона и прочих видов поверхностей. Важнейшее значение имеет основа для изготовления покрытия – она определяет прочность, долговечность и термостойкость состава.

Выделяют следующие виды красок по составу:

• Эпоксидные. Крайне токсичны, поэтому для внутренних работ не используются. Производятся на основе силиконовых смол с отвердителем. Покрытие хорошо выдерживает высокие температуры.
• Масляные. Менее токсичны. В основе состава натуральные масла или олифа. Используются для внутренних работ, так как неустойчивы к большим передам температур. Не способны защитить металл от коррозии. Поэтому окрашиваемую поверхность нужно обработать грунтовкой.
• Алкидные. Имеют низкий уровень токсичности. Используются для внутренних работ. Хорошо схватываются с поверхностью даже без грунтования. Не выдерживают сильного нагревания, горючи.
• Акриловые. Не токсичны, без запаха. Производятся на основе полимеров. Разбавляются водой. Универсальны в применении. Подходят для окрашивания деталей, которые подвергаются нагреванию. Обеспечивают защиту от коррозии.
• Резиновые. Эти краски идеальны для металлической крыши. Токсичны, пригодны только для наружных работ. Обеспечивают дополнительную защиту от протечек. При необходимости легко снимаются.

Существуют специализированные покрытия по металлу, они разделяются по свойствам:

• Антикоррозийные – составы, обеспечивающие защиту металла от воздействия влаги и кислорода. Не требуют покрытия основания грунтовкой.
• По ржавчине – наносятся прямо на окисленное железо. Такие краски значительно сокращают время и финансовые затраты на обработку металла. Быстросохнущие. Производятся на основе синтетических эпоксидных смол с добавлением антикоррозийного пигмента.
• Молотковые – при высыхании образуют на поверхности рытвины, похожие на удары молотка. Могут быть произведены на алкидной, акриловой, эпоксидной основе с добавкой из мелких частичек стекла и пудры из алюминия. Устойчивы к механическим повреждениям.
• Грунт-эмали – это составы, которые сочетают в себе свойства грунтовки, антикоррозийного покрытия и эмали.
• Нитрокраски – такие составы чаще всего выпускают в баллончиках. Токсичны, поэтому краска в баллончиках используется только для наружных работ. Ее достоинство в том, что при окрашивании не остается разводов.
• Кузнечные – производятся на основе полимеров. Одни из самых износоустойчивых. Отличаются самыми высокими показателями адгезии с базовой поверхностью.

Как правило, чем дороже состав, тем дольше он прослужит. Самые доступные – масляные – могут потерять внешний вид и растрескаться всего через пару лет. Нитрокраски выгорают на солнце за один сезон. Наибольшей долговечностью обладает молотковая – даже после 10 лет эксплуатации она не изменит свой внешний вид, но при необходимости снять ее практически невозможно. Лучшая краска для металла – кузнечная, но учитывая ее высокую стоимость и большой расход – использовать ее не всегда целесообразно.

При выборе ориентируйтесь на следующие показатели:

• Предназначение (для внутренних или наружных работ);
• Токсичность;
• Расход и стоимость;
• Длительность эксплуатации;
• Необходимость предварительной подготовки металла.

Важно и состояние металлической поверхности. Если требуется окрасить черный металл со ржавчиной – выбор составов сужается. Также и в случае с изделиями, которые будут подвергаться нагреванию или атмосферным явлениям

Также и в случае с изделиями, которые будут подвергаться нагреванию или атмосферным явлениям.

Где используется нитратный лакокрасочный состав

Сначала производитель ориентировался на применение нитроэмали для покраски транспортных средств, в силу получения глянцевого покрытия и зеркальной гладкости.

Правда сама процедура покраски была весьма трудоемкой, та и покрытие «жило» не долго – до трех-пяти лет.

Из-за этого автомобильные магнаты постепенно начали снимать с применения этот состав, хотя некоторые СТО продолжают использовать ее при реставрации автомобиля.

На сегодня нитроцеллюлоза используется:

• Для металлических изделий (окрашивание перил, полок, автомобильного кузова).
• Для древесных конструкций (мебель, панели из дерева, подоконники).
• Для оштукатуренных стен.

Виды составов и время их высыхания

Для обработки разнородных поверхностей перед нанесением отделочного покрытия проводят грунтование. Пропитки предназначены для работы с базовыми основаниями из различных материалов. В зависимости от этого выбирают грунтовку с оптимальными характеристиками и свойствами:

• Акриловая грунтовка глубокого проникновения, применяемая для повышения прочности обрабатываемой поверхности. Состав глубоко проникает в структуру стен из минеральных материалов. Время высыхания слоя грунтовки составляет от 12 до 24 часов, после чего наступает полная полимеризация.
• Грунтовка контактного типа на основе кварцевой пыли. Содержание кварца улучшает защитные свойства обрабатываемой поверхности. По способу пропитки относится к грунтовкам глубокого проникновения. Время высыхания грунтовки – от 1-6 часов, что зависит от количества нанесенных слоев.
• Алкидная и масляная смесь. Используется для работы с деревянными и металлическими основаниями. Обладает выраженными влагозащитными свойствами. При помощи алкидных грунтовок удается подчеркнуть древесную фактуру или защитить металл от коррозийных процессов. Грунтовка по металлу сохнет 12 часов.
• Бетоноконтактная грунтовка. Стены из песка и цемента обладают низкими адгезивными свойствами. Для улучшения сцепляемости с финишными покрытием используют грунтовку бетоноконтакт. Поскольку обрабатываемое основание непористое, гладкое, чтобы грунтовка полностью высохла, требуется не меньше 6 часов.
• Глифталевый специальный раствор. Используется для обработки сухих помещений. Можно выполнять грунтование металлической поверхности в качестве начального слоя. Раствор наносят в хорошо проветриваемых помещениях. При комнатной температуре грунтовка сохнет 24 часа.

На видео: время высыхания грунтовки.

https://youtube.com/watch?v=ZRUKSpdtPVE

Чем отличаются от обычной эмали

Основным отличием являются компоненты, которые используются для производства продукции. Наличие в составе нитрата целлюлозы позволяет получить, тот самый быстросохнущий эффект, эмали требуют большего времени для введения в эксплуатацию, окрашенного ими предмета. Таким образом, использование нитроэмали позволяет существенно сократить срок проведения ремонтных работ.

Используется нитроэмаль по металлу чаще, чем по дереву. Для деревянных изделий предпочтительнее использование эмалей. Нитрокраски более токсичные, значит более вредные для здоровья и экологии.

Использование нитроэмали позволяет существенно сократить срок проведения ремонтных работ.

Рекомендуем: Обои под покраску: как клеить и красить

Краткая история [ править | править код ]

Нитроэмали — суспензии пигментов в нитроцеллюлозном лаке — были хронологически первым типом быстросохнущих (15…30 минут после нанесения при комнатной температуре) эмалей. Созданы они были в 1920-х годах американскими химиками из компании DuPont специально для нужд автомобильной промышленности.

До этого быстросохнущими считались краски, способные затвердеть за срок менее одного-двух дней, например «японский чёрный» — асфальтовый лак, раствор асфальта в летучих органических растворителях. Широко применявшиеся до появления нитроэмалей для окраски кузовов масляные краски на основе олифы и скипидара сохли от нескольких суток до нескольких недель в зависимости от цвета, и к тому же требовали крайне трудоёмкого процесса нанесения кистями. После завершения окраски автомобиль покрывали несколькими слоями каретного копалового лака, также весьма медленно сохнущего. В целом процесс окрашивания занимал до 4…6 недель. Поэтому если покупатель хотел получить серийный автомобиль, окрашенный в какой либо цвет, кроме чёрного — ему приходилось доплатить за это значительную сумму, а некоторые , и вовсе не предлагали других цветов ни за какие деньги, поскольку окраска отдельных экземпляров автомобилей медленно сохнущими красками по индивидуальным заказам «ломала» всю систему конвейерного производства.

Появившаяся в начале 1920-х годов под коммерческим обозначением Duco

нитроэмаль фирмы DuPont наносилась распылением и полностью высыхала за несколько десятков минут, сразу став идеальным вариантом для автомобилестроительной индустрии. Этими её качествами воспользовалась компания General Motors, в 1923 году сделавшая доступной на принадлежащей ей марке Oakland окраску кузова ярко-голубой нитроэмалью. Вскоре благодаря появлению нитроэмалей различных оттенков у автомобилестроителей появилась возможность быстро и экономично окрашивать кузова автомобилей в любой необходимый цвет. Этому примеру GM очень быстро последовали другие .

Начиная с середины 1920-х и вплоть до 1950-х — 1960-х годов нитроэмали широко применялись в автомобилестроении для окраски кузовов. Для создаваемого ими покрытия характерны очень высокий блеск, превосходная декоративность (полупрозрачный, стеклянистый слой такой эмали при профессиональном нанесении совершенно лишён шагрени и даёт исключительно красивые, чёткие блики и отражения), приемлемая атмосферостойкость. Сушка нитроэмалевого покрытия производится при комнатной температуре и не требует специального оборудования, что также можно отнести к положительным моментам (в массовом производстве, однако, для ускорения сушки обычно применяли термокамеру с низкой температурой, около 60 °C).

Однако процесс окраски автомобиля нитроцеллюлозными эмалями был длительным и трудоёмким по современным стандартам. Из-за низкой укрывистости эмаль наносилась в 5…7 и более слоёв — сначала два проявительных слоя, по которым производилось окончательное выравнивание дефектов поверхности при помощи нитрошпаклёвки с последующей шлифовкой, а затем ещё 3…5 и более слоёв с естественной промежуточной сушкой каждого, окончательной сушкой в низкотемпературной (60-70°С) термокамере и окончательной шлифовкой. На матовую отшлифованную плёнку эмали распылялся растворитель, который подрастворял её приповерхностный слой, благодаря чему происходило затягивание рисок от использовавшегося при шлифовании абразива, а сама поверхность эмали приобретала блеск. После этого производилась полировка кузова полировочными пастами, проходившая как правило в два этапа — первый сразу после окрашивания кузова, второй после окончательной сборки автомобиля. В результате получалось уникальное по внешнему виду «зеркальное» покрытие очень высокого качества, в особенности на дорогих представительских автомобилях, окраска и полировка которых осуществлялись с особой тщательностью и широким использованием ручного труда. В частности, именно так окрашивались сравнительно старые модели Rolls-Royce, все легковые модели ЗИЛ, представительские ГАЗ, а также «Волги» ГАЗ-21 чёрного цвета (в этом случае подготовка кузова к окраске осуществлялась в основном с использованием олова, так как синтетическая шпаклёвка была несовместима с нитроэмалью, а нитрошпаклёвка — пригодна лишь для исправления незначительных дефектов, так как держалась на поверхности только при толщине слоя порядка 1 мм).

Примеры нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов

Нитроцеллюлозная эмаль НЦ-132

Нитроцеллюлозную эмаль НЦ-132 отечественная
химическая промышленность выпускает с 70-ых годов прошлого столетия,
и, как ни странно, этот лакокрасочный продукт до сих пор
востребован, возможно, что называется, по «старой памяти».

История использования первых нитроэмалей и нитролаков достаточно
почтенная и относится к первой половине XX века.

Что такое лаки и эмали НЦ-132? НЦ-132 это групповое название лаков и эмалей, которые изготавливаются из динитрата целлюлозы (коллоксилина) и добавок, например, алкидных смол. Рецептура НЦ-132 может у различных производителей отличаться, что обязательно необходимо учитывать при покупке. Получается надо пользоваться лакокрасочным продуктом того производителя, с помощью которого Вы получили достойный результат.

Рис. 2. Эмали НЦ-132 от разных производителей

Немножко истории о знаменитой эмали НЦ, которая Вас удивит

Эмаль НЦ была легендой автостроения СССР. С появления в 30-х годах, эмаль НЦ продолжали использовать вплоть до 1975
для покраски автомобилей.

Вы не поверите, для достижения долговечного, глубокого цвета, нитроэмаль НЦ наносилась в 12 слоев,
связано это было со слабой укрывистостью эмали, зато покрытие получалось «одно сплошное загляденье».
Каждый слой сушился и отдельно полировался. При этом сушка происходила в специальной термокамере.

Но, как мы видим, процесс нанесения нитроэмали был сложный, в Советском Союзе ее использовали только для покраски правительственных автомобилей.
К таким премиальным автомашинам относились все легковые автомобили завода ЗИЛ, модели ЗиМ и ГАЗ представительского класса, включая знаменитую черную Волгу ГАЗ-21 и ГАЗ-13 Чайка.

К недостаткам НЦ эмалей следует отнести относительно низкую долговечность: 3-5 лет круглогодичной эксплуатации на открытом воздухе лишали их декоративных
и защитных свойств (они «выгорали»).

Применение эмали НЦ-132 сейчас

Эмаль НЦ-132 или, по-другому нитроэмаль, в настоящее время
применяют для покраски, можно сказать, всего.

НЦ краской покрывают металлические поверхности, например, начиная
от строительных конструкций (перила, полки и так далее), и,
заканчивая кузовом автомобиля.

Нитроэмалями НЦ-132 красят древесину, опять же, это и предметы мебели,
и деревянные панели, и подоконники и так далее.

устойчивость к ультрафиолетовому излучению, покрытие не выгорает на протяжении многих лет стойкость к влаге быстрое высыхание, стандартный промежуток времени, требующийся на высыхание покрашенной поверхности, составляет от 10 минут до получаса (в условиях комнатной температуры). не требуется никакого оборудования для сушки возможность получить отличные эстетические характеристики покрытия лакокрасочный состав подходит для окрашивания самых разнообразных материалов, в числе которых древесина, штукатурка, металл, бетон и так далее возможность применения как снаружи, так внутри здания.

высокий уровень токсичности, работать с этим ЛКМ можно только в респираторе и в помещении должна быть хорошая циркуляция воздуха пожароопасность, нитрокраски нельзя держать поблизости от источников открытого огня нитроэмали несовместимы с масляными, алкидными и акриловыми покрытиями недостаток механической прочности, покрытие легко трескается при механическом воздействии.

Типы краски НЦ-132