Как построить каркасный дом из металла своими руками? пошаговая инструкция- обзор +видео

оптимальное расположение и линейная конфигурация каркасного строительства из металла

Объект удален от шума города и автомобильных магистралей. Ближайшие соседи и проселочная дорога находятся в сотнях метров – в любую сторону из окон открываются виды на природные ландшафты. Архитекторы предпочли сделать металлический каркасный дом максимально открытым, не скрывая пейзажи за ограждением. В одну сторону открывается панорама на озеро, в другую – на сад.

При этом участок локализован от взглядов из близлежащих территорий при помощи зеленых насаждений – деревьев, кустарников. А современные системы безопасности делают его защищенным даже в условиях открытости.

Линейная конфигурация обеспечивает непосредственный доступ к придомовой территории из любой комнаты в здания. Прослеживается тесная связь внешнего и внутреннего пространства, плавный переход между ними.

Из чего строят металлический каркасный дом

Основной элемент ЛСТК – тонкостенный оцинкованный профиль

, сплошной или перфорированный. Каркас из тонких металлических профилей при грамотном расчёте становится надёжной опорной конструкцией. Оцинкованный профильне окисляется, не деформируется, не гниёт .

Пол любого из этажей выдерживает нагрузку до 1000 кг. Этот показатель сравним с несущей способностью армированной железобетонной плиты. Слои утеплителя гасят звуковые волны и вибрацию.

Часть профилей перфорирована, чтобы снизить теплопередачу и избежать «мостиков холода»

, не позволить теплу уходить наружу. Толщина профиля, предлагаемого рынком, колеблется в пределах 0,75-3 мм.

Каркас из профилей утепляется, снаружи прокладывается двумя слоями гипсоволокна, после чего крепится наружная облицовка.

Снаружи здания из металлокаркаса отделывают:

• сайдингом, металлическим или виниловым;
• плитами ОСП, ЦСП, с последующей отделкой штукатуркой;
• металлическим профилированным листом;
• кирпичной кладкой.

Со стороны помещения прокладывается пароизоляционная плёнка, закрывается материалом внутренней отделки. Между плёнкой и ограждением оставляют воздушный зазор .

Как правило, для внутренней поверхности стены используют листы ГВЛ, отделывая гипсокартонные листы по желанию.

Для утепления применяют материалы только негорючей группы – минеральную вату, экструдированный пенополистирол

Элементы стен и каркаса собираются на механизированных сборочных столах, поставляются на строительную площадку крупноразмерными деталями или отдельными стойками, выверенными до миллиметра.

Толщина стен зависит от климатического района, варьируется в пределах 150-300 мм

, этажность ограничена до шести.

Есть ли недостатки?

Перечисляя достоинства любого строительного материала, нельзя не рассмотреть и его недостатки – только так можно составить полную картину и решить, подходит ли данный вариант конкретному заказчику. Как же обстоит дело с ЛСТК?

Оказывается, недостаток есть и у него – правда, всего один. Он заключается в обязательном использовании утеплителя. Сами по себе тонкие листы стали имеют практически нулевую теплоизоляционную способность, поэтому даже в теплых регионах страны приходится строить здания, оснащенные качественным утеплением. При этом используются пенополистирол, базальтовая вата или другие. Только благодаря им поддерживается температура в помещениях на подходящем уровне.

Обратите внимание

Любые утеплители имеют довольно ограниченный срок службы – чаще всего около 15-25 лет. За это время они успевают потерять изначальные свойства — слеживается, промокает, повреждается грызунами.

Из-за этого существенно страдает теплоизоляция здания и приходится менять теплоизоляцию, тратя немалые деньги. Конечно, толстый слой кирпича или деревянные стены около 25-35 сантиметров выглядят на этом фоне значительно лучше.

С другой стороны – отрезок в четверть века это довольно серьезный показатель. Многих заказчиков вполне устраивает здание, о ремонте которого предстоит задумываться только через два десятилетия или даже больше. Не исключено, что при этом ремонте можно будет использовать уже более современные материалы, имеющие больший срок службы.

Металлические каркасы одноэтажных зданий.

Стальной каркас одноэтажных производственных зданий имеет такую ​​же конструктивную схему, что и железобетонный каркас. Применяют стальные каркасы при строительстве предприятий металлургии, машиностроения и других производств с большими пролетами и значительными крановыми нагрузками. Наиболее целесообразно применять такие каркасы в сейсмических районах.

Главными элементами каркаса (рис. 1) являются поперечные рамы, которые выполняют из колонн, ферм, ригелей и балок.

Рис. 1. Элементы стального каркаса: 1 — колонны; 2 — подкрановые балки; 3 — вертикальные связи между фермами; 4 — стропильные фермы; 5 – вертикальные связи (в гребне фермы) 6 — растяжки (на уровне нижнего пояса ферм) 7 — прогоны; 8 — вертикальные крестовые связи (между колоннами) 9 – горизонтальные крестовые связи (на уровне нижнего пояса ферм)

Принцип работы несущего каркаса состоит в том, что пространственная жесткость обеспечивается системой связи и наличием жестокости узлов. Современные программы позволяют выполнять пространственный расчет каркаса целиком, что более полно отражает работу конструкций.

Для предварительных расчетов допускается выполнение расчета каркаса по упрощенной схеме, когда отдельно рассчитываются рамы в поперечном и продольном направлении здания.

Предварительной расчет поперечной рамы позволяет определить основные сечения каркаса и назначить тип узлов соединения. Жесткость поперечной рамы должна обеспечиваться жесткостью узлов, т.к. система связей в поперечной раме, как правило, не предусматривается. Самая распестрённая схема поперечной рамы: жесткое крепление колонн к фундаментом и шарнирное крепление ригелей к колоннам. В некоторых случаях, ригеля имеют жесткое крепление к колонне, что приводит к уменьшению сечения ригеля и увеличению сечения  колонны. Такая схема целесообразна при небольшой высоте колонн или при наличии мостовых кранов.

Предварительный расчет продольной рамы позволяет определить систему продольных связей, которые воспринимают ветровую нагрузку, а также выполнить расчет прогонов покрытия, стеновых прогонов, подкрановых балок и подстропильных ферм.

Конструкции световых и аэрационных фонарей должны учитываться при расчете поперечных рам, т.к. их наличие влияет на схему снеговых нагрузок и оказывает влияние на передачу нагрузок на ригель. Основное назначение фонарей – естественное освещение и естественная вентиляция, что особенно актуально в многопролетных зданиях с большими пролетами.

Помимо основных несущих конструкций, металлические каркасы включают в себя различные вспомогательные площадки, лестницы, кронштейны  и другие элементы, учет которых зависит от значений передаваемых нагрузок.

Подкрановые конструкции воспринимает основные усилия от мостовых кранов,  они могут быть выполнены в виде дополнительных ветвей колонн. При небольшой грузоподъемности, подкрановые конструкции совмещают с основными колоннами, при этом подкрановые балки или фермы опираются на консоли, приваренные к основным несущим колоннам здания.

Подстропильные фермы применяют при большом шаге колонн, который может быть продиктован технологическими процессами предприятия, а длина панелей или прогонов не позволяет перекрыть весь пролет. В таких случаях устанавливают подстропильные фермы, на них устанавливают стропильные фермы, а на них уже кладут прогоны или плиты покрытия.

Система связей устанавливается вдоль здания и по покрытию здания. Стеновые и кровельные панели создают дополнительную жесткость, но их работу в расчетах, обычно, не учитывают. Иногда дополнительно предусматривают монтажные связи, которые устанавливаются на период монтажа.

Система фахверка служит для крепления стенового ограждения. Различают фахверковые колонны, фахверковые стойки и прогоны. Фахверк воспринимает ветровую нагрузку, нагрузку от стенового ограждения и затем передает их на существующий каркас и фундаменты.

Сопряжения элементов в узлах выполняют с помощью болтов, сварки и заклепок (при высоких значениях динамических нагрузках).

Типовой пролет имет длину — 18, 24, 30, 36 м и шагом колонн 6 и 12 м.

Что такое дом из металлокаркаса

Для строительства каркасного дома используется оцинкованный профиль

Больше половины жилищного фонда Канады, США, Европы, стран Скандинавии, Финляндии представлены каркасными домами из металлопрофиля.

В конструкции строения:

• ряды вертикальных стоек;
• горизонтальные прогоны;
• подкосы;
• стропильная система;
• крепежные элементы;
• теплоизоляционное заполнение.

Каркас состоит из оцинкованных профилей различной формы и сечения. Они выполнены в термостойком варианте и предотвращают появление мостиков холода, а также появление капель конденсата. Технология стальных легких конструкций обеспечивает надежность и качество постройки. Внутри профилей установлены ребра жесткости для прочности.

Внешнюю отделку выполняют штукатуркой, лицевым кирпичом, сайдингом, пластиком. Кровлю покрывают металлочерепицей, профнастилом, оцинкованной сталью.

Технология монтажа металлического каркаса

При монтаже каркаса необходимо создавать пространственные блоки, плоские рамы и максимально их укреплять

Во время подготовки фундамента на него наносят поперечные риски, которые должны соответствовать осям будущего каркаса, опорным поверхностям и расположению анкерных болтов. При помощи анкеров можно будет корректировать неточности установки.

Соединения металлических балок могут быть не только болтовыми, но и сварными. Сам каркас состоит из нижней и верхней обвязки. Также имеется соединение между ними. Заранее необходимо спроектировать дверные и оконные проёмы, обрешётку из металла.

1. Профиль обрезается до нужного размера;
2. При необходимости изгибается под заранее рассчитанным углом;
3. Получившиеся детали свариваются или скрепляются болтами согласно схеме.

Выделяют три варианта ограждающих конструкций:

1. Полистовая сборка;
2. Кассетный профиль;
3. Применение сэндвич-панелей, изготовленных на заводе.

Выбор материалов, для установки этих ограждающих конструкций происходит по выбору заказчиков. Смотрите виды на фото.

• Сэндвич-панели — это материал, который состоит из трёх слоёв: двух жёстких листов с утеплителем, расположенным между ними. Все эти детали склеивают, используя метод холодного или горячего прессования. Этот материал отличается экологичностью, удобством монтажа, отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами, невысокой ценой. Среди минусов можно назвать высокую склонность к повреждениям;

• Теплоблоки считаются одним из самых высокотехнологичных

  материалов, используемых в строительстве. Их применяют для создания ограждающих конструкций. Их изготавливают при помощи методики объёмного формования. При этом используют такие материалы, как керамзитобетон и экструзионный пенополистирол, который используют в качестве теплоизоляционных вкладок. Эти блоки имеют четыре слоя: несущий, внутренний, лицевой, утепляющий.

Особенности домов на металлическом каркасе

Каркас для дома из металла

Каркасное домостроение не привязано к особенностям климата в регионе. Металлический каркас для дома можно собирать в любой климатической зоне, основное условие к погодным условиям – комфорт для работников, выполняющих монтаж.

Появление и развитие технологии строительства жилых сооружений на металлических каркасах вызвано необходимостью быстрого возведения малоэтажных зданий из более дешевых, чем дерево, материалов и возможностью наладить промышленное производство деталей каркаса.

Конечная стоимость каркасного дома из металлического профиля и сэндвич-панелей значительно ниже, чем строительство из кирпича, газоблоков, дерева и керамоблоков.

Каркасная технология хорошо зарекомендовала себя в сейсмоактивных районах. Дома, построенные по данной технологии, могут выдерживать землетрясения до 8 баллов по шкале Рихтера.

Сэндвич-панели, применяемые в каркасном строительстве, используют минераловатный утеплитель. Его температурный диапазон – -60…+400ᵒС. Характеристики стеновых панелей делают дом устойчивым к воздействию кислот и других агрессивных сред, температурным перепадам, огню. Материал, из которого они изготавливаются, не накапливает влагу, устойчив к порче грызунами и микроорганизмами.

Минераловатный утеплитель отличается натуральностью и экологичностью. Элементы каркаса из ЛСТК можно использовать вторично. Это свойство очень ценится добывающими компаниями, которые строят вахтовые поселки. Так экологии регионов наносится меньший ущерб.

Из-за небольшого веса основы и сэндвич-панелей постройки не дают усадки. В зданиях, построенных по данной технологии, есть возможность использовать разные архитектурные возможности, так как пролеты без установки промежуточных опор могут достигать 14-24 м.

Можно построить самостоятельно?

Если речь идет о том, чтобы собрать пришедшие с завода детали в одну конструкцию — то запросто, но с помощниками. Вся работа состоит в отыскивании нужной детали и установке ее на место, указанное в чертежах. Поначалу сложно, потом — освоитесь.

Если под «строительством металлокаркасного дома своими руками» подразумевают его сварку из профильной трубы, то дело это неоднозначное. Если строить собрались небольшой дачный домик, то вопросов нет: каркас можно поставить по тому же принципу, что и деревянный и для одноэтажного строения для угловых стоек достаточно трубы 80*80 мм, а для промежуточных можно взять меньше. Но шаг установки все равно диктует утеплитель: расстояние в просвете должнобыть 58-59 см (чуть меньше стандартной ширины минеральной ваты).

Собранный скелет дома из специального оцинкованного профиля

Единственное, что нужно помнить: при использовании профильной трубы мостики холода будут обязательно. Тогда само утепление потребуется сделать в несколько слоев, перекрывая утечки тепла, что решит проблему. Один слой традиционно ставится в распорку между стойками. Сечение профильной трубы далеко не 200-250 мм, которые необходимы для утепления дома в Московском регионе (под минеральную вату). Потому под недостающие слои устраивается поперечная обрешетка (с одной или двух сторон — решайте сами). Получается, что между стойками утеплитель уложен вертикально, а по обрешетке — горизонтально. Мостиков холода стало значительно меньше.

Со стороны помещения утеплитель закрывается пароизоляционной мембраной (она не должна пропускать влагу в утеплитель). Со стороны улицы на него закрепляется ветрозащитная паропроницаемая мембрана с гидроизоляционными свойствами. Она выолняетсразу три функции:

• защищает от ветра,
• не дает попасть конденсату или случайно попавшим осадкам в утеплитель,
• выводит из утеплителя пар, который туда все равно проникает из помещения (несмотря на пароизоляцию).

Только при таком пироге и наличии между наружной мембраной и отделочными материалами вентазазора можно быть уверенным в том, что утеплитель не будет мокнуть. Только для того чтобы вентзазор работал, необходимы еще вентиляционные отверстия внизу стены и негерметично заделанный выход под кровлю сверху: поток воздуха между наружной отделкой металлокаркасного дома и ветрозащиной мембраной должен проходить не встречая препятствий.

Для вдохновения — видео, на котором снят процесс сваривания дачного домика из профильной металлической трубы. Тем, кто умеет варить металл, сделать металлокаркасный дом своими руками из трубы не составит труда.

О том, из чего еще можно быстро построить дом читайте тут.

Виды

Основа каркаса – профиль. Он подразделяется на несущий и направляющий. Последний формирует плоскости, его крепят к несущим поверхностям. Несущий используется для фиксации гипсокартона или другого листового материала.

Основной материал, из которого изготавливаются каркасные элементы, – оцинкованная сталь. Это способствует долговечности каркаса в любых условиях эксплуатации. Ввиду различий в предназначении, профили отличаются геометрическим характеристиками и формой::

Несущий (CD) или потолочный/ стоечный (ПП). Ходовой вид для потолка и стен – CD-60 (ПП-60)

Он обладает высокой прочностью, небольшим весом и легко гнется, что важно для сборки многоуровневых потолков. Выпускается с длиной рейки от 2,75 м до 4,5 м и поперечным сечением 60 на 27 мм

Популярен металлический профиль с длиной 3 и 4 м.

• Арочный, который гнется руками, с теми же функциями и размерами. Такой профиль стоит дорого и используется для создания фигурных конструкций.
• Направляющий из металла UD или ПН. Опыт показал, что оптимален для гипсокартона UD-27 (ПН27), размеры сечения которого 28 на 27 мм. Как раз, чтобы в него входил CD-60. Длина стандартной рейки – 3 м.

Виды профиля

• Несущий или стоечный металлический профиль для стен, арок и перегородок CW. Его еще маркируют ПС. Используется редко из-за недостаточной жесткости. Для ГКЛ рекомендуется CW-50 с размерами сечения – 50 на 50 мм. Есть аналогичные элементы с большим сечением – CW-75, CW-100 (50 на 75 мм и 50 на 100 мм соответственно).
• Направляющий UW (или ПН) используется совместно с CW. Наиболее подходящий для работы с ГКЛ – UW-50. Применяется для формирования внешних углов. Размер сечения – 50 на 40 мм. Детали с размерами побольше – UW-75, UW-100 – используются для сборки каркасов с CW-75, CW-100.

Толщина металла, из которого сделан профиль, различна, но оптимальная – 0,55 – 0,6 мм.

Не менее важная информация по теме: Монтаж каркаса из металлического профиля на стену

Как правильно утеплить каркасный дом. Утеплители и технология утепления

Пожалуй, чаще всего современная технология строительства каркасного дома предусматривает в качестве утеплителя использовать минеральную вату. Она не горит, создает хорошую звукоизоляцию и экологична. Что касается теплоизоляционных характеристик, то толщина слоя минваты в 5 см равноценна кирпичной кладке шириной в 58 см.

Основной задачей при утеплении данным материалом является защита минеральной ваты от конденсата и «точки россы». Для этих целей используются специальные пароизоляционные и мембранные пленки.

Технология утепления каркасного дома базальтовой ватой

Обычно, вертикальные стойки каркаса крепят с шагом 60 см, что полностью соответствует ширине плиты из минваты. Толщина одной плиты равна 5 см, поэтому необходимое количество слоев определяется по месту, в зависимости от климатических условий.

Если на юге будет достаточно толщины утеплителя в 10 см, то в северных регионах его надо вдвое больше. При этом 15 см (3 слоя) минеральной ваты крепятся изнутри между деревянными стойками, а 5 см (1 слой) располагается снаружи так, чтобы перекрыть все балки каркаса исключая тем самым возможность образования «мостиков холода».

Как правило, с наружной стороны каркасного дома уже имеется пароизоляция, поэтому нет необходимости делать ее еще и изнутри, перед укладкой минваты.

Очень важно правильно уложить материал

1. Он должен размещаться между стоек плотно, но при этом не прогибаться, а прилегать всей поверхностью.
2. Поверх утеплителя обязательно монтируют пароизоляционную пленку, все стыки которой фиксируются липкой армированной строительной лентой (скотчем).

На этом утепление минеральной ватой каркасного дома изнутри закончено.

Типы быстровозводимых зданий

В зависимости от сферы применения, быстровозводимые конструкции делятся на здания промышленного и общественного назначения. В зависимости от технологии, среди них выделяют несколько типов:

• быстровозводимые здания, построенные на основе металлокаркаса и сэндвич-панелей;
• здания на основе деревянного каркаса и деревянных панелей;
• быстровозводимые здания с облегченным каркасом, двусторонней обшивкой и внутренним утеплителем, собираемые на месте строительства;
• блочно-модульные здания с металлическим либо деревянным каркасом (здание собирается на основе модулей или блок-контейнеров).

На сегодняшний день самыми популярными являются конструкции на основе металлического каркаса и легких сэндвич-панелей, поскольку они позволяют в течение всего нескольких недель возводить здания любых форм и размеров с возможностью последующей надстройки и перемонтажа. По сравнению с ними, конструкции на базе деревянного каркаса являются более дешевыми, однако они могут быть использованы далеко не для каждой постройки и применяются, в основном, в частном строительстве.

Область применения быстровозводимых зданий очень широка: это не только производственные и промышленные объекты, но и торговые, офисные и административные здания, складские помещения, автосервисы, общежития, спортивно-развлекательные комплексы, частные жилые дома и многое другое. Быстровозводимые конструкции могут применяться практически везде, за исключением случаев, когда они должны обладать повышенными изолирующими свойствами (например, банковские хранилища и помещения для ядерных реакторов) или при массовом строительстве жилья.

Основные свойства лёгких стальных тонкостенных конструкций

1. Лёгкие дома на металлическом каркасе не оказывают чрезмерного давления на почву, не создавая усадки. Таким образом, их конструкция не подвержена деформации. Это позволяет сохранить в целости внешнюю и внутреннюю отделку;

2. Дома на металлических каркасах практически не подвержены гниению. Металл не позволяет развиваться гнилостным бактериям;
3. Имеют повышенную устойчивость к износам. Их можно эксплуатировать в течение длительного времени, при этом материалы, из которых они изготовлены, не будут изменять свои характеристики;
4. Эта технология позволяет создавать большое количество разнообразных вариантов конструкций;
5. Возможность быстрого воплощения архитектурных идей;
6. Каркасы такого типа абсолютно совместимы с другими материалами;
7. Сооружения имеют повышенную пожароустойчивость. Это преимущество считается одним из самых основных. Предполагается, что в такой постройке используют в основном не горючие материалы.

Строительство каркаса дома своими руками

Выстроить дом из стальной трубы – задача сложная. Трубы тяжелее, чем деревянный брус, для монтажа вертикальных стоек потребуется помощь, а для подъема ферм – хотя бы лебедка.

Для каркаса из профтрубы делают столбчатый или малозаглубленной ленточный фундамент. Готовое основание гидроизолируют. После этого можно начинать строительство.

1. Ставят нижнюю обвязку и колонны. Угловые стойки крепят первыми, фиксируя к фундаменту болтами. Более надежный метод – сварка. В этом случае в основание вмуровывают специальные штыри, а к ним приваривают стойки.
2. Промежуточные вертикальные элементы ставят на таком расстоянии друг от друга, чтобы в дальнейшем между стойками помещался элемент отделки – СИП-панель, щит.

3. На фундамент крепят обвязку. Для него берут профиль большого сечения – 100*100 или 60*60 мм.

4. Вертикальные стойки соединяют между собой горизонтальными перемычками, усиливают раскосами. Если стойки на фундамент фиксировались сваркой, весь остальной крепеж выполняют так же. Если нет, для скрепления конструкций используют крабы и болты.
5. На уровне будущего перекрытия устанавливают верхнюю обвязку. Для него тоже нужна труба большего сечения.
6. Для потолочных балок и лаг тоже используют профильную трубу. Рекомендуется сразу же сделать черновой настил пола.
7. Каркас сооружают целиком. Если предусматривается 2 этаж, вертикальные стойки сразу же ставят необходимой длины. В таком проекте нельзя достроить 2 этаж.
8. Под крышу поверх верхней обвязки ставят усиленный швеллер. Фермы крыши укладывают на мауэрлат и фиксируют – болтами или сваркой. Сечение труб подбирают с учетом веса материала кровли. Для крыши из ондулина или профлиста берут трубы малого сечения, для шифера или черепицы потребуются элементы большего сечения.
9. Все стыки и места крепления на металлическом каркасе необходимо дополнительно обработать грунтовками или краской, чтобы защитить от действия влаги.

В чём плюсы и минусы монолитно-каркасного дома

Скажем сразу: преимуществ у монолитного дома намного больше, чем недостатков! Среди самых значимых стоит выделить следующие:

• Практически полное отсутствие швов, за счёт чего строение получается очень прочным.
• Нагрузка на фундамент распределяется равномерно. Это даёт возможность сделать основание более лёгким.
• Возможность строительства в сжатые сроки. На протяжении всего периода работ можно поддерживать очень высокий темп. Помешать быстрой сдаче объекта могут только погодные условия.
• Незначительная усадка. Начинать отделку помещений внутри можно сразу после окончания основного строительства.

Даже эти плюсы сполна перекрывают минусы монолитно-каркасного дома, но есть ещё несколько преимуществ, о которых нельзя не упомянуть. Монолитная технология даёт возможность воплотить любые архитектурные задумки. Благодаря отсутствию несущих стен можно в любой момент организовать перепланировку помещения.

Толщина бетона и прочный металлический каркас делают монолитный дом устойчивым не только к любым погодным катаклизмам, но и подземным толчкам. Это означает, что их можно строить в районах с высокой сейсмической активностью. Поражает и долговечность таких домов. Без капитального ремонта они могут простоять около 100 лет. После таких внушительных достоинств даже не верится, что монолитные дома могут иметь какие-то недостатки. Но они есть, и противники данной технологии пытаются всячески использовать их чтобы доказать свою правоту.

Рассмотрим недостатки более детально:

• Невозможность строительства при низкой температуре. Если температура упала ниже +5°С, то бетон нужно готовить с применением специальных добавок. Они помогут при низкой температуре, но увеличат смету.
• Строительство дома из монолита является более трудозатратным. Для домов из кирпича или панелей ресурс рабочей силы меньше на 10-15%.
• Для качественной работы необходима специальная техника. Без её использования монолитная конструкция теряет ряд основных преимуществ и не может считаться полноценной.

Пожалуй, это все плюсы и минусы монолитно-каркасного дома, но есть ещё два важных момента, касающихся самого бетона. Стены из него обладают высокой проводимостью тепла, поэтому в районах с холодным климатом может понадобиться дополнительное утепление. В большинстве случаев это касается и звукоизоляции, но если стены достаточно толстые, то можно обойтись без неё.

В целом, большинство жильцов из монолитов довольны своим выбором. Современные тенденции в строительной индустрии показывают, что данная технология в скором времени станет основной. Беспокоиться об этом не стоит, потому что кирпичные и панельные дома в лице монолита получили хорошего приемника.

Плюсы и минусы технологии

Строительство жилых домов, в основе которых металлический прочный каркас, осуществляется по технологии легких стальных конструкций или ЛСТК. Легкость материала не отражается на его прочности. Здания до 3-х этажей могут выдерживать 9-бальное землетрясение.

К другим преимуществам облегченного стального каркаса относятся:

• изготовление деталей стандартного типа или в соответствии с вашим проектом;
• точность просчета веса будущей постройки для определения типа фундамента;
• сокращение сроков работ благодаря компактности и легкости изделий;
• отсутствие затрат на аренду тяжелой техники для сборки;
• исключение мусора и строительных отходов;
• затраты меньшего, чем на деревянные дома, объема материала;
• круглогодичные работы – для организации стен не требуются растворы, которые застывают при определенной температуре;
• организация пролетов любых габаритов;
• скорость монтажа при помощи болтовых креплений.

К минусам металлокаркасного строительства относятся дороговизна материала в сравнении с древесиной. Риски при прокладке электрической линии решаются при помощи заземления элементов.

В помещении проблематично установить встроенную бытовую технику и тяжелую мебель, но можно использовать дополнительные усиливающие профили, как на фото.

Использование металлических каркасов

Не только частные дома на металлокаркасе строятся с применением лёгких стальных тонкостенных конструкций. Возведение строений с широкими пролётами без дополнительных опор даёт возможность использовать данную технологию при строительстве гаражей, ангаров, производственных цехов, складских комплексов, торговых павильонов, спортивных сооружений, сельскохозяйственных построек для содержания птицы, мелкого и крупнорогатого скота. Экономичные быстровозводимые здания отличаются высокой прочностью при малом весе и мобильностью.

В последнее время в жилых домах и административных зданиях устанавливаются практичные и удобные лестницы на металлическом каркасе. Обшитые гипсокартоном, деревом или металлопластиком, они не имеют ограничений при выборе формы и конфигурации.

Сварной каркас постройки из металла – это долговечный и прочный внутренний остов сооружения. Преимущества таких каркасных сооружений из металла — легкость, прочность, относительная простота, высокие темпы изготовления и монтажа, мобильность и независимость от подъездного пути к месту установки и монтажа, простота встраивания в любые пространства. Металлический каркас постройки прекрасно совместим с простейшем блочным и свайным фундаментом, а также прост в достройке, конфигурировании и перестройке. Материал металлического каркаса постройки – труба профильная, реже используются уголок и швеллер.

Металлический каркас постройки включает в себя нижнюю обвязку, верхней обвязку и стойки между ними. В металлическом каркасе весьма просто предусмотреть двери, проемы, окна и металлическую обрешетку кровли и пола. Каркасную постройку из металла можно обшить профнастилом, деревом, сэндвич-панелями. Металлический каркас очень легко и удобно обшивать и утеплять.

Каркас из металла для здания

Преимущества построек из металлокаркаса:

• Постройки, возведенные по металлокаркасной технологии, отличаются невысокой себестоимостью (если сравнить со зданиями, сооруженными по традиционной технологии). Стоимость конструкции в основном зависит именно от используемых материалов. Самыми дешевыми на сегодняшний день являются дома на деревянных каркасах. Стоимость домов с каркасом из профильной трубы намного больше, причем их цена прямо пропорциональна сечению трубы. Ведь, к примеру, гибка профильной трубы — достаточно трудоемкая операция, и стоит недешево.
• Высокая скорость возведения металлокаркасной постройки. Использование профильной для каркаса в качестве основного материала способно в несколько раз сократить сроки возведения здания.

• Отсутствие так называемых «мокрых» процессов в технологии возведения жилых домов с помощью каркаса (кроме укладки фундамента). Это позволяет осуществлять монтаж каркасной постройки в любое время года и независимо от погодных условий.
• Изготовление металлоконструкций своими руками предусматривает отсутствие какой-либо усадки – не только при строительстве, но и при эксплуатации сооружения.

3 Сборка железных деталей – проще не бывает

Технология возведения стен, перекрытий и прочих элементов каркаса под ключ по-настоящему простая. Доставленные с завода металлопрофили, как было отмечено, промаркированы. Народному умельцу нужно всего лишь правильно состыковать их своими руками, ориентируясь на схему, прилагаемую к комплекту стройматериалов.

Соединение отдельных деталей производится по отверточной методике. Это означает, что работы выполняются без использования сварочного аппарата.

Металлические элементы фиксируются между собой саморезами, винтами, болтами. Замерять, обрезать профили нет необходимости. Все просчитано на заводе. Каждый стальной отрезок, обработанный цинковым покрытием, имеет свое место. За счет этого время, затрачиваемое на сборочные работы, исчисляется буквально часами.