Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков

Краткий анализ рентабельности выпуска

К сожалению, подсчитать универсальный план ведения бизнеса не представляется возможным, так как рентабельность производства зависит от многих факторов, основными из которых являются:

• Стоимость вложений;
• Регион ведения бизнеса, покупательская способность в нем;
• Стоимость сырья;
• Хозяйственные расходы, количество брака и многое другое.

Ориентировочно посчитать экономическую обоснованность, разумеется, можно. Предположим, что, как заявляет статистика, себестоимость куба керамзитобетонного блока составит 2300 рублей.

• Оборудование обойдется, при заводском производстве в 5000000 (бюджетный вариант конвейерной линии).
• Средняя рыночная стоимость при реализации – 3500 рублей за м3 изделий.
• Предположим, что объем суточной продукции равен 50 м3. Месячный, в таком случае, при ежедневной работе равен 1500 м3.
• Доходы от реализации всей продукции составят – 5250000.
• Чистый доход: 2300*1500=3450000. 5250000-3450000=1800000
• Окупаемость: 5000000\1800000=2.7 месяца. Это, разумеется, крайне оптимистичный вариант развития событий, но, все же – реальный.
• В случае с домашним производством для собственного использования подсчеты выглядят еще проще.
• Предположим, что нам необходимо 150м3 изделий.
• Себестоимость – 2500, рыночная стоимость – 3500 рублей за м3.
• Стоимость оборудования – около 60000.

Считаем: 3500-2500=1000. 1000*150=150000.

15000-60000=90000 – это и есть наша выгода.

Достоинства

Популярность керамзитобетона обусловлена признанными достоинствами, которые обеспечиваются качеством материала и его свойствами:

1. Блоки производят из экологичных материалов – вспененной глины и цементно-песочной смеси. По радиационной безопасности строительный материал этого вида относится к первому классу. По своим звукоизоляционным параметрам и паропроницаемости полностью отвечают нормам санитарно-гигиенических стандартов.
2. Декоративность и цветовое разнообразие.
3. Благодаря декоративной отделке, не требуется проводить дополнительные работы.
4. Благодаря низкой теплопроводности данный материал является одним из наиболее используемых в гражданском строительстве. Блоки с отделочной облицовкой в Москве применяются для возведения новых домов и реконструкции старых. Они оптимально соединяют декоративные качества и хорошие технические данные. Стены из керамзитобетона не требуют дополнительных мероприятий по утеплению.
5. Малый удельный вес. Нагрузка, оказываемая на фундамент значительно ниже, чем другие, такие, как кирпич или шлакоблок. Снижается просадка здания и, как следствие, деформации и трещины.
6. Благодаря размерам керамзитобетонных блоков снижается время выполнения строительных работ. Их требуется меньшее количество. Они относительно легкие. Цементного раствора также требуется меньше. Все это положительно сказывается на динамике строительных работ.
7. Пониженная гигроскопичность обеспечивает повышенную устойчивостью к воздействию низких температур. Именно поэтому здания из керамзитоблоков продолжительный срок эксплуатации. При этом дополнительных защитных мер предпринимать не требуется.
8. Пустоты могут выполнять две функции – теплоизолирующую и конструктивную. При строительстве высотных зданий, благодаря наличию отверстий создаются каркасы для сопротивления силовым нагрузкам. Такое устройство обеспечивает дополнительную прочность и несущую способность.

Плюсы домов из керамзитоблоков

Многие рассматривают строительство дома из керамзитобетонных блоков как выгодное вложение средств. Причина кроется в особенностях их производства. Если сравнивать с другими технологиями, можно выделить следующие строительные преимущества:

• Быстрое и качественное строительство. На возведение стен из керамзитобетона уходит намного меньше времени, чем на аналогичную кирпичную кладку. Эти два параметра могут оказаться решающими, если важен фактор времени.
• Большие габариты штучного материала сокращают не только сроки, но и расходы на строительство. Стандартный блок заметно крупнее, чем кирпич, поэтому раствора для стен требуется заметно меньше. Все вместе благоприятно сказывается на строительном бюджете.
• Высокое качество кладки. Поверхность материала имеет рельефную структуру, благодаря чему достигается высокая адгезия с кладочной смесью.

Хорошая адгезия керамзитобетона повышает прочность стенИсточник vektor-e.ru

• Комбинируемость. Керамзитоблоки можно комбинировать со многими стройматами: брусом, ж/б изделиями, кирпичом, с любыми отделочными материалами.
• Уменьшение толщины стен. Снижать толщину стен при проектировании можно благодаря невысокой теплопроводности (по сравнению с бетоном и кирпичом).

Не менее привлекательны следующие эксплуатационные качества:

Долговечность. Штучный материал сохраняет первоначальные характеристики на протяжении 60-70 лет. Он не конденсирует влагу на поверхности, не разрушается из-за влажности сам и не способствует порче отделочных материалов.
Комфорт. Благодаря пористости материала стены получают улучшенную звукоизоляцию. Одновременно они, подобно деревянным конструкциям, остаются паропроницаемыми, что помогает регулировать микроклимат в помещениях.
Безопасность. Керамзитобетон не горит, в процессе эксплуатации не выделяет аллергенов и других веществ, опасных для хозяев.
Морозоустойчивость

Важное качество для регионов с продолжительными и морозными зимами, где многие материалы демонстрируют тенденцию к разрушению.

Проект на 2 этажа с верандой из керамзитоблоковИсточник stroyfora.ru

Из чего складывается экономичность

Экономичность проектов из керамзитобетона складывается из следующих составляющих:

• Расходы на стройку сокращаются за счет сравнительно невысокой стоимости блочного материала. В то же время цена никак не отражается на качестве.
• Регулируемость качества. Вы можете выбирать материал по плотности, чтобы сочетание прочности и теплоизоляции было оптимальным, как и расходы на отопление.
• Для дома из легких блоков закладывают недорогой ленточный фундамент; также можно использовать фундамент из керамзитобетонных блоков. Он подходит для малоэтажных построек, которые не отличаются большим весом.
• Блочная стеновая поверхность шершавая, поэтому облицовочные работы проводить проще, а, значит и дешевле.

Строительство жилья из керамзитоблоков по бюджету сравнимо с домами из дерева. Ценообразование зависит от невысокой стоимости блоков, сжатых сроков строительства, недорогого фундамента, экономного расхода укладочной смеси. Свой вклад вносят и мелкие расходы, например, стоимость транспортировки.

Экономность бюджета – одно из главных плюсов жилья из керамзитоблоковИсточник stroy-podskazka.ru

Применение

Практическое применение определяется свойствами строительного камня, содержащего керамзит. По прочности он уступает тяжелому бетону, керамическому и силикатному кирпичу. Поэтому не должен нести чрезмерные нагрузки, например, при строительстве наружных стен зданий выше трех этажей.

В некоторых случаях из полнотелого керамзитобетона строят мосты, с гораздо большим ограничением грузоподъемности, чем построенные из железобетона. Речь идет о небольших сооружениях, переброшенных через естественные ручьи и искусственные водоемы. Иногда их роль остается декоративной, и движение массивного транспорта по ним в принципе невозможно. Лучше, если керамзитобетонный мост находится на частном участке, и публичный доступ к нему ограничен или совсем запрещен.

Но наибольшее распространение керамзитобетон получил в малоэтажном жилом и нежилом строительстве за городом.

Из него делаются:

• внешние (несущие) стены домов;

• внутренние перегородки с хорошей звукоизоляцией;

• облицовка (утепление) каменных и деревянных зданий;

• вентиляционные системы;

• надежные заборы и отдельные столбы;

• опорные тумбы скамеек;

• садовые и уличные бордюры.

Можно строить бани и сауны, керамзитобетон хорошо переносит постоянную высокую влажность на открытом воздухе. Если баня или дачный домик не отапливается зимой, строение превосходно выдерживает сильные перепады температуры и влажности.

Как правило, керамзитобетон дешевле бордюрного камня. И хотя не может использоваться вместо тротуарной плитки, по краям дорожек нередко выкладывают из него бордюры.

Отдельным вопросом является закладка фундаментов. Если грунт сухой (в особенности песчаный), и давление сверху минимальное, бывает возможным строительство фундамента 1-этажной постройки. Но перед тем, как решиться на это, стоит проконсультироваться на месте у опытного профессионала, с изучением всех сопутствующих нюансов. То же самое, если предстоит строить погреб или возводить забор с неглубоким фундаментом.

Выбирать или изготавливать для фундамента следует фундаментные блоки, в которые при замешивании бетонной смеси добавлены гидрофобные вещества. Одной из лучших водоотталкивающих добавок является «Церезит».

Размеры керамзитобетонных блоков

Схема устройства керамзитобетонного блока.

Чтобы рассчитать количество керамзитоблоков в 1 м³, нужно уточнить их размер. Дело в том, что керамзитоблоки отечественного и импортного производства отличаются габаритами. Размеры отечественных керамзитоблоков ориентируются на ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия», в котором указаны следующие размеры: 490х290х240 мм. При таких габаритах керамзитоблоков в кубе полностью вместится 29 шт. плюс дополнительно еще 1/3 блока.

Но указанные размеры служат действительно только ориентиром, поскольку далеко не все даже отечественные производители считают себя обязанными строго следовать этим нормам, производя керамзитоблоки, по размерам немного отличающиеся от зафиксированных в ГОСТе. Если же говорить об импортных евроблоках из керамзитобетона, то они все меньше указанных значений, вдобавок у каждой страны-производителя свои размеры, что ситуацию с подсчетами еще больше запутывает.

Сегодня на рынке стройматериалов можно встретить керамзитоблоки с размерами:

• по ширине — 70, 90,190, 300, 390, 425, 490 мм;
• по длине — от 120 до 450 мм;
• по высоте — 190 или 240 мм.

Все, что для этого нужно, узнать объем одного керамзитоблока, а затем разделить кубометр на полученное значение.

Для наглядного примера можно выполнить подсчет количества керамзитобетонных блоков стандартного, ГОСТовского размера. 490 мм нужно умножить на 290 мм, что равняется 142100 мм². Теперь это значение нужно умножить на 240 мм, чтобы узнать объем 1 блока: 142100х240 = 34104000 мм³. Напоследок, как всегда, самое сложное. Объем куба посчитан в мм³, а для расчетов в кубометрах нужно использовать м³. Следовательно, нужно свести эти два числа в одну систему измерений: или перевести объем керамзитоблока в м³, или развернуть кубометр в составляющие его кубические мм.

Но в обоих случаях нужно вспомнить школьный курс математики. В 1 м³ вмещается 1000000000 мм³, поэтому 34104000 мм³ будет равно 0,034104 м³. Теперь все, что осталось — 1:0,034104=29,322 шт. Или 1000000000:34104000. Полученный результат будет аналогичным.

Но произведенный расчет будет правильным только для чистых керамзитоблоков, без учета укладочных швов. Это вносит определенные погрешности в расчеты, однако, в отличие от кирпичной кладки, толщина кладочных швов при кладке керамзитоблоков составляет всего 3 мм. Если к этому еще добавить, что один керамзитоблок — это в среднем 4 одинарных кирпича, то при расчетах укладочные швы можно не принимать в расчет.

Качественный керамзитобетон — достаточно прочный, морозо- и водостойкий, теплый, экологически чистый материал. Все эти качества свидетельствуют о том, что в будущем он займет достойное место на отечественном рынке стройматериалов.

Поэтому, чтобы не оказаться в будущем в рядах ретроградов, нужно уже сейчас изучать его и применять в строительстве. Тем более что керамзитобетонные блоки прекрасно подходят для строительства неотапливаемых зданий, а благодаря низкой водопоглощаемости — и для построек с высоким уровнем влажности, например бань или саун.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками – нюансы технологии

Производство керамзитобетонных блоков своими руками осуществляйте по следующему алгоритму:

Внутренние стенки должны быть смазаны отработанным машинным маслом

1. Изготовьте разборные формы для изготовления блоков.
2. Приобретите материалы для приготовления рабочей смеси.
3. Подготовьте инструменты и оборудование.
4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
5. Взвесьте сырье и приготовьте рабочую смесь.
6. Произведите формовку изделий.
7. Уплотните залитый в формы раствор.
8. Демонтируйте опалубку через сутки после заливки.
9. Разложите готовые изделия для сушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология допускает выполнять пропаривание блоков в специальных камерах. Благодаря использованию пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что актуально при изготовлении блоков в увеличенных объемах. Рассмотрим особенности выполнения главных этапов.

Подготовка формы для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формовочных емкостей:

Для изготовления керамзитоблоков форму можно сделать самостоятельно

• деревянные, для изготовления которых используются строганые доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный ресурс эксплуатации, однако, надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
• металлические, для сооружения которых используется листовая сталь. Формирование внутренних полостей осуществляется с помощью трубчатых вставок. Стальные формы служат много лет при условии своевременной очистки и смазки.

Дальнейшей работы по сооружению литформы выполняйте по следующему алгоритму:

1. Перенесите эскизные размеры на материал.
2. Нарежьте заготовки опалубки.
3. Подготовьте две Г-образные стенки.
4. Выполните соединение заготовок с помощью металлических уголков.
5. Закрепите лист основания к нижней плоскости стенок.

Важно тщательно продумать конструкцию формы для обеспечения возможности ее разборки. Нанесение на внутреннюю поверхность отработанного масла облегчит извлечение готовых блоков

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Желая изготовить блоки из керамзита своими руками, следует правильно подготовить рабочий раствор.

Главными связующими компонентами являются песок, цемент и вода

Для подготовки одного кубического метра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т/м3 потребуется:

• 430 кг портландцемента марки М400;
• 720 килограмм керамзитных гранул;
• 420 кг просяного песка;
• 140 л воды.

Отливаем керамзитоблоки своими руками

Для отливки блоков следует закрепить на рабочем столе вибрационного станка формовочные емкости и заполнить их керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

• смазать стенки формы отработкой;
• осуществить заливку при температуре 16-19 °С;
• выполнить формовку на ровной поверхности;
• защитить изделия от осадков и солнечных лучей.

Необходимо залить раствор в один прием до полного заполнения опалубки и затем разровнять поверхность с помощью мастерка или шпателя.

Следует соблюдать осторожность извлекая блоки из формы

Уплотнение рабочей смеси

Правильно выполненное уплотнение раствора влияет на качество готовых изделий. Для трамбования керамзитобетонной смеси применяют:

• ручное приспособление для трамбовки;
• вибрационный стол с электроприводом.

Заключительные стадии изготовления блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс твердения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

керамзитоблок извлекается из формы путем легкого постукивания по стенкам

Извлекая своими руками керамзитные блоки, следует соблюдать осторожность, чтобы избежать растрескивания блоков и предотвратить образование сколов на углах изделия;
изделия раскладываются на поддоны и направляются в закрытое помещение. Раскладку готовой продукции следует производить одним слоем и избегать воздействия ударных нагрузок.

Время сушки готовых изделий составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используют для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Виды керамзитовых блоков

Блоки из керамзита подразделяются по следующим признакам:

• по массе и размеру;
• по наличию, количеству и виду пустот;
• по качественному уровню поверхности боковых граней.

Для изготовления блоков предусмотрены следующие стандарты:

• 190х280х390 мм – блоки для строительства стен (стеновые блоки);
• 190х190х390 мм – блоки для создания перегородок (перегородочные блоки).

Применение блоков позволяет быстро построить стены и перегородки в доме или квартире. Дом из керамзитобетонных блоков строится в 4-5 раза быстрее, чем из кирпича. Сокращаются затраты на бетонный раствор в 2 раза. Общий вес стены снижается в 1,5 раза, что уменьшает нагрузку на фундамент.

Стеновой блок из керамзита весит от 14 до 26 кг. Перегородочные блоки весят от 8-23 кг.

Блоки делятся на 2 группы по качеству поверхности боковых граней:

• Рядовые – используются для возведения стен с последующей отделкой.
• Лицевые – у керамзитоблока на одной из поверхностей имеется декоративное покрытие.

По наличию и расположению пустот керамзитобетонные блоки делятся на:

• Полнотелые – прочные блоки без пустот для высоких нагрузок.
• Пустотелые (щелевые) – внутри блоков имеются пустоты и отверстия — сквозные или герметичные.

Полнотелые блоки используются для создания прочных стен, которые несут большую нагрузку. Пустотелые блоки лучше сохраняют тепло и применяются в условиях холодного климата. Наличие пустот позволяет снизить шум, уменьшить вес изделия и стоимость продукции. Из-за слабой прочности пустотелые блоки рекомендуется использовать для строительства 1, 2 или 3 этажных домов, дач, гаражей.

Минусы

У дома из керамзитобетона имеются особенности, о которых надо знать заранее, чтобы они не превратились в недостатки. Владельцы отмечают следующие минусы:

• Как и многие стеновые материалы, керамзитобетонные стены принято утеплять, несмотря на приемлемые теплоизоляционные характеристики.
• Поверхность керамзитобетона вряд ли способна стать украшением интерьера, разве что в стиле лофт. Во всех остальных случаях ситуацию исправляют финишной отделкой; самым бюджетным вариантом будет декоративная штукатурка.
• В случаях, когда конструкция стены состоит из трех слоев (включая утеплитель и отделку), необходимо рассчитать точку росы. Если она попадет не в утеплитель, а в стену или отделку, то эти слои будут разрушаться под действием задерживающейся влаги.
• Иногда хозяева жалуются на то, что в пористой структуре стен плохо держится крепеж, но тут большую роль играет плотность материала и вид крепежного элемента.

Схема пирога стены из керамзитобетонных блоковИсточник yandex.net

Минусы материала

Недостатком керамзитобетона является его некоторая ограниченность применения в жилищном строительстве:

1. Несмотря на то что его относят к надежным материалам, он не подходит для возведения фундамента. Пористая структура обладает меньшей прочностью, чем традиционный бетон.
2. В зависимости от производителя по каким-либо причинам может быть нарушена геометрия выпускаемых изделий.
3. Материал тяжело переносит ударные и динамические нагрузки.
4. Из-за большой структурной плотности и повышенных абразивных свойств поверхности изделия плохо пилятся, образуя при этом неровные края и сколы.

Характеристики

К ключевым физическим параметрам относится плотность, теплопроводность и паропроницаемость. Между этими показателями существует тесная связь.

Плотность, кг/м3	Коэфф. теплопроводности, Вт/(мС)	Паропроницаемость, мг/(м ч Па)
1800	0,81-0,90	—
1600	0,66–0,78	—
1400	0,57–0,64	0,094
1200	0,45–0,53	0,108
1000	0,32–0,42	0,138
800	0,25–0,32	0,187
600	0,21–0,27	0,256
500	0,18–0,24	—

Материал с меньшей плотностью намного лучше задерживает тепло и насыщается влагой. Керамзитобетонная кладка «дышит», то есть, впитывает водяной пар из воздуха при повышении относительной влажности, и отдает обратно при снижении. В таком здании комфортно жить и работать. Проблемой является лишь ухудшение прочностных показателей керамзитобетона при низкой плотности. Построенный из него дом становится похожим на хрупкий газобетонный, и можно построить фактически только одноэтажный.

Плотность самого керамзита варьирует в пределах 300-600 кг/м3. Остальное приходится на цементно-песчаную смесь. При этом не учитываются пустоты в пустотелых разновидностях керамзитоблоков, составляющие значительную часть объема. По сути, керамзитобетон представляет собой переходной материал от обожженной керамики к газобетону, в котором воздушные пузырьки учитываются при расчете плотности.

Одной из важнейших характеристик является морозостойкость. Ее обозначают буквой F с последующей цифрой, которая показывает, сколько циклов замораживания и оттаивания может выдержать керамзитный материал, не разрушаясь. Минимально допустимой считается морозостойкость F15. Безусловно, этого мало для жилой постройки, где люди собираются жить десятилетиями. К тому же на протяжении зимнего сезона нередко случаются многократные переходы температуры через ноль Цельсия. Поэтому для жилья рекомендуется выбирать стройматериал с максимальной морозостойкостью. Тогда постройка прослужит долго, не требуя капитального ремонта через несколько лет.

В большинстве российских регионов продаются блоки, выдерживающие 75 более циклов замерзания-оттаивания. В центральной полосе России может потребоваться большая стойкость к морозам, чем на Крайнем Севере, учитывая переменный характер зимней погоды.

Все керамзитоблоки относятся к классу пожарной безопасности Ф1. Это значит, действие открытого огня в течение 10 часов не повреждает кладку. Она продолжает выполнять несущие функции, если на ней держится крыша, и защищает от возгорания находящиеся в помещениях предметы. Также служит надежной преградой для защиты людей при пожаре, если невозможна быстрая эвакуация жильцов или сотрудников.

Вас могут заинтересовать:

Чтобы упростить задачу строителям, керамзитоблоки делятся на марки, применяемые для разных целей:

• М25-М35, для ненесущих и самонесущих стен, заполнения проемов, возведения мини-построек, декоративных архитектурных форм;

• М50, для несущих стен зданий высотой до полутора этажей (нижний и мансарда), гаражей и летних кухонь, бань;

•  М75, для строительства зданий на 2-2,5 этажа, цоколей и фундаментов, крупных гаражей;

•  М100, для трехэтажных зданий, небольших мостов, хозяйственных нагруженных конструкций.

Чтобы выложить не нагруженный фронтон, достаточно купить материал минимальной марки. Но для возведения склада, по которому ездят погрузчики, или фермы в сельской местности следует покупать керамзитоблок максимальной прочности. Таким же образом необходимо строить гараж, где на стенки передается вибрация от автомобиля.

От марки в наибольшей степени зависит цена керамзитоблока. Далее в таблице приводятся средние цены в Московской области за 2019 год.

Тип блока	Размеры (мм)	Стоимость (руб)
Пустотелый М35	390х190х188	50
Пустотелый М75	390х190х188	52
Полнотелый М35	390х190х188	62
Полнотелый М75	390х190х188	65
Полнотелый М150	390х190х188	80

Стоимость керамзитоблоков

При покупке вы увидите, что производители указывают разную цену за 1 штуку и кубометр блоков. Для подсчета нужно использовать формулу: 1 куб / (длина * ширина * высота) = количество штук в кубе. Хитрые продавцы могут указывать в кубе целое число, а не дробное. При покупке свыше 50 кубов вы можете потерять десятки блоков, а значит переплатить за продукцию.

Вид керамзитобетонного блока	Размер, мм	Цена, руб/шт	В кубе	Цена
Блок керамзитобетонный 2-пустотный	390х190х190	46	71,4	3 284 руб/м3
Блок керамзитобетонный 4-пустотный	390х190х190	48	71,4	3 427 руб/м3
Блок керамзитобетонный полнотелый	390х240х190	73	56,5	4 124 руб/м2

Смотрите здесь более подробные цены на керамзитоблоки.

Что написано про такие блоки в ГОСТ

Виды и технические требования к производству отражены в ГОСТ 33126-2014 «Блоки керамзитобетонные стеновые». Он принят в 2014 году, в нем отображены главные положения по производству:

• разделение керамзитоблоков по видам и назначению,
• по составу и качеству материалов, используемых в их производстве;
• устанавливается возможность отклонения по цвету и фактуре, а также от стандартных размеров по ширине, длине, высоте изделия;
• выделяются отдельные марки по прочности, морозостойкости;
• зафиксированы требования по маркировке, упаковке, транспортировке готовых изделий, указан допустимый процент с трещинами и другими дефектами для одной партии;
• правила приема изделий предприятием-изготовителем, методы контроля качества, гарантии производителя.

ГОСТ 33126-2014 направлен на повышение качества и стандартизацию керамзитобетонных блоков, а также на защиту интересов производителей, строителей, потребителей как самого материала, так и зданий из них.

Практические рекомендации при выборе изделий и применении

Керамзитобетонные скц блоки, да и любые его разновидности выбрать не так сложно, да и технология укладки доступна для исполнения каждому.

Однако стоит соблюдать некоторые рекомендации:

Блок лицевой керамзитобетонный должен соответствовать требованиям к внешнему виду. Сколы и иные погрешности – не допустимы.
При выборе материала обязательно руководствуйтесь сферой его применения.
Какие керамзитобетонные блоки лучше? Ответ прост: те, свойства и назначения которых соответствуют заявленным в проекте постройки.
Отдать предпочтение стоит тому производителю, изделия которого характеризуются наиболее высокими показателями. Слишком низкая стоимость должна вас смущать. Популярность марки и поставщика также имеют немалое значения

Для удобства и надежности можно обратить внимание на известные магазины.

Где купить керамзитобетонные блоки: Леруа Мерлен — популярная сеть гипермаркетов

Как проверить качество керамзитобетонных блоков при покупке? Проверьте наличие сертификата соответствия у поставщика на продукцию. Изделия, прошедшие контроль, обязательно должны соответствовать всем требованиям технической документации.
Габариты изделий могут быть разными. Выбираются они в соответствии с толщиной стены, назначением и типом кладки. Ширина керамзитобетонного блока, как правило, составляет 18,8 см, длина- 38,8. И это – не просто так.
Дело в том, что толщина слоя раствора обычно составляет 1 см, а толщина стен в 1 кирпич – 20 см

Если прибавить к вышеуказанным значениям1 см, то получатся те же 200 мм.
Некоторые застройщики обращают внимание на оборудование, которое используется при выпуске изделий. Наиболее качественным вариантом считаются линии «ame maschinen»

Многие производители делают на это упор.

Керамзитобетонный блок 30 22 38 «ame maschinen»

• После приобретения материала, определитесь, что вы будете использовать при кладке: раствор или специальный клей для керамзитобетонных блоков. В последнем случае, вы лучше сохраните теплосберегающую способность стены за счет сокращения мостиков холода.
• При проведении работ четко соблюдайте порядок работ и технологические рекомендации. Не стоит забывать о смещении шва, контроле и корректировке.
• Не замешивайте слишком много раствора и не разбавляйте его в случае частичного застывания.
• Начинайте кладку с углов, а предварительно произведите гидроизоляцию фундамента.

Эти рекомендации позволят вам избежать отрицательных последствий.

А видео в этой статье расскажет подробнее о применении различных видов керамзитоблока.

Поэтапный разбор производственного процесса

Поскольку в особенностях материала мы разобрались, пришло время приступить к рассмотрению производственных этапов. Начать стоит с обзора необходимого набора оборудования и сырья.

Оборудование и сырье

Если говорить про изготовление блоков в условиях завода, то возможно приобретение и использование нескольких типов оборудования:

1. Конвейерный тип. Отличается максимальной автоматизацией и большими объемами суточного выпуска продукции. Стоимость такой лини достаточно велика, однако окупаемость, как правило, не занимает более 12 месяцев с момента запуска.

Фрагмент конвейерной линия по производству керамзитоблока

1. Стационарная линия. Характеризуется более бюджетной стоимостью. Участие человека необходимо не только в качестве оператора. Комплектность можно выбрать самостоятельно.

Стационарная линия по производству керамзитобетонных блоков

Изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях предполагает наличие бетономешалки, вибропресса и форм для блоков.

• Также возможно использование мини-установки. Она способна изготавливать до 25 м3 изделий в сутки. Это зависит от модели и, в свою очередь, от мощности, стоимости и производителя.
• Оборудование можно соорудить и самостоятельно в целях экономии. Станок для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками сделать вполне возможно. Для этого понадобится инструкция и определенный набор необходимых деталей.
• Теперь немного о сырье. Как уже говорилось, в состав керамзитобетонной смеси входит цемент, песок, вода и наполнитель. Наиболее популярным наполнителем является керамзит.

Структура состава определяет тип бетона в будущем.

В соответствии с этим его разделяют на:

• Крупнопористый;
• Крупнозернистый;
• Умеренно плотный;
• Плотный;
• Мелкозернистый;
• С пористостью межзерновой.

Количество цемента, по отношению к общей массе, определяет будущую плотность и прочность состава.

Технология изготовления

Технология изготовления керамзитобетонных блоков своими руками предполагает самостоятельное приготовление раствора. С этого и начнем.

При замешивании смеси, стоит учитывать, что пропорции для изготовления керамзитобетонных блоков точно не установлены, имеются лишь рекомендации. Поэтому нужно быть готовым к тому, что с первого раза идеально качественного блока может и не получиться.

Замешивают раствор в следующем порядке:

1. В бетономешалку первым делом наливают воду в количестве примерно одной части по отношению к общему составу.
2. Керамзит попадает туда же вторым, количество его-около 6-ти частей.
3. Следующим засыпают песок- три части.
4. Последним добавляется цемент – одна часть.

Ориентировочные пропорции сырья для изготовления керамзитобетонной смеси

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками состоит из определенным этапов.

Суть их сводится к следующему:

1. Готовую смесь формуют и размещают на вибропрессе. Посредством вибрации, раствор уплотняется, от чего значительно повышаются прочностные характеристики будущих изделий.
2. Раствор попадает в формы, излишки аккуратно удаляются.
3. В последствии изделия должны немного застыть в течение примерно нескольких суток.
4. Следующим этапом станет распалубка.
5. Технической зрелости блоки достигают по прошествии 28 суток.

Что касается заводского производства, то процесс происходит по тому же принципу, только в более автоматизированном режиме.

При наличии автоклава, изделия подвергаются обработке в нем на последнем этапе. В этом случае выжидать 28 дней не придется. Марочная прочность достигается по прошествии 12-14 часов.

Складирование блоков на заводе

Преимущества блоков заводского производства перед самостоятельно изготовленными изделиями заключаются в следующем:

• Как правило, они более прочные;
• Состав и качество контролируется в соответствии с ГОСТ;
• Блоки имеют лучшую геометрию;
• Самостоятельное производство отнимает много времени и затягивает строительство.
• Долговечность автоклавных изделий, а также их эксплуатационные характеристики – выше.

Видео в этой статье: «Обзор керамзитобетонных блоков» расскажет о особенностях этого материала.

Вывод

Итак, каждый знает, что правильный расход материала – залог успеха в любом строительстве. И рассчитать нужное количество керамзитоблоков совсем не трудно. Кроме этого, советуем Вам ответственно подойти к выбору материала, сравнить ассортимент разных производителей, узнать цены, читать отзывы и убедиться в качестве. Когда Вы будете осведомлены во всех этих вопросах, и рассчитаете, сколько керамоблоков в 1 м3, смело можете приступать к покупке материала.

Применяя предложенный в данной статье метод расчета количества материала, вы уменьшите свой расход, закупитесь блоками в нужном количестве, и строительство займет намного меньше времени.