Стеновые панели мдф

Основные свойства МДФ плит

МДФ плита расшифровывается как мелко дисперсионная фракция, материал для выделывания плит из древесных волокон средней плотности (также её называют ДВП средней плотности), спрессованных под высоким давлением. Данные плиты являются основным материалом для производства предметов мебели и внутренней отделки помещений -декоративных молдингов, стеновых панелей и т. д. Производство плит МДФ было начато в Южной Америке в начале 1960-х годов.

Название МДФ происходит от целевой плотности древесноволокнистых плит, которая колеблется от 1100 кг / м³ до 3600 кг / м³, плита получается твердой и однородной, благодаря чему она получает много положительных свойств, особенно используемых при изготовлении мебели.

Стоит отметить, что субъективная плотность доски зависит от плотности волокон, которые были использованы для ее изготовления. Толстый МДФ с плотностью выше 4000 кг / м³ уже может считаться HDF (High Density Fiberboard) – ХДФ на русском – дословно переводится древесная плита высокой плотности.

Технические характеристики панелей

1. Плотность плит согласно ТУ составляет 600–840 кг/м3.
2. Контролем качества присваивается сортность каждой поверхности панели в пределах 1, 2, 3 сортов.
3. Основной из выпускаемых форматов – 2440х1830 мм.
4. Толщина листов в диапазоне от 8 до 30 мм.
5. Влажность готового материала должна составлять 6,5%. Допускается погрешность в 2,5%.
6. Благодаря форме листы МДФ легко монтировать. Цветовая гамма позволяет разгуляться фантазии в дизайнерских решениях. Крепление разными способами способно визуально изменить геометрию помещения.
7. Структура материала податлива различным видам обработки. При этом достаточно использовать примитивный инструмент.
8. Уход за МДФ изделиями не требует особых навыков. Обычной влажной уборки будет вполне достаточно.

Вследствие модернизации производств новым высокотехнологичным оборудованием, налажен выпуск различных стеновых панелей.

Отличительной чертой видов является способ и материал облицовки.

1. Цельнопрессованные листы производятся под высоким давлением при горячем прессовании. Обе стороны имеют гладкую поверхность.
2. Шпонированные листы имеют фактурную поверхность, повторяющую натуральную древесину. В процессе обработки черновой вариант панели покрывается 3 см слоем шпона, повторяющий структуру разных пород дерева.
3. Окрашенные листы получаются в результате покраски черновых плит специальной краской. Может иметь глянцевую или матовую поверхность.
4. Влагостойкие листы производятся из плотной древесины высшего качества. От производства остальных видов отличается не только сырьевым материалом, но и временем прессования.
5. Ламинированные листы проходят весь производственный процесс цельнопрессованных плит, однако, на заключительном этапе лицевую сторону покрывают полимерной плёнкой. В итоге плита приобретает дополнительную защиту от влаги и механических повреждений.

МДФ и стены

МДФ-панели – это абсолютно натуральный материал: плиты выполнены из древесных стружек и опилок, измельченных, просушенных и плотно спрессованных вместе с использованием парафина и лигнина в качестве соединительного состава. Благодаря меламиновой пленке, панели могут имитировать любую поверхность, однако чаще всего им придают максимальную схожесть с натуральным деревом. Оттенки материала при этом могут быть самыми разными.

В пользу МДФ на стенах говорят также:

• прочность материала,
• легкость его монтажа
• возможность воплотить с помощью таких плит практически любые дизайнерские идеи

При этом поверхность МДФ – ламинирующий слой – легко реставрируется, чем может похвастаться далеко не каждый строительный материал. Панели максимально натуральны, так что использовать их можно даже в детских комнатах. Кроме того, МДФ на стенах улучшает тепло- и звукоизоляцию в помещении.

К недостаткам панелей из мелкодисперсной фракции можно отнести:

• Необходимость монтировать их на каркас, что скрадывает по несколько сантиметров от площади помещения.
• Также материал стоит держать подальше от потенциальных источников возгорания и влаги – как любая древесина, МДФ боится воды и пожаров.

Общая информация про МДФ

МДФ — материал, который имеет древесную структуру.

MDF – это прессованные листы средней плотности, имеющие древесноволокнистую структуру. Впервые о них услышали в Соединенных Штатах Америке в 1966 г. В Швеции технологию усовершенствовали. В Россию инновационные разработки строительных материалов пришли только в 1997 г. Первый завод открыли в поселке Шексна Вологодской области. Плита не сразу завоевала популярность, но благодаря преимуществам постепенно стала вытеснять распространенный ранее ДСП.

Главные особенности

Уникальностью прессованного полотна является его схожесть с натуральным деревом и простота в изготовлении. Создают панели из стружки, также как и ДСП, но в отличие от последних массу сильно измельчают и нагревают.

В результате такой инновации из древесины выделяется естественный клей, что делает материал безопасным для здоровья. Особенный способ производства придает изделию прочность, оно не крошится при сверлении, поддается любым столярным вмешательствам (сложной резьбе, выпиливанию).

Расшифровка аббревиатуры

МДФ является русским аналогом американской аббревиатуры. На английском языке название звучит как medium density fibreboard. В дословном переводе означает средней плотности волокнистая доска.

МДФ — волокнистая доска средней плотности.

Свойства

Благодаря инновационной технологии производства мелкодисперсная плита отличается по своим характеристикам от ближайших конкурентов ДСП и ДВП. Основные показатели:

• прочность – выдерживает нагрузки без следов деформации, подобен деревянным конструкциям;
• влагостойкость – допустимые условия эксплуатации при влажности воздуха до 80%;
• биостойкость – не подвержен воздействию плесени, бактерий, грибков;
• экологичность – при производстве используются нетоксичные добавки, изделие имеет безопасную для эксплуатации в жилых помещениях маркировку Е1;
• однородность – без дефектов;
• термостойкость – не деформируется под воздействием перепада температур;
• изоляционные свойства – не пропускает звуки;
• технологичность – поддается любым инструментам, легко клеится, покрывается краской или лаком.

Преимущества

Высокие эксплуатационные характеристики наделяют листы МДФ ценными свойствами:

• безопасны в детской комнате, на кухне и ванной;
• подходят для создания сложных конструкций нестандартной формы;
• используются на криволинейных поверхностях;
• перед покраской и декорированием не требуют предварительного выравнивания;
• подходят для пола, потолка, стен;
• хорошо удерживают фурнитуру и крепежные элементы;
• не требуют специальных навыков при монтаже;
• легко взаимозаменяются при повреждении.

Листы МДФ безопасны в детской комнате.

Среди достоинств прессованной волокнистой доски – невысокая цена по сравнению с натуральным деревом, долгий срок службы и большой выбор декоративных вариантов.

Преимущества изделий из MDF

По сравнению с деревянным массивом, изделия из MDF меньше подвержены действию влаги. Это объясняется пропиткой материала парафином и лигнином. Устойчивость к воздействию влаги позволит уберечь постоянство геометрии изделия. Деревянный массив начнет изменять свою форму при относительной влажности 60%, MDF выдержит до 80%. Сравнивая характеристики деревянных изделий, стоит отметить высокую устойчивость MDF к температурным перепадам и воздействию пара. Особая пропитка защищает от появления микроорганизмов и разрушения насекомыми, что позволяет использовать панели МДФ в изготовлении кухонной мебели. Использование природного связующего вещества делает материал экологически чистым.

Производители хорошо понимают, что такое МДФ, используя этот материал для изготовления фигурных деталей, стеновых панелей, напольного покрытия, дверей, плинтусов, декоративных накладок для металлических дверей и т. д. В сравнении с деревом MDF дешевле и требует меньших усилий для обработки.

Как наклеить MDF на стены, чтобы получить ровные поверхности?

Итак, нам осталось только рассмотреть, как правильно клеить МДФ панели на стену. В первую очередь поверхности следует подготовить, если налицо неровности. Обычно выравнивание осуществляется с помощью оштукатуривания цементно-песчаной смесью с последующей затиркой. Если же определенной гладкости уже добились при прошлом ремонте, остается только удалить прежнее покрытие, особенно обои, чтобы под новой обшивкой не появилась плесень. А вот водоэмульсионную краску можно оставить, клей для стеновых МДФ панелей вполне успешно проникнет под ее тонкий слой и обеспечит надежное сцепление.

Клей для MDF плит

Когда облицовка стен панелями МДФ закончена, можно переходить к установке плинтуса, используя шурупы или клей жидкие гвозди. Для этого самую нижнюю горизонтальную рейку следует прибивать как можно ниже к полу. То же касается и потолочного бордюра, если вы планируете приклеить и его. На углы можно наложить внешние уголки из MDF, которые имеют достаточную степень гибкости даже для того, чтобы послужить обрамлением для арочного проема. Вам вполне подойдут жидкие гвозди для того, чтобы приклеить поверх МДФ панелей, по углам, внешние декоративные накладки. Далее остается только тщательно протереть обшивку и распылить по ее поверхности антисептик, который воспрепятствует оседанию пыли.

Разновидности панелей из МДФ для кухни

Панели МДФ в зависимости от формы выпуска подразделяются на три вида:

1. Плиточные панели выполнены в форме прямоугольников или квадратов. Крепятся они очень просто и выглядят эффективно, даже если использовать однотонный вариант.
2. Листы МДФ в ламинированном варианте используются для отделки кухонного фартука. Эти удобные и нетрудоемкие в установке изделия будут выглядеть в интерьере стильно и оригинально.
3. Реечные панели — это различной ширины полосы. Соединяются они между собой при помощи специальной системы пазов. Крепить их можно как вертикально, так и горизонтально. Горизонтальные полосы зрительно увеличат ширину помещения, а вертикальные – высоту кухни.

Для кухонного фартука рекомендуется выбирать небольшие по размеру плиточные формы или цельный лист МДФ. Длинные полосы в этом случае придётся много обрезать.

Фартук для кухни с фотопечатью

На сегодняшний день очень популярны кухонные фартуки с фотопечатью, которая наносится на акриловую основу точечным способом. Сверху рисунок в несколько слоёв по особой технологии покрывают лаком. Он создаёт эффект стекла, придаёт высокий глянец и защищает изображение от повреждений.

К преимуществам таких панелей относится:

• экологичность;
• высокая устойчивость к воздействию солнечных лучей;
• устойчивость к воздействию чистящих и химических веществ;
• устойчивость к различным температурам;
• высокая устойчивость к загрязнению;
• высокая устойчивость к истиранию и царапинам;
• устойчивый глянец;
• защитное покрытие;
• отсутствие в необходимости специального инструмента для установки.

Размер панелей – 2,80х0,60х0,06 м. При установке их легко можно корректировать в соответствии с необходимыми размерами. Технология нанесения фотопечати может быть и другой:

• плёнка с изображением приклеивается к МДФ;
• рисунок наносится на плиту с помощью чернил;
• изображение печатается на акриле и приклеивается к фартуку.

Стеновые панели с рисунком из чернил и приклеенной плёнкой с изображениями стоят дёшево, но и имеют соответствующее качество. Стойкость рисунка и плёнки невысока.

Что за материал МДФ панели?

Название отделочного материала происходит от английской аббревиатуры «MDF», что переводится как древесноволокнистая плита средней плотности. Панели МДФ для внутренней отделки изготавливаются из отходов деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Сырьем для производства служат щепки, кора, стружки и опилки. Под действием влаги, давления и высоких температур материал расщепляется на волокна, после чего поступает в пресс, где ему придается нужная форма.

Для большей прочности изделий на этапе замешивания в сырье добавляются связывающие вещества органического происхождения. Большая часть производителей использует лигнин – натуральное клейкое вещество, входящее в состав древесины. Некоторые компании используют акриловые смолы, отличающиеся химической и биологической нейтральностью.

