Как развести цемент с песком?

Консистенция бетонного раствора

Густота раствора будет зависеть от вида работ, для штукатурки используют состав жидкого вида, а для укладки кирпича смесь делают густой. В среднем раствор должен иметь вязкий однородный вид, без наличия комков. Также раствор подразделяется на тощий, жирный, и нормальный. Определить смесь можно при помощи лопаты. Тощий раствор имеет много заполнителя, с ним неудобно работать, и такой состав имеет низкую прочность. Смесь не будет прилипать к лопате, он лишь вымазывает её.

При нормальном виде, соблюдается правильное соотношение между вяжущими, и заполнительными элементами, он может прилипать к инструменту сгустками. Жирный состав имеет большое количество вяжущих элементов, он полностью обволакивает инструмент, и через некоторый период образует трещины на поверхности конструкции.

Рекомендуемые пропорции раствора для штукатурных смесей

При проведении внутренних работ потребуется цемент от М150, для облицовки фасадов нужна более высокая марка — М300. Проверенные пропорции для штукатурки стен составляют 1:3. В данном случае рекомендуется смешивать песок с цементом перед замесом и постепенно разводить полученную сухую смесь водой. В итоге получится однородная масса, не стекающая с мастерка при наклоне в 45°, соотношение В/Ц выбирается ?1. Для увеличения пластичности можно развести и погасить в добавляемой воде известь (0,2–0,3 частей от количества цемента), такой раствор наносится более тонко. Для придания штукатурке теплоизоляционных свойств песок частично заменяется перлитом.

Для штукатурки и стяжки пола

Задумываясь о том, как сделать цементный раствор для стяжки и штукатурки, стоит помнить, что речь идет о разных свойствах. Полы заливают сравнительно жидкими растворами, для штукатурки же готовят густые смеси из чистого песка, цемента и воды. Густота смеси для штукатурки зависит от многих факторов.

Чаще всего в приготовлении штукатурки используют пропорцию: 1 часть цемента и 5 частей песка с достаточным объемом воды для получения нужной консистенции.Для стяжек готовят более прочные смеси, так как они должны выдерживать определенные нагрузки. Тут понадобится марка ЦПС 150 минимум, но лучше сделать цементно-песчаный раствор М200 и выше. Материалы должны демонстрировать пороговую прочность минимум в 10 МПа.

Чтобы понять, как правильно развести цемент, нужно учитывать условия выполнения работ и эксплуатации. Так, если смесь используется для маскировки разных инженерных коммуникаций, она может быть более густой. А вот для выравнивания поверхности и укрепления пола используют жидкие ЦПС. Чем толще слой – тем выше должна быть марка бетона.

Когда используется цементно-песчаная смесь, расход материалов играет главную роль и важно его просчитать до начала работ. Расчеты основываются на кубатуре площадки/помещения

Замеры выполняют рулеткой, умножают ширину на длину и получают площадь. Далее берут глубину слоя и считают, сколько нужно залить смеси. В среднем для стяжки толщиной в 10 сантиметров нужно 50 килограммов раствора М400 на квадратный метр.

Для выполнения индивидуальных расчетов значения переводят в кубатуру, чтобы вычислить расход цементно-песчаной смеси на 1м2.

Выполнение расчетов:

• Для помещения площадью 100 квадратных метров и заливки стяжки глубиной в 10 сантиметров (0.1 метров) нужно 10 м3 раствора. В среднем на 1 м3 уходит около 555-713 смеси (точные данные можно найти в инструкции на упаковке) – значит, для 10 кубометров показатель нужно умножить на 10. Вес зависит от марки цемента – для смеси на базе М400 считают массу в пределах 700 килограммов, для М100 – уже 500-600 килограммов.
• Расход ЦПС на 1 м2 практически одинаков для приготовления раствора из готовой смеси или отдельных компонентов. Так, если речь идет о готовой смеси, то ее содержится около 1.4 килограммов (удельный вес) в одном литре. Поэтому для заливки 10 кубометров стяжки понадобится сухой смеси: (10 м3х650кг) х 1.4 = 9100 килограммов. Таким образом, для заливки 10 м3 смеси нужно 9100 килограммов сухого порошка или 6500 литров.

Пропорции замешивания цемента без песка

Готовить состав надо в небольшом количестве, добавляя воду в порошок порционно. В готовом виде раствор должен иметь однородную консистенцию.

Компоненты	Количество частей
Портландцемент	1
Мелкий просеянный песок (Добавляют, когда нужно увеличить твердость и пластичность. Предотвращает растрескивание покрытия при высыхании)	1
Вода	До получения консистенции густой сметаны

Бетон

Железнение бетона выполняется сухим и мокрым способами.

Сухая обработка. Проводится через 6-7 дней после заливки. За это время бетон частично схватится. Из него уйдут излишки влаги.

• Чистый цемент или смешанный с песком цементный порошок рассыпают по поверхности через сито, формируя 3-мм слой. При выполнении железнения в жаркую погоду летом перед рассыпанием цемента бетон поливают.
• Через 30-60 минут смесь превращается в кашеобразную субстанцию.
• Ее втирают в поверхность мастерком или кельмой до полного выравнивания и гладкости бетонного настила, уплотняют.
• После полного высыхания, когда цемент наберет 70% прочности выполняют затирку шкуркой для устранения неровностей. В первые дни периода высыхания обработанную поверхность надо увлажнять. Это повысит качество железнения и продлит срок службы покрытия.
• Примерный расход цемента — 5кг/м².

Мокрая обработка. Производится жидким составом через 2 недели после бетонирования. За это время бетон наберет прочностные характеристики, составляющие 50-70% от проектных показателей.

Раствор для кладки

Применяется для нанесения защитного слоя, устранения трещин и выбоин на кирпичных фасадах. Он должен обладать высокой влагостойкостью. Обеспечивает это внесение в сухой цемент гранитной/кварцевой муки, порошка алюмината натрия, базальта. Если нужно усилить прочностные характеристики замешивается цементно-песчаная смесь в соотношении 1:1.

Раствор для оштукатуривания

Готовится из портландцемента марки М400 и выше. Применяется «мокрый» способ упрочнения. Им можно обрабатывать и вертикальные, и горизонтальные плоскости. Готовится из чистого портландцемента, смешанного с водой до консистенции густой сметаны.

Чтобы замесить раствор с хорошими адгезионными свойствами надо добавить жидкое стекло (не более 10% от массы упрочняющего раствора). Силикат нужно предварительно развести в воде. Добавлять его в неразведенном виде запрещено, так как характеристики готового покрытия не будут соответствовать заявленным. Последовательность операций:

1. Растворить силикат в воде.
2. В полученную жидкость при постоянном перемешивании добавить портландцемент.
3. Мешать строительным миксером до однородного состояния.

Железнение штукатурки закупоривает микротрещины и микропоры, защищая поверхность от проникновения влаги.

Как разводить раствор для кладки фундамента?

Итак, для смешивания используете специальную мешалку. Начинаете с воды, так как рецепт классического раствора требует в первую очередь заливки воды. Сколько же ее понадобится?

Обратите внимание на такой факт: при наличии влажного песка воды потребуется значительно меньше. Лучше всего, если вы будете ориентироваться на количество используемого цемента

Допустим, что один замес потребует от вас 1 ведра цемента, значит, и воды понадобится столько же. Но не лейте сразу всю. Для гарантии получения нормальной консистенции раствора используйте чуть меньшее количество, добавить никогда не поздно.

Начинать процесс приготовления бетона необходимо с заливки в бетономешалку воды.

И еще один важный фактор: для лучшего и более быстрого смешивания цемента и песка необходимо создание жидкой консистенции, нужная густота раствора будет регулироваться по окончании процедуры замеса.

А теперь небольшой совет, который с недавнего времени пользуется заслуженной популярностью. В раствор необходимо добавить жидкое мыло либо средство для мытья посуды. Есть фирмы, выпускающие такой состав в больших емкостях до 5 л. Очень удобно при выполнении большого объема работ.

На один замес в бетономешалку обычно добавляют от 50 до 100 г моющего средства. Главное, не забудьте, что добавлять его необходимо после заливки воды. В этом случае оно лучше растворится и вспенится. На данный процесс может понадобиться около 5 минут.

На следующем этапе замеса засыпаете песок, примерно половину необходимого количества. Далее – цемент. Он засыпается сразу весь. После этого необходимо выждать около 2 минут для тщательного перемешивания всех составляющих.

А вот теперь настал момент добавить оставшуюся часть песка. Далее выясняете густоту смеси, при необходимости добавляете еще воды. Для тщательного смешивания нужно подождать еще 5 минут. Определить нужную консистенцию можно следующим образом.

Внешне раствор должен напоминать сметану, а если на нем что-нибудь нарисовать или написать, то картинка не должна расплываться. В основном приготовление такого материала в количестве 8 ведер займет у вас менее 20 минут.

Существуют и другие варианты цементного раствора в зависимости от предназначения (кладка стен, фундамента, печи, облицовка поверхностей, стяжка и т.д.).

Меры безопасности во время приготовления раствора

Цемент является вредным веществом, который имеет химический состав, негативно влияющий на организм человека. Поэтому, чтобы избежать различных проблем со здоровьем, необходимо руководствоваться правилами безопасности.

При работе используют респираторы или специальные маска, выполняющие защитную функцию органов дыхания, и глаз от попадания цементной пыли. Если используется респиратор, то необходимо надеть очки. Цемент может разъедать кожный покров или пересушивать его, в некоторых случаях появляется аллергия, поэтому нужно защитить руки перчатками. Также мешки с цементом имеют внушительный вес, при необходимости его поднять, упор делают на ноги, чтобы не сорвать спину.

Если шум бетономешалки раздражает, можно использовать наушники, которые защищают от сильного звука. Без цемента не обойтись, при строительных работах, но следует помнить, о мерах безопасности. При правильно выполненной работе, и соблюдении всех пропорций, получается качественный состав, который можно использовать для укладки кирпича, создания фундаментального основания, штукатурных работ или стяжки. Если пропорции или последовательность работы не соблюдаются, это может привести к ряду проблем, например, к появлению трещин, и разрушению раствора.

Как правильно работать без миксера?

Чаще всего требования к разведению штукатурных составов следующие:

• в зависимости от конкретного производителя требуется беспрекословное выдерживание рекомендуемых пропорций, метода смешивания и других условий работы с раствором;
• наносить только на очищенные и специально подготовленные поверхности;
• нанесение грунтовки обеспечит надёжную сцепляемость со стеной или потолком, повысит адгезию поверхности. Необходимо высушить стену не менее 6 часов после такой обработки;
• для более качественной отделки требуется наносить не менее 2 слоёв штукатурки, причём второе покрытие применяется просто для выравнивания мелких изъянов более толстого первого слоя;
• сохнуть штукатурка должна не меньше 24 часов, поскольку нанесение на влажную поверхность следующего слоя материала вызовет в будущем различные негативные последствия.

Уровень вязкости и консистенция штукатурного раствора должны соответствовать отделке — фасадной, стартовой или финишной.

Инструкция, как приготовить штукатурку без миксера:

1. Для работы с гипсовым составом требуется чистая сухая ёмкость.
2. В зависимости от требуемой порции засыпается сухой состав, причём нужно соблюдать количество мерных порций, чтобы легче было работать с объёмом требуемой жидкости и других компонентов.
3. Для наиболее качественного разведения гипсовой штукатурки применяется простая техника. Примерно 7 небольших мастерков сухого состава заливается небольшим объёмом воды и вымешивается до однородной структуры.
4. По мере необходимости вносится нужное количество сухого состава для одной порции с последующим добавлением нужного количества жидкости. Раствор вымешивается до однородности.
5. Не менее 3 минут нужно выдержать приготовленный раствор для «набухания» сухих частиц. Затем желательно повторно перемешать.

( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )

Как сделать цемент своими руками в домашних условиях

Пошаговое описание процесса:

Подготовка. Необходимо приготовить емкость для замешивания. Надо брать посудину такого же объема, сколько и планируется сделать цемента. Но если емкость будет меньше, то стройматериал придётся собирать с земли. При слишком большом размере посуды, не получится замешать цемент без комочков, а это грозит быстрым разрушением постройки

Ещё важно подготовить емкость с толстыми стенами, чтобы раствор получился качественным (старая ванна будет хорошим вариантом).
Необходимо просеять порошок для изготовления раствора. Это обычно делают для того, чтобы не попадал мусор и сам материал получался без комочков.
Приготовить специальный миксер для строительства (или дрель с насадками) и смешать все компоненты.
Выбрать нужное соотношение (самое распространенное – это 1 часть цемента к трём частям песка).
Сначала нужно высыпать в емкость песок, а затем цемент и тщательно перемешать

Потом нужно медленно вливать воду в сухие смеси, чтобы получилась правильная консистенция.
После всех этих действий можно приступать к работе (делать все нужно быстро, пока полученный стройматериал не затвердел).

Разновидности раствора, рецепт, из чего делают

Основными компонентами для изготовления строительного материала служат глинистые и карбонатные породы. В составе цемента обязательно должны присутствовать породы из каждой категории. И карбонатные, и осадочные породы примерно схожи по химическому составу. Но иногда используют другое сырье, например, шлаки.

Карбонатные породы для изготовления

В соответствии с названием состоят в основном из карбонатов, солей угольной кислоты. К карбонатным породам относятся мел, мергелистый известняк (мергель), метаморфические или осадочные породы доломитового, известнякового и карбонатно-глинистого состава. Ценность пород в качестве сырья для изготовления цемента определяется прежде всего их структурой. Породы с кристаллической структурой хуже в сравнении с породами аморфной взаимодействуют с другими элементами смеси при обжиге.

Мел — вид мажущего известняка, легко растирающаяся мягкая порода, что особенно важно при самостоятельном изготовлении в отсутствии специального оборудования. Легко измельчается, поэтому является популярным сырьем

Мел. Фото OBI

Мергель — порода, включающая некоторое количество глины, поэтому является переходной от известняковых к глинистым. Может иметь твердую и рыхлую структуру, разную плотность и влажность в зависимости от количества глинистых примесей, которое измеряется в процентах. Растворы на основе мергеля используются при устройстве печей, каминов и т.д.

Ракушечник — пористая порода, легко крошится.

Из известняков для производства цемента предпочтительны пористые и мергелистые виды с небольшим порогом прочности на сжатие и без содержания кремниевых включений.

Глинистые породы

Глинистые породы впитывают воду, увеличиваясь в объемах, обеспечивают цементу необходимую эластичность, содержат оксиды железа, алюминия и кремния. Из глинистых пород в производстве применяется суглинок, глина, лесс, глинистый сланец, лессовидные суглинки.

Суглинок — глина с высоким содержанием пылеватых и песчаных частиц.

Глинистые сланцы — плотные и твердые, самые прочные породы, имеют постоянный состав, не гироскопичны, механическая нагрузка приводит к расслаиванию породы на пластинки.

Лесс — тонкозернистая порода, рыхлая и пористая, содержит кварц или силикат, не отличается высокой пластичностью.

Лессовидный суглинок — материал, являющийся промежуточным между суглинком и лессом.

Что делать, если состав в мешке затвердел

Бывают такие ситуации, когда цемент после выполнения строительных работ остается в большом количестве. Не выбрасывать же его? Каждый хозяин устанавливает его в сарай, гараж или другое место для хранения. Но тогда по прошествии нескольких месяцев он может видеть, то строительный материал в мешках стал твердым.

Конечно, его можно применять, но только не во всех случаях. Затвердевший цемент можно задействовать для установки столбов или прочих изделий, которые не будут поддаваться сильной нагрузке. Если затвердел материал марки 500, то со временем он утратил свои качества. Теперь они будут соответствовать строительному материалу 300 или 400. И то это будет зависеть от времени, в течение которого от хранился. А вот как сохранить цемент до следующего года и какие способы существуют, рассказывается в данной статье.

Приготовление раствора для фундамента: пропорции компонентов

Для замешивания бетонного раствора материалы следует брать в следующих частях:

• вода — одна часть;
• цемент — одна часть;
• песок — три части;
• щебень — четыре части.

Таблица расхода цемента.

За одну часть можно принять одно ведро. Тогда приготовление раствора будет осуществляться следующим образом:

1. В емкость для приготовления раствора наливают воду — 2 ведра. Ее может потребоваться доливать дополнительно — это зависит от влажности песка.
2. В воду высыпают 2 ведра сухого цемента.
3. Пока производится засыпание цемента, смесь надо непрерывно перемешивать до тех пор, пока не получится жидкого однородного состава.
4. Не прекращая перемешивания, насыпайте в емкость песок — 6 ведер. Смесь доведите до однородности.
5. В получившийся цементно-песчаный раствор засыпьте щебень — 8 ведер. Продолжайте перемешивать. Чтобы работа была немного легче, щебень постарайтесь рассыпать по емкости равномерно. После добавления каждого следующего ведра раствор надо перемешивать заново.
6. Когда будет засыпано последнее ведро щебня, размешайте раствор еще раз. Теперь он готов к заливанию подготовленного объема опалубки.

Как правильно замесить цемент — способы приготовления

Когда все составляющие для рабочей массы подготовлены, можно начинать замешивать цемент. Для этого можно воспользоваться бетономешалкой, но если такого приспособления не имеется, работы осуществляются и вручную.

Для наиболее качественного замеса цементного раствора необходимо использовать воду определенного состава, чтобы она не содержала много солей.

Способ с применением бетономешалки называется механическим. Его преимущества сложно оспорить: замешивать цементный раствор получается быстрее, а значительных физических усилий при этом не требуется. Использование устройства для замешивания раствора может стать необходимым в тех случаях, когда ожидается большой объем работ. Бетономешалку можно и арендовать. Понадобится еще лопата и ведро. Если застройщики не знают, как замесить раствор при помощи агрегата, не стоит из-за этого отказываться от механизации работ. Машина все выполнит сама — надо лишь соблюсти последовательность замеса.

Работы выполняются следующим образом:

• чашу бетономешалки установите так, чтобы ее наклон составил 45°;
• в чашу сперва наливают воду — количество определяется в зависимости от того, сколько надо вносит цемента. Пропорции выбирайте 1:1, но воду надо добавлять не сразу, а по мере перемешивания. Если работы выполняются в дождливую погоду, воды надо брать немного меньше, в сухую — побольше;
• в воду надо всыпать песок — не весь, а половину;
• песок перемешивается с водой, туда же надо всыпать цемент, смесь перемешивается в течение нескольких минут, после чего туда же всыпают остатки песка.

Если нужной консистенции раствора достигнуть не удалось, самое время это исправить. Для этого в полученный цементный раствор подливают воду и все размешивают еще раз.

Если бетон требуется в небольшом количестве, можно произвести размешивание ручным способом. Понадобятся лопата (для перемешивания больше подойдет совковая), ведро и емкость под раствор. Ручной замес можно осуществить одним из следующих способов:

Замешивание цементного раствора вручную осуществляется лопатой в специальной емкости.

1. Налейте в емкость (чаще всего это корыто) заранее рассчитанный объем воды, добавьте цемент — его количество тоже надо отмерять заранее. Перемешайте — получится жидкий раствор, который надо мешать до тех пор, пока все комки цемента полностью не растворятся. После этого надо всыпать песок и мешать до тех пор, пока не будет достигнута однородная консистенция.
2. Цемент и песок засыпают в емкость и как следует перемешивают. Должна получиться горка, в центре которой делают углубление и наливают в него воду. Теперь смесь надо перемешивать по направлению от краев к середине, соединяя сухие материалы с водой. Для получения однородности состава при перемешивании надо достигать дна корыта. Для такого замеса потребуется приложить немалые усилия. Чаще данный способ применяется, если неизвестно, сколько воды потребуется добавить для получения состава нужной консистенции.

Чтобы цементный раствор получился эластичным, в воду надо добавить немного жидкого мыла или любого моющего средства. Если замес производится при температуре ниже нуля, следует добавить в раствор специальную морозоустойчивую смесь.

Не так уж важно, как замешивать бетон — ручным способом или с использованием специальных устройств. Качество раствора будет в первую очередь зависеть от того, насколько тщательно выдерживаются пропорции составляющих и как соблюдается последовательность технологических действий

Это интересно: Количество цемента в 1м3 раствора

Когда использовать

Несмотря на видимое сходство у материалов разные характеристики и сфера применения. Силикат натрия – идеальный вариант при высокой влажности. Средство уменьшает пористость бетона, отталкивают воду и создают неблагоприятные условия для плесени. Обработанные поверхности не пропускают влагу и не гниют.

Из-за «эффекта стекла» жидкую добавку рекомендуют использовать при облицовке в банях и санузлах, колодцах и бассейнах. При высокой температуре раствор с добавлением прозрачного материала приобретает жаропрочные свойства. Характеристики смеси полезны при возведении дымоходов, каминов и печей.

Использование во влажной средеИсточник par-torg.com

Цемент с ПВА применяют при создании или обновлении наливных полов. Эластичное сырье равномерно распределяется по плоскости, не трескается и долго сохраняет твердость (не пылит). Клей внутри состава облегчает облицовку стен и потолков плиткой. Вещество обеспечивает лучшую адгезию керамики с поверхностью, защищает отделку от отпадения.

Клей в бетоне уменьшает размер цементных пор и равномерно распределяет по составу. Масса становится более пластичной и податливой, чем традиционная штукатурка. Вещество удается ровно и красиво положить на поверхность. После черновых работ стены и потолок меньше скалываются при механических повреждениях, на плоскостях не возникают трещины.

Область применение ПВАИсточник liveposts.ru

Смешивая цемент с ПВА, применение которых считают универсальным средством во время ремонта, стоит помнить о сфере использования. Клей разрушается во влажных условиях, поэтому составу противопоказана эксплуатация в санузле, бассейне и при облицовке колодцев.

Как правильно развести

Качество состава и простота нанесения зависит от правильности смешивания. Объем добавок не должен превышать основное вещество, поэтому профессионалы рекомендуют точно выдерживать пропорции. Разберем основные способы разведения материалов. 

Технология для ПВА

Клей разрушается под воздействием солнечных лучей. Чтобы не потерять свойства, соединение проводят в помещении. Максимальная концентрация добавок – 20%. При облицовке плиткой соотношение ПВА и цемента выдерживают в пропорциях 1 к 5, для штукатурных работ – 1 к 3. Если готовят раствор для стяжки, то доля клеящего вещества варьируется в пределах 5-10%.

Бетон соединяют с песком, разбавляют холодной жидкостью. В состав вводят добавку в нужной концентрации. У клея очень вязкая консистенция, что осложняет смешивание. ПВА предварительно разводят водой до состояния молочка (1:2), после чего выливают в раствор.

Технология смешиванияИсточник domwine.ru

Для облицовки вертикальных поверхностей плиткой профессионалы рекомендуют использовать концентрированную массу. ПВА и цемент соединяют в пропорциях 1:4, без добавления жидкости. Получается очень крепкий раствор, который удерживает тяжелую отделку в труднодоступных местах.

При работе с материалом марки М400 сырье смешивают с песком (1:3), потом вливают воду и разводят до нужной консистенции. Для приготовления штукатурки на 10 л готового бетона берут 70 г ПВА. Если клей используют в форме разведенного молочка, то надо уменьшить количество влаги при смешивании раствора.

Напольная стяжка должна быть крепкой, вязкой и быстросохнущей. При работе с новым покрытием используют (в кг):

• щебень – 300;
• песок – 200;
• цемент – 100;
• краситель – 5 кг;
• ПВА – 20.

Жидкость добавляют в соотношении 0,45-0,55 (В/Ц). Старую напольную стяжку легко обновить смесью бетона с ПВА. Строительный материал соединяют с песком и клеевой эмульсией в пропорциях 1:3:0,5. Для крепости в состав добавляют 4% эпоксидной смолы. Аккуратно вливают воду, добиваясь нужной консистенции.

Смешивание ПВА с бетономИсточник zen.yandex.ru

Метод для жидкого стекла

Раствор цемента с силикатным клеем традиционно смешивают в пропорциях 10:1. При увеличении жидкого стекла в бетоне усиливаются гидроизоляционные качества соединения, что учитывают при работе во влажных условиях. Для снижения кристаллизации полимер разбавляют водой, после чего вводят в готовый бетон и тщательно размешивают строительным миксером.

Технология создания раствораИсточник ripkk.ru

Для бытовых нужд концентрация силикатного вещества в цементе не должна быть больше 3%. Если нужен огнеупорный состав, то песок со стеклом жидким и стройматериалом соединяют в пропорциях 4:1,5:1,5. Объем влаги – 25% от общей массы раствора.

Силикатный компонент в составе штукатурки усилит водоотталкивающие свойства отделки. Готовый цементно-песочный раствор смешивают с 15% кристаллизующего вещества. Полученную массу тщательно размешивают, потом приступают к обработке поверхностей.

Жидкое стекло входит в защитный состав для колодцев. Бетон, песок и добавку соединяют в пропорциях 1 к 1. По консистенции раствор должен напоминать вязкую сметану. Для гидроизоляции бассейнов берут цемент с силикатом в соотношении 10:1.

Засыхание цемента

Процесс нанесения раствