Какой газоблок (газобетон) лучше выбрать для строительства дома

Ликвидность

Говоря о стоимости дома, не стоит забывать о его ликвидности на вторичном рынке. Спустя годы продать «каркаскник», да ещё и на винтовых сваях, будет на порядок сложнее, чем каменный газобетонный дом.

Подведём итог. Безусловно, каркасное здание можно превратить в качественное, комфортное для постоянного проживания жильё. Но для этого нужно приложить много сил и средств. Построить его дёшево не получится никогда. В то же время газобетонный дом изначально обладает лучшими характеристиками по надёжности и долговечности, и в нём намного проще добиться комфорта для домочадцев. При этом его стоимость сопоставима со стоимостью добротного «каркасника». И вероятность ошибок при его строительстве намного меньше.

Всю необходимую информацию о технологии возведения дома из газобетона можно получить на бесплатном курсе по строительству из YTONG.

Блоки для частного дома

Дом из газобетона

При возведении объектов частного строительства, в 90% создают проекты в 1,5 -2,5 этажа в высоту. Усредненные показатели площади таких объектов, примерно, 150 м2. Для такой застройки лучше выбирать газобетон с маркой D400 и толщиной 375 мм. Как вариант, подходят материалы с маркировкой D500 и толщиной 250 – 300 мм. Рекомендуется применять еще слой утепления 100 мм.

Такие советы подходят для теплового сопротивления стены – 3,2 м2 С°/Вт. Для более суровых по холоду  регионов, следует увеличивать толщину газобетонных блоков или слой утеплителя.

Плотность и толщина газоблоков выбирается  под конкретный проект частного дома, в котором необходимо делать расчеты на несущую способность и на требуемый уровень теплового сопротивления.

Требования СНиП для средней полосы Российской Федерации:, тепловое сопротивление стены должно составлять 3,2 м2 С°/Вт. Такую теплотехнику обеспечивают перечисленные далее варианты газобетонных стен: D300 (300мм), D400 (375мм), D500(500мм).

Утепление дома из газобетона.

Какой газобетон лучше выбрать для строительства частного дома? Обзор производителей и характеристик их продукции +Отзывы

Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона

Общие достоинства этих двух видов ячеистого бетона выглядят так:

Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Но при одинаковой плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³). Это объясняется высокими накладными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство

И при выборе надо обратить внимание, что многие продавцы путаются в тонкостях определения технологий – довольно часто газобетонные блоки позиционируются как пенобетон автоклавного твердения

Автоклавное твердение это промышленная технология, а пенобетон чаще всего изготавливается на мини-предприятияхИсточник lestorg32.ru

• Высокие теплоизоляционные свойства. Каждый производитель указывает свои показатели, которые могут немного отличаться. Но пенобетон по сравнению с газобетоном более «стабилен» и его теплопроводность не так зависит от уровня влажности окружающего воздуха. Это объясняется закрытой структурой ячеек, меньшей гигроскопичностью и паропроницаемостью.
• Оба материала относятся к легкому ячеистому бетону, поэтому нагрузка на фундамент невысокая.
• Оба материала негорючие и экологически чистые.

Рассмотрев какими свойствами обладают пенобетон и газобетон, в чем разница между ними можно трактовать двояко – каждый признак имеет и положительную, и отрицательную сторону.

Открытая структура ячеек газобетона обуславливает высокие дышащие свойства – этот показатель у него лучше, чем у дерева поперек волокон. Но эта же способность определяет гигроскопичность газосиликатных блоков – они легко впитываю влагу, что приводит к увлажнению конструкции, частичной потере несущих и теплоизоляционных качеств. Поэтому при перерывах в строительстве стены и перегородки надо укрывать, а после окончания строительства отделка фасада должна обеспечивать выветривание избыточной влаги.

Консервация дома из блоков на зимуИсточник proektproekt.com

У пенобетона большинство ячеек имеют замкнутую оболочку. Только у блоков, которые получают резкой массива, верхний слой характеризуется открытой структурой. Поэтому паропроницаемость пенобетона практически такая же низкая, как и у обычного. А это значит, что у блоков нет дышащих свойств, но и водопоглощение у них низкое. И в этом случае внешняя отделка носит больше декоративный, а не защитный характер.

На точность размеров строительных блоков во многом влияет культура производства. Газосиликатные блоки, полученные резкой из массива, имеют абсолютное совпадение размеров и идеально ровную поверхность. Это позволяет их укладывать на клеящую смесь с минимальной толщиной шва, что практически полностью исключает потери тепла, которые есть при обычной технике кладки. Еще лучше в этом отношении стены из пазогребневых газобетонных блоков, у которых нет «сквозных» вертикальных швов.

Пазогребневая форма газоблокаИсточник td-germes.ru

Пенобетонные блоки, полученные разливкой по формам, не имеют такой точной геометрии. И только блоки, которые нарезали из массива, отличаются стабильностью размеров в одной партии. В этом вопросе, что лучше газобетон или пенобетон, второй значительно проигрывает.

Видео описание

Краткое и наглядное сравнение газоблоков и пеноблоков смотрите на видео:

Заключение

Ответить что лучше – пеноблоки или газоблоки для строительства дома, однозначно нельзя. Если пеноблоки сделаны без нарушения технологии производства и прошли полный цикл «дозревания», то они не хуже газобетона, единственное преимущество которого – это отсутствие на рынке материалов кустарного изготовления. А некоторые отличия в газопроницаемости и в водопоглощении имеют две стороны – недостаток одного свойства компенсируется наличием другого. Поэтому выбирать пеноблок или газобетон, что лучше для строительства именно вашего дома, стоит исходя из анализа всех сопутствующих факторов, начиная от свойств земельного участка, до климатических условий в регионе.

Как обеспечить высокие эксплуатационные характеристики дома из газобетонных блоков?

Кроме основных факторов риска при строительных работах, существует еще множество ошибок, которые снижают теплоизоляционные характеристики здания, нарушают микроклимат в помещениях и увеличивают затраты на отопление:

• Неправильно подобранный утеплитель и нарушение технологии облицовки кирпичом
• Неправильное армирование
• Применение раствора вместо специального клея

Как отражается паропроницаемость газобетона на выборе утеплителя?

Согласно СП 23-101-2004 каждый последующий слой стенового «пирога», который расположен ближе к улице, должен обладать большей паропроницаемостью по сравнению с предыдущим. В противном случае из помещений не сможет выводиться избыточная влажность, в результате чего стены постепенно отсыреют и эффективность теплоизоляции существенно снизится.

Правильный стеновой «пирог» выглядит таким образом:

Поэтому, если вы строите дом из газобетона для постоянного проживания (отапливаемый), нельзя использовать в качестве утеплителя экструдированный пенополистирол с практически нулевой паропроницаемостью. Также критично отразится на теплоэффективности здания кирпичная облицовка, выполненная без вентиляционного зазора (вплотную к стене). Воздушная прослойка выполняется обязательно и должна быть примерно 40 мм.

«Мостики холода» как результат неправильного армирования

Существует несколько типичных ошибок при армировании, которые вы должны знать, если решили построить дом из газобетона своими руками:

• Устройство надпроемных перемычек и поясов без утепления
• Сооружение железобетонных каркасов

Для проемов, ширина которых не превышает 1,2 м при высоте кладки поверх них не менее 2/3 этой ширины, допускается не применять перемычки. Достаточно будет горизонтального армирования ряда над проемом, или использовать два металлических уголка.

Проемы шириной до 3 м рекомендуется перекрывать железобетонными балками в несъемной опалубке, которая состоит из газобетонных U-образных блоков, не требующих дополнительного утепления:

Видео:

Нет необходимости и в теплоизоляции готовых армированных перемычек из газобетона, которые можно использовать для перекрытия проемов шириной до 2,5 м.

Также вы должны понять и запомнить, что из блоков с прочностью В2,5 допускается строить несущие стены высотой до 10 м. Поэтому никаких усиливающих железобетонных конструкций не требуется, даже если вы планируете возводить двухэтажный дом из газобетона своими руками. Такие каркасы существенно снижают теплоизоляцию стен.

Но на практике в большинстве случаев проемы перекрывают железобетонными перемычками, отливаемыми по месту. Такие конструкции нужно обязательно утеплять снаружи.

Можно ли применять раствор вместо клея?

С технологической точки зрения построить дом из газобетона с использованием традиционного раствора на основе цемента можно. Это не отразится на сроке службы здания, но на 25-30% увеличит теплопроводность стен и экономия на клее выльется в дополнительные затраты на отопление.
Причина снижения теплозащиты кладки на растворе – толстые швы (на растворе они составляют 10-12 мм), которые являются «мостиками холода». В среднем толщина клеевого шва должна составлять 3 мм, но оптимальное ее значение указывается производителем на упаковке клеевого состава.

Еще одна распространенная ошибка – отсутствие клея на торцах блоков. Вертикальный шов не должен продуваться, поэтому при кладке газобетона с ровными гранями швы заполняются полностью. При применении стенового материала с профилированными торцами (система паз-гребень) допускается не наносить клей на торцы блоков, но при желании их достаточно заполнить по всей высоте, а по ширине – не менее чем на 40% (по краям).

При кладочных работах клей (раствор) выдавливается со швов – ему нужно дать время схватиться, после чего обрезать мастерком или шпателем. Размазывать состав по поверхности блоков не допускается – это снижает суммарную паропроницаемость стен.

При правильном нанесении состава поверхность блоков выглядит следующим образом:

Преимущества и недостатки газоблока

Газобетон – более современный блочный материал. При изготовлении газоблоков используют технологию автоклавного твердения. Благодаря особой обработке в автоклавах материал становится более прочным и твердым. Для таких блоков характерна долговечность и отсутствие усадки. Производить подобные блоки можно только в условиях высокотехнологичных заводов и комбинатов.В качестве компонентов при изготовлении блоков используют портландцемент, кварцевый песок, известь. Отсюда другое название блоков – газосиликатные. Для придания пористости добавляют алюминиевый порошок, который вступает в химическую реакцию с известью. В результате чего образуется газ водород и в материале возникают поры (получается ячеистая структура).

Элементы из газосиликата отличаются:

• хорошим теплосбережением и одновременно способностью пропускать воздух (паропроницаемость);
• стойкостью к атмосферным осадкам и температурным перепадам;
• гипоаллергенностью;
• долговечностью из-за низкой усадки при высыхании;
• устойчивостью к гниению, воздействию грибка и плесени.

Такой материал легко обрабатывать, при этом он не крошится.

Это дает возможность для строительства из газобетона абсолютно любых конструкций, в том числе и многоэтажных, в кратчайшие сроки. При расчете количества материалов следует учитывать, что газоблоки бывают не только стандартных размеров (200х300х600 мм), но и разнообразных других форм.

По сравнению с пенобетоном газосиликатные заводские блоки имеют идеальные геометрические формы. Это ускоряет процесс кладки, уменьшает расход клея. Тонкие швы от 1 до 3 мм позволяют значительно сократить теплопотери здания.

К минусам газобетона можно отнести его достаточно высокую стоимость и необходимость доставки от крупного завода, который может находиться далеко от места строительства.

Также он проигрывает пенобетону по влагопроницаемости. Этот факт нужно учитывать при проектировании дома. Например, планировать высокий цоколь здания (60 см для Московского региона), чтобы избежать набора влажности первым рядом блоков. Планировать фасад из облицовочных материалов (панели, кирпич, сайдинг и т.д.) или штукатурки для защиты от косых дождей.

Как рассчитывается толщина стен из газобетона?

Коэффициент теплопроводности блоков λ, он различается для каждой марки плотности, нужное значение подбирается в таблице общих значений или в протоколах испытаний конкретного производителя.

Для точного расчета понадобятся значения:

R_reg– сопротивление теплопередаче стен. Этот показатель можно найти в таблице или рассчитать самостоятельно.

Упрощенная формула расчета толщины несущих стен из газобетона:

Т = R_reg*λ

Если значения R_reg нет в таблице, его вычисляют по формуле:

R_reg
= коэфф.a x Dd + коэфф.b,

где коэфф.a – 0,00035;

коэфф.b – 1,4,

Dd – градусо-сутки отопительного сезона.

Коэффициенты взяты из СНиП 23-02-2003, а на показателе Dd стоит остановиться подробнее. Градусо-сутки – разница между температурой в помещении и средней уличной температурой за отопительный сезон, умноженная на продолжительность отопительного периода. Средний показатель температуры в жилых комнатах должен приближаться к 22°, но быть не ниже 18°. Для регионов с наружной температурой до -31°, комфортные показатели для помещений – 21-23°.

Для примера выполним расчет, какая толщина стены из газобетона должна быть в Москве:

Dd – 4943 градусо-суток, λ для D400 – 0,12, для D500 – 0,14 (более точные данные предоставляют производители, их вы можете найти в нашем рейтинге или в каталоге)

R_reg
= a*Dd + b = 0,00035*4943 + 1,4=3,13 – нормируемое сопротивление теплопередаче

Т= 3,13*0,12 = 0,375 м – для марки D400 (при  λ = 0,12)

Т = 3,13*0,14 = 0,44 м – для марки D500 (при  λ = 0,14)

Из данного расчета получается, что толщина стены для климатических условий Москвы должна составлять не менее 44 см при использовании для кладки газобетона D500 с теплопроводностью 0,14. Для менее плотного материала D400 допустимая толщина кладки составит 37,5 см. По аналогичной схеме легко высчитать точное значение толщины стен из газобетона для своего дома.

Для северных регионов, где отопительный сезон длится гораздо дольше, чем на юге и средней полосе, расчетные показатели толщины стен будут составлять 74-77 см. Для постройки домов в этой климатической полосе рекомендуется многослойная конструкция.

Факторы, снижающие энергоэффективность здания

Толщина стен из газобетона высчитывается применимо к цельному блоку из ячеистого бетона. На практике при возведении здания используется большое количество элементов, которые связываются между собой бетонными или растворными швами. Каждый такой стык – потенциальный «мостик холода». Кроме этого в толще стен закладывается арматура, создается армирующий пояс, за счет которой теплопроводность кладки возрастает.

Как максимально сохранить высокие изоляционные качества газобетона? Для этого следует придерживаться некоторых правил и рекомендаций:

• Раствор, соединяющий кладку, должен быть изготовлен из специальной сухой клеевой смеси, предназначенной для газобетона. В его составе кроме цемента присутствуют минеральные наполнители и полимерные модификаторы. Для зимних работ рекомендуется состав с противоморозными добавками. Слой клеящего шва 2-3 мм – такая толщина минимизирует тепловые потери. Если профессиональную смесь заменить цементно-песчаным раствором, увеличится размер шва и негативное воздействие «мостиков холода». 
• Потери тепла через стены составляют до 25% от общего количества. Остальная энергия уходит через окна, крышу, фундамент. Эти участки нуждаются в качественной теплоизоляции.
• В регионах с холодным климатом рекомендуется наружное утепление стен.

Что влияет на выбор фундамента?

Независимо от того, какой материал вы выбрали для возведения стен, его кладка в любом случае должна выполняться на сплошную опорную поверхность. Исходя из этого, выбирать фундамент для дома из газобетона можно из таких видов:

• ленточный – монолитный или сборный;
• плитный;
• свайно-ростверковый;
• ТИСЭ.

Фото 1. Кладка газоблоков на ленточный фундамент

Окончательный выбор разновидности основания осуществляется с учетом геологических особенностей участка – тип почвы, глубина промерзания гранта, уровень грунтовых вод и т.д

Однако основное внимание нужно уделить склонности грунта к пучению – при замерзании содержащейся в почве влаги, она расширяется, воздействуя на фундамент подобно домкрату (стремится выдавить его из земли). Это является причиной деформации и растрескивания несущих стен в процессе эксплуатации.

Несущая способность газоблоков

Под несущей способностью газобетона понимают его свойство воспринимать нагрузку без разрушения. Зависит эта характеристика от прочности материала. А прочность зависит от плотности.

Газобетон воспринимает только сжимающие нагрузки. При растяжении он легко разрушается. Поэтому применяют этот материал в сжатых конструкциях. Для определения прочности на сжатие используют понятие класс бетона. Такое обозначение включает в себя прописную латинскую букву B с указанием после нее числа, указывающего размер максимальной сжимающей нагрузки в МПа, которую может выдержать материал. Например, если для газобетона марки D600 предусмотрен класс B2,5-B3,0, то материал гарантированно выдержит сжатие 2,5-3,0 МПа, а в более привычных единицах измерения значение составит примерно 25-30 кг/см². Это и есть несущая способность газобетона.

Сравнение характеристик пеноблока и газоблока

Пеноблок и газоблок для строительства дома обладают сходными свойствами. Бетоны хорошо сохраняют тепло, поглощают звук. Пористость обеспечивает также паропроницаемость: дома из ячеистого бетона так же комфортны для проживания, как и деревянные. Однако в отличие от дерева строительный камень совершенно пожаробезопасен.

Разная схема производства и несколько другие компоненты обеспечивают и отличия.

Сравнивать следует блоки, получаемые автоклавным методом. На деле потребитель чаще выбирает между неавтоклавным пенобетоном и газоблоком, что вносит путаницу.

Геометрия изделий

Обыкновенный пенобетон получают, заливая вспененную массу в форму. При таком способе изготовления возможны погрешности: неравномерная заливка, смещение формы, недостаточный объем и прочее. Поэтому как автоклавные, так неавтоклавные пеноблоки несколько разнородны. Точность размеров здесь меньше.

Газобетон нарезают на блоки после полного высыхания. Это позволяет получить абсолютно одинаковые блоки с максимально точными размерами. Однако именно этот способ – разрезание монолита, открывает поры.

Стандартные размеры блоков близки: высота газоблока всегда 200, пеноблока – от 200 до 400, длина 500, 600 мм. Ширина пенобетонного кирпича составляет 100–300 мм, а газоблока – от 75 до 500 мм.

Звуко- и теплоизоляционные свойства

В газобетонных блоках пузырьки равномерно распределяются, поэтому теплопроводность ниже

Эти свойства определяет степень пористости и размер воздушных пузырьков. При автоклавном изготовлении поры получаются одинаковыми и более равномерно распределяются по массе бетона, поэтому у газоблока эти характеристики лучше.

Несущая способность и теплоизоляционные свойства противоположны друг другу. Материалы с разной плотностью будут иметь разные показатели. Это нужно учитывать при выборе. Теплоизоляционный – с максимальным количеством пор – пенобетон имеет теплопроводность равную 0,08 Вт/М*к, а газобетон – 0,1. Показатели конструкционного бетона обоих типов намного ниже – 0,36 и 0,14 Вт/М*к соответственно.

Вес

Удельный вес блока тоже определяет плотность. Теплоизоляционный бетон легче, конструкционный тяжелее. Вес камня с одинаковыми размерами колеблется от 300 до 1200 г.

Характеристики

Существуют разные маркировки продукции в зависимости от характеристик

Прежде чем строить дом из пеноблоков или газобетона, нужно ознакомиться и с другими характеристиками материала:

• Прочность при равной пористости – у газоблоков выше. Но если пенобетон автоклавный, по этому признаку он газобетону не уступает.
• Равномерное распределение и одинаковость пор избавляет дом из газоблоков от усадки – показатель не превышает 0,5 мм на погонный метр. Пенобетон садится на 2–3 мм.
• Высокая геометрическая точность газоблоков позволяет достичь максимально плотной стыковки. Холодовые мостики исключены. Однако сделать это можно, только используя специальный клей: он наносится очень тонким слоем. Это удорожает строительство. Пенобетон можно класть и на обычный строительный раствор и даже на цемент.
• Главный недостаток газобетона – гигроскопичность, влага легко проникает в открытые поры. Объем поглощаемой влаги относительно невелик, влага накапливается в верхнем слое. При плохой вентиляции дом отсыревает изнутри быстрее, чем снаружи. У пеноблока поры закрыты, он впитывает влагу не больше, чем силикатный кирпич. Это же свойство обеспечивает более высокую морозостойкость пенобетона: F30 против F25 при одинаковой пористости. Поэтому для средних широт предпочтительнее пеноблоки.
• Из-за открытых пор стены из газоблоков нужно защищать: оштукатуривать, обрабатывать пропитками, окрашивать. Но благодаря структурности оштукатурить такую стену намного проще, чем поверхность из пеноблоков.
• Легкость обработки обоих материалов одинаковая: камень легко резать, пилить, сверлить. Оба бетона прекрасно держат крепеж.
• Вес материалов одинаков, требования к фундаменту у домов из пено- и газоблоков одинаковые. Основание выбирается самое легкое, что снижает стоимость проекта.

Цена материала зависит от его плотности, назначения и способа изготовления. Пенобетон, полученный заливкой в формы – вариант самый дешевый. Газоблок из-за способа изготовления дороже. В среднем стоимость кубического метра газобетона составляет от 3200 до 3800 р. Цена пенобетона варьируется от 1400 до 2500 р.

Классификация газоблоков по назначению

Прочностные характеристики газоблоков определяются присвоенными им марками. В мировой и отечественной классификации она определяется буквой «D» и числом, указывающим плотность материала в кг/м³. Размеры изделий могут быть любые, речь идет только об одной характеристике.

Наиболее популярной и распространенной в частном строительстве является такая продукция:

• D400. Материал имеет коэффициент теплопроводности 0,088 Вт/(м•К) и ограниченную устойчивость к вертикальным нагрузкам. Данную марку целесообразно использовать для возведения перегородок или в качестве утеплителя. Допускается возведение одноэтажных зданий при толщине несущих стен не менее 40 см. Блоки с удельным весом широко применяются для возведения гаражей, бань, сараев, легких дачных домиков с деревянным или газосиликатным перекрытием.
• D500. Камни более прочные, обладают коэффициентом теплопроводности до 0,12 Вт/(м•К), что сказывается на их изоляционных свойствах. Рабочие характеристики удовлетворяют требованиям относительно жилищного строительства. Прочность материала достаточно высока, чтобы из него можно было возводить жилые дома с мансардой или функциональным чердаком. Выбирается вариант со стенами из блоков D500 толщиной 30 см или 20 см, но с дополнительным слоем утеплительных плит марки D100-300.
• D600. Камни прочные, выдерживают большую вертикальную нагрузку. Их коэффициент теплопроводности составляет от 0,20 Вт/(м•К). Материал используется для строительства сооружений высотой до двух уровней с возможностью укладки полых железобетонных перекрытий. Повышенная теплопроводность компенсируется толщиной кладки, монтажом наружного изолятора или нанесением теплой фасадной штукатурки слоем 3-5 см.

№2. Преимущества и недостатки газобетона

Вне зависимости от некоторых особенностей производства все газобетонные блоки могут похвастаться приличным набором преимуществ:

• отличная теплоизоляция, что объясняется пористой структурой материала;

• большие размеры, легкий вес и простота обработки значительно упрощают и ускоряют возведение зданий из газоблока;
• хорошая паро- и воздухопроницаемость. По данным показателям блоки из газобетона впритык приближаются к дереву. На практике это означает, что в построенном из такого материала доме всегда будет оптимальный микроклимат;
• устойчивость к огню;
• экологичность и безопасность. При изготовлении газоблоков не используются опасные синтетические вещества;
• устойчивость к повреждениям грызунами, насекомыми и микроорганизмами;
• морозостойкость. В среднем газоблок выдерживает до 50 циклов замораживания/размораживания без потери основных эксплуатационных свойств;
• относительно невысокая стоимость.

Среди основных недостатков газобетона выделим:

• высокая гигроскопичность. Этот основной недостаток материала связан с его структурой и способностью удерживать влагу внутри. Водопоглощение может достигать 35%. При впитывании влаги ухудшаются теплоизоляционные качества, могут возникнуть серьезные деформации материала. Обойти этот недостаток можно путем обустройства усиленной гидроизоляции, сооружения надежной водосточной системы и оконных сливов. Кроме того, фасад нуждается в обязательной отделке, для которой отлично подходит декоративная плитка;

• возможность появления трещин при неправильном монтаже фундамента. Трещины могут появиться как по линям кладки, так и в блоках по причине усадки фундамента, к которой очень чувствительны столь крупные газобетонные блоки. Чтобы преимущество не превратилось в недостаток, нужно максимум внимания уделить правильности монтажа фундамента;
• проблемы с крепежом. Надежно держаться в газобетоне смогут только саморезы. Гвозди и шурупы легко входят в стену из газобетона и так же легко выпадают из нее, поэтому потребуется специальный крепеж.

Фундамент и подготовка площадки

В качестве фундамента для газоблочного дома часто используют два типа фундамента:

• Неглубокая лента. Такое основание имеет толщину 40-70 см и хорошо справляется с несущей нагрузкой готового дома, поскольку газобетон легкий. Фундамент можно сделать из монолитной ленты, что дешевле, или из бутового бетона. Второй вариант требует больше времени и человеческого труда. Однако оба типа фундамента долговечны и надежны. Цена на ленточный каркас будет значительно ниже стоимости плитного основания.
• Если грунт на участке поднимается, под дом из газобетона выкладывается монолитная фундаментная плита. Такую бетонную площадку еще называют плавучим фундаментом. Его особенность в том, что он может маневрировать в грунте участка вместе со зданием, не поддаваясь силе давления грунта в период подъема. Таким образом, дом своими руками остается целым и невредимым вне зависимости от изменения структуры почвы. Монолитный плиточный фундамент заливается бетонной смесью по всей площади будущего дома и при этом его необходимо армировать.

Земляные работы для устройства фундамента того или иного типа включают в себя рытье траншеи или котлована, тщательное уплотнение грунта и обязательную укладку песчано-гравийной подушки. Цементная смесь заливается исключительно в деревянную опалубку, покрытую изнутри листами рубероида.

В засушливое и жаркое время года фундамент сохнет от трех до четырех недель. Готовое основание необходимо тщательно гидроизолировать со всех сторон, чтобы впоследствии можно было приступить к укладке гидроизоляционного материала. Это защитит газобетон от проникновения влаги со стороны почвы.

Выполнив все работы, можно приступать к возведению стен дома.

Как избежать влагонакопления в толще газобетонной стены?

Вторая проблема – влагонакопление – встречается намного чаще. Речь о том, что при определённых условиях водяной пар, стремящийся из внутренних помещений дома на улицу, зимой превращается в конденсат внутри наружной стены. Это не представляет никакой опасности для газобетона, если не превышает пределов, допустимых российскими нормами***. Ведь влаги накапливается совсем немного – столько, сколько может испариться за лето. Но есть ситуации, когда из-за ошибок строителей влага накапливается в недопустимом объёме, тем самым уменьшая срок службы здания.

Накопление влаги в толще стены может происходить по нескольким причинам:

• Неправильный выбор наружной отделки.
• Неправильная конструкция фасада.
• Неправильный выбор теплоизоляционного материала.

Водяной пар должен проникать через наружную отделку так же легко, как и через газобетон, или ещё легче. Объяснение простое: на выходе из автоклава у газобетона повышенная влажность. Со временем она испаряется, достигая нормативных значений. Но пока этого не произошло, отделка не должна препятствовать выходу влаги из кладки. В связи с чем допустимо применять только штукатурки и краски с высокой паропроницаемостью. Например, оштукатуривать можно только составами с плотностью не более 1300 кг/м3. В частности, известковыми штукатурками. В то время как цементные составы применять нельзя.

Оштукатуренный фасад

Другая опасность – облицовка из кирпича или декоративного бетонного камня, установленная вплотную к газобетонной стене. Как правило, это недопустимо, поскольку такие материалы значительно хуже пропускают пар, чем газобетон. И потому кирпичную облицовку нужно отделять от газобетонной стены зазором (40 мм), притом в облицовке должна быть возможность притока и вытяжки воздуха.

Монтаж облицовки из керамического кирпича к газобетонной стене

А искусственный камень следует монтировать с помощью навесной подконструкции (технология вентфасада), которая также предполагает вентилируемый зазор между газобетонной кладкой и отделкой.

Ещё одна ошибка, приводящая ко влагонакоплению, – неправильный выбор фасадного утеплителя. Надо сказать, что в Европейской части нашей страны газобетонные стены, как правило, не требуется утеплять (согласно расчётам по СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»). При условии стен из блоков YTONG марки D400 толщиной 375 мм. Притом однослойные конструкции обладают преимуществами перед многослойными, с утеплителем. Однослойные проще и быстрее в строительстве, при их сооружении сложнее сделать ошибки, затраты на их возведение меньше. Если заказчик всё же хочет утеплить стены, то желательно выбирать хорошо пропускающие пар материалы из минеральной ваты. Тогда влагонакопления зимой не происходит.

Однако полимерные утеплители с низкой паропроницаемостью (обычный и экструдированный пенополистирол, пенополиуретан, PIR) представляют опасность. Они приводят к избыточному накоплению влаги, если при их монтаже не выполнены следующие условия:

• К началу работ газобетонная кладка должна полностью избавиться от «производственной» влаги. То есть утеплять фасад можно не ранее, чем через год после строительства здания. При этом в доме должна быть предусмотрена вентиляция приточно-вытяжного типа.
• Толщина утеплителя обеспечивает не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. То есть для средней полосы России допустимая толщина слоя утепления из пенополистирола – не менее 100 мм.

Что же в итоге? Газобетон — долговечный каменный материал, не теряющий со временем прочность или теплозащитные свойства. При этом он не требует особого внимания к себе и каких-то затрат при эксплуатации. А значит, он оптимально подходит для строительства загородного дома.

Подробную информацию о технологии возведения дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

*ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия», обязательное приложение Б «Метод определения морозостойкости ячеистых бетонов».

**СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений»

***СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»

Предполагаемая скорость строительства

Здесь все просто. Сравним два вида блоков: 600×250×300 мм и 600×250×150 мм. При одинаковой длине и ширине они отличаются по высоте в два раза.

Поэтому на возведение стены высотой 3 м понадобится 30 рядов первых блоков или же 60 вторых. Конечно, в первом случае строительство займет меньше времени. Еще одним достоинством первых блоков будет меньшее количество швов — они имеют высокую плотность и выступают в роли мостика холода, через который зимой теряется тепло.

Использование крупных блоков возможно не всегда. Но в случаях, когда это допустимо, такой подход можно назвать абсолютно правильным.

Зависимость звукоизоляции от марки газобетона

Звукоизоляция (поглощение шума), данный параметр измеряется в децибелах(Дб), и показывает, шум какого уровня не проходит сквозь стену. Чем стена толще, тем лучше уровень звукоизоляции. Марка газобетона напрямую влияет на звукопоглощение, и чем плотность выше, тем шума меньше.

Таблица звукопоглощения газобетона

	Индекс изоляции шума (Дб) при разной толщине газобетона (мм)
Марка газобетона	100	150	200	250	300
D300	29	35	40	43	46
D400	31	41	43	47	50
D500	34	42	46	50	53
D600	36	44	47	52	55

Другими словами, если стена из газобетона имеет звукопоглощение в 40 Дб, то более тихие звуки не пройдут через нее, а если звук с улицы будет громкостью в 50 Дб, то из них пройдет только 10 Дб.

Какого производителя газобетона выбрать

Газобетонные блоки с разных заводов немного отличаются между собой, хоть составляющие в них одинаковые, качество сырья может отличаться, да и оборудование не везде идеальное. В итоге, газобетон может иметь различную прочность, а также геометрию.

Геометрия блоков разных производителей может гулять в районе от 0.3 до 2 мм. Чем блоки ровнее, тем проще их укладывать, так как неровность между блоками приходится счесывать теркой, чтобы была идеальная плоскость.

А класс прочности на сжатие, для D400, может быть B1.5 и B2 и B2.5. Мы считаем, что при выборе газобетона, самое главное – их прочность, геометрия – дело вторичное (теркой выровняется). Хотя отметим, что идеально ровные блоки можно не штукатурить, а сразу шпаклевать, что является существенной экономией. Так что имейте это в виду.

Высокой прочностью и хорошей геометрией можем похвалить компании Ytong, UDK и Aeroc.

Самыми лучшими производителями автоклавного газобетона являются:

1. Aeroc
2. Ytong
3. UDK
4. StoneLight
5. XCM
6. Бонолит

Выводы

Так как идеального строительного материала не существует, окончательный выбор между газосиликатными или пенобетонными блоками будет зависеть от многих факторов: назначения сооружения, этажности, предполагаемого срока эксплуатации (планируемой долговечности), возможности обустройства достаточно мощного фундамента, экономической целесообразности и возможности приобретения изделий у зарекомендовавшего себя на рынке производителя. Приобретая высококачественные блоки и соблюдая технологию постройки из конкретного материала, можно возвести надежное здание, удовлетворяющее вашим требованиям, как из пенобетона, так и из газосиликата.