По окончании просушки панели из МДФ подвергаются обработке антисептическими препаратами и антипиреновыми средствами, после чего поступают на линию отделки. Там на заготовки наносится один из видов покрытия, который придает продукции товарный вид. Плиты и полосы расфасовываются в паллеты по 10-16 шт. в каждой в зависимости от веса и размера изделий.

Преимущества и недостатки

Прессованные интерьерные панели имеют такие достоинства:

1. Экологическая чистота. В изготовлении используются природное сырье и безопасные виды облицовки. Отделка не выделяет вредных веществ в условиях повышенной температуры и влажности.
2. Устойчивость к воздействию внешней среды. Качественная продукция сохраняет форму и цвет при воздействии пара, давления и ударов. Изделия прочные и гибкие.
3. Невосприимчивость к плесени и грибку. Насекомые и грызуны избегают контакта с обработанным антисептиком материалом.
4. Долговечность. Стеновая панель из МДФ не разлагается на составляющие ингредиенты в процессе эксплуатации. Срок службы отделки составляют не менее 50 лет.
5. Удобство монтажа. В зависимости от основы плиты крепятся на каркас или приклеиваются непосредственно к поверхности. Для фиксации фрагментов разработаны клипсы различной конструкции.
6. Хорошие изолирующие качества. Декоративная панель МДФ гасит шум, обладает низкой теплопроводностью, защищает основу от влаги.
7. Доступная цена. Расходы на отделку сопоставимы с оклеиванием стен недорогими обоями или окрашиванием водоэмульсионной краской.
8. Широкий выбор моделей, отличающихся разными вариантами оформления.

Что такое МДФ?

Впервые МДФ изобрели в Америке еще в 60-х годах прошлого века, а в России этот материал появился лишь в конце 90-х годов. Изготавливают плиты МДФ из древесной стружки, перемолотой в очень мелкие щепки — ее практически расщепляют на волокна. Затем эту стружку тщательно промывают, удаляют лишние загрязнения, высушивают, а потом прессуют под высоким давлением.

Из-за того, что волокна нагреваются, они начинают выделять природную смолу, которая называется лигнином. Именно это вещество и склеивает между собой щепки, в результате чего получаются очень прочные плиты с мелкой структурой.

Процесс изготовления плиты МДФ

Прессованные плиты затем тщательно шлифуют — делается это для того чтобы удалить с поверхности любые лишние наплывы. Кроме того, на этом этапе формируют панели различной толщины. После чего поверхность плит проходит финишную обработку, которая позволяет получить большое разнообразие материалов для работы.

Таблица 1. Типы отделки МДФ

Тип	Описание
Шлифованные	Шлифуют только одну сторону плиты или сразу две. Поверх такого материала можно накладывать шпаклевку, различные виды краски. Это самый простой и распространенный тип МДФ, позволяющий покупателю самому определиться с финишной отделкой плиты.
Ламинированные	На поверхность плиты накладывается специальная полимерная пленка. Таким способом тоже обрабатывают только лишь одну сторону или обе. Пленка имеет эстетичный внешний вид, имитирующий структуру различных пород натуральной древесины, именно поэтому такие плиты получили особенную популярность у мебельщиков.
Шпонированные	Сверху на плиты наклеивают тонкий слой натуральной древесины, благодаря чему по внешнему виду такой материал становится похожим на натуральный массив. Конечно, из-за такой обработки МДФ приобретает более высокую стоимость, но большую привлекательность и благородство.
Лаковое покрытие	На плиту наносят плотный слой лака, благодаря чему материал приобретает устойчивость к влаге. Тем не менее, это не самый лучший вариант для кухни, потому что на покрытии будут постоянно просматриваться следы от пальцев.

Кухонный гарнитур из МДФ

Из основных преимуществ МДФ можно отметить следующее:

1. Безопасность для здоровья жильцов, ведь в процессе его производства не используют вредные химические соединения, формальдегиды.
2. Он имеет хорошую устойчивость к различным повреждениям механического характера.
3. За мебелью легко ухаживать — у этого материала гладкая поверхность, которая не впитывает загрязнения.
4. Устойчивость к высокой влажности воздуха.
5. Этот материал не подвергается воздействию грибков.
6. Простота обработки даже в домашних условиях – из МДФ можно сделать конструкции любых форм.
7. В продаже можно найти большое разнообразие цветов МДФ плит, что позволяет каждому человеку подобрать для себя оптимальный вариант.

Существует большое количество расцветок МДФ

Выделяют и некоторые недостатки такого материала:

1. Очевидным минусом является довольно высокая стоимость материала, но она все равно ниже, чем у натуральной древесины.
2. Некоторые отмечают, что при воздействии слишком высокой температуры МДФ может разделяться на слои, поэтому его следует защищать от такого негативного воздействия.
3. Мебель не лучшим образом реагирует на агрессивную щелочь.
4. Необработанные поверхности имеют плохую устойчивость к влаге. Таким образом, материал впитывает воду, из-за чего начинает разбухать спустя некоторое время.
5. На глянцевых поверхностях быстро появляются царапины, поэтому для чистки не рекомендуется использовать металлические щетки. Исправить уже появившуюся проблему можно только покраской, причем окрашивать придется всю поверхность.
6. Из-за постоянных испарений на кухне лакированная столешница становится блеклой и матовой.
7. Спустя некоторое время материал все равно потеряет первоначальную прочность, из-за чего может расшатываться фурнитура шкафов.

Свойства и производство[править | править код]

В качестве связующего элемента используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины (класс эмиссии формальдегида — Е1). По ГОСТ России содержание формальдегида для МДФ класса Е-1 должно соответствовать не более 8 мг/100 г (исследование перфораторным методом).

Промышленное производство МДФ было начато в США в 1966 году. В России выпуск был начат в 1997 году. Лидером по производству МДФ в мире является Китай.

В процессе производства МДФ можно придавать специальные свойства: огнестойкость, биостойкость, водостойкость.

Производится толщиной от 2 до 60 мм. Плотность материала составляет от 600 до 800 кг/м³.

Материал для фасада кухни

Материалы для обустройства применяются следующие:

Если с деревом или алюминием все понятно, то аббревиатуры ЛДСП и МДФ у многих вызывают вопросы. Эти материалы широко используются в современном мебельном производстве.

Создание таких материалов, как ЛДСП и МДФ, позволяет разрабатывать широкий ассортимент изделий для дома, в том числе для кухни. Что лучше: МДФ или ЛДСП?

Для кухни нужно, чтобы мебель выдерживала температурные колебания и повышенную влажность. Дверцы шкафов постоянно поддаются механическому воздействию, их открывают мокрыми руками. Поэтому фасад кухонного гарнитура обычно делают из МДФ, а боковые стенки и полочки – из ЛДСП. Это связано с особенностями материалов.

Что это за материал

Некоторые считают, что ДСП, ДВП и МДФ – близкие материалы. Но они сильно отличаются внешним видом и структурой. Роднойцвет – светло-коричневый, с примесью серого. Имеет множество оттенков – в зависимости от используемой древесины и коры.

Для производства мебели и отделочных материалов поверхность плит окрашивают, ламинируют плёнкой, покрывают шпоном или пластиком.

Благодаря мелковолокнистой структуре при фрезеровке, сверлении происходит не крошение, а пылеобразование, что позволяет задавать совершенно разную форму, полноценно использовать крепёж.

Расшифровка аббревиатуры

МДФ – MDF – medium-density fiberboard – древесно-волокнистая плита средней плотности. То есть МДФ – это ДВП средней плотности. Если добавить ещё ДСП, то разница у трёх видов как бы только в размере частиц. ДСП – стружка, ДВП – древесная пыль, МДФ – как бы что-то среднее, мелкие древесные опилки.

Ещё МДФ расшифровывают как мелко-дисперсную фракцию.

А на деле МДФ И ДВП рассматривают как абсолютно разные материалы. И эту разницу определяют не только и даже не столько размеры частиц, а то, что их связывает. Речь о лигнине, том растительном компоненте, что отличает ствол от стебля. Компоненте прочности.

Именно благодаря ему МДФ наиболее прочный и экологичный из трёх названных материалов. Обеспечивает полное отсутствие формальдегидных смол. Но и самый дорогой.

Технология производства

Производство в основном напоминает изготовление ДСП.

Древесные отходы размельчаются практически до волокон, очищаются от посторонних фракций, промываются, сушатся. Под высокотемпературным воздействием получают ленту нужной ширины. Под высоким давлением далее прессуют, благодаря чему выделяется лигнин, связывающий древесную массу. Дальнейшим прессованием удаляется воздух, образуется структура МДФ. Которая шлифуется до нужной ровности поверхности и толщины.

Зачастую выделяемого лигнина не хватает, поэтому добавляют и другие связующие: формальдегид класса эмиссии F1 (самый безопасный из формальдегидов, разрешённый в мебели для детей и больниц), а также карбамидные смолы.

Используются добавки для повышения влаго- и огнестойкости.

Структура материала позволяет изготавливать изделия разных размеров и толщины, но и разнообразных форм, рельефа. При этом технология производства позволяет значительно варьировать плотность плит: от 760 до 1100 кг/м3.

Отличительные характеристики

От ДСП лист МДФ отличается значительно:

• в два раза прочнее;
• существенно пластичнее, плотнее;
• легче поддаётся обработке;
• имеет лучший внешний вид;
• практически чист экологически;
• не образуются сколы при креплении шурупами, и в целом гораздо лучше работают с крепежом;
• более долговечен;
• ощутимо дороже.

Благодаря своим уникальным качествам в каких-то случаях выдерживает конкуренцию с натуральной древесиной:

• практичнее;
• не требует особого ухода;
• дешевле.

Характеристики и область применения МДФ

С течением времени появляется все больше различных материалов, а производители постоянно стремятся к улучшению их характеристик. Однако на протяжении уже многих веков древесина пользуется популярностью у строителей и мебельщиков. Именно она на первых этапах развития человечества была топливом для очага и обеспечивала тепло, позволяла соорудить жилище, вырезать домашнюю утварь, необходимую для хранения и приготовления пищи.

Прошли тысячи лет, а древесина была и остается одним из самых востребованных материалов. В целях получения пиломатериала вырубаются миллионы гектаров лесов до сих пор. Примечательно, что производители не сразу пришли к использованию сырья в полном объеме, а также продуктов его переработки. Однако примерно век назад мысль о применении щепы и стружки, остававшихся после распиловки стволов деревьев, пришла в головы собственников лесопромышленных предприятий. В результате поисков путей использования отходов деревообработки были созданы ДВП и ДСП, а после появился более совершенный листовой строительный материал – МДФ. По своим техническим характеристикам они ничуть не уступали деловой древесине, а в чем-то даже превосходили ее.

Плиты МДФ: сфера их применения

Основные области применения МДФ материала следующие:

• машиностроение;
• индустрия производства мебели;
• строительная сфера;
• производство дверей.

В жилых помещения МДФ оформляют балконы, рабочие кабинеты, прихожие, гардеробные и подсобки. В качестве отделочного материала применяется:

• для отделки стен;
• производства межкомнатных дверей;
• при обустройстве обрешетки крыши;
• при формировании пола начерно;
• для оформления потолков;
• чтобы сформировать перегородки;
• как основа для ламинированного пола.

Недавно МДФ нашли себе новое применение: их стали использовать для производства тары и упаковочных коробок.

Меры безопасности.

Использование МДФ может быть опасным, если не будут приняты надлежащие меры безопасности.

Следовательно, вот некоторые важные моменты, которые следует помнить при работе с МДФ

• МДФ содержит вещество, называемое карбамидоформальдегидом, которое может высвобождаться из материала при разрезании и шлифовке МДФ .
• Правильная вентиляция необходима при использовании его и необходимы защитные маски при шлифовании или резке МДФ с механизмами.
• Пыль, образующаяся при обработке МДФ , очень опасна. Поэтому всегда следует носить маски и защитные очки.
• Края ножей для МДФ очень быстро затупятся из-за наличия клея в МДФ . Фреза для МДФ с кромкой из карбида вольфрама предотвратит затупление.
• На МДФ можно использовать шурупы и гвозди . Однако существует вероятность расщепления краев. Эти винты должны быть на максимальном расстоянии 25 мм от края.
• Поверхность из МДФ выпускает мочевино-формальдегидные.
• При окраске МДФ рекомендуется покрыть весь лист, панель или доску МДФ таким образом , чтобы она содержала мочевину-формальдегид.
• Восковые и масляные покрытия — отличные варианты отделки, но они не содержат эффективного мочевино-формальдегидного состава.
• Фенолформальдегид — хорошая альтернатива, потому что он не выделяет карбамидоформальдегид.

Какая бывает отделка

Отделка зависит от оформления лицевой поверхности панелей, их плотности.

Шпонирование

Тонкий срез древесины (обычно элитных сортов) прикрепляют к плите:

• вакуумным соединением;
• клеем;
• термическим прессованием.

Внешне такие плиты практически неотличимы от деревянных панелей.

Но они легче и дешевле.

Уход за шпоном такой же, как и за древесиной – беречь от влаги, царапания острыми предметами.

Шпоновые панели, изготовленные в виде панно или мозаики, приобретают художественную ценность.

Пластик

Пластиковое покрытие прочнее плёночного в два раза. И во столько же раз долговечнее.

Не боится солнца, влаги, механических повреждений. Слабое место – кромки. И не подлежит восстановлению в случае повреждения.

Дороже крашенных и плёночных.

ПВХ-пленка

Покрытие ПВХ-плёнкой не боится ультрафиолета, влаги, защищает от грязи. Но есть и минус – отслоение при высоких температурах.

Высокоглянцевая пленка

Получается горячим вакуумным прессованием плёнки ПВХ на мембранно-вакуумных прессах.

Устойчива к истиранию и чистящим средствам. Шикарный внешний вид. Широкое разнообразие цветов.

Но не терпит солнечных лучей и высоких температур.

Окраска

Потребность в покраске MDF имеет место в двух случаях – при необходимости восстановить старое покрытие или при желании сделать декоративной цельнопрессованную плиту (ЦП).

Процедура восстановления несложная: отшлифовать, очистить, загрунтовать, высушить, нанести слоями краску с отвердителем (в пропорциях 1:9). На нанесение 3-х слоёв потребуются минимум сутки, так как время на высыхание каждого слоя равно 8 часам. Очень желательно в конце покрыть лаком (или полировкой).

Крашенный МДФ из ЦП не требует шлифовки (уже сделано производителем), достаточно зачистить стыки, а далее – грунтовка и покраска, как в предыдущем случае.

Сферы применения

Панели МДФ нашли широкое применение в декоративном оформлении. Сейчас они активно используются для ремонта и декорирования потолков, маскировки воздуховодов. Из них производятся межкомнатные двери, подоконники. Существует также разновидность МДФ повышенной плотности – ХДФ. Она хорошо подходит для изготовления ламинированных напольных покрытий, производства перегородочных плит и коробов для приборов отопления.

В строительной сфере применяются тавровые балки из МДФ. Они служат в качестве сердечника для элементов междуэтажных перекрытий при использовании монолитной технологии строительства. Плиты повышенной водостойкости разрешены для применения в помещениях с большой влажностью, также подходят для изготовления обрешетки крыш. Улучшить водостойкость позволяет нанесение на поверхность МДФ масляной краски.

Очень любят использовать древесноволокнистые плиты производители мебели. Ламинированный и шпонированный МДФ хорошо себя показал при изготовлении корпусной мебели, кухонных гарнитуров. Использование специальной методики гнутья позволяет делать из плит даже стулья и кресла.

Из МДФ высокой плотности производят ножки для тяжелой мебели, музыкальных инструментов, перила, ступени, декоративные элементы лестниц, корпуса динамических колонок. Могут использоваться панели и для создания внутреннего кожуха в общественном транспорте, грузовых автомобилях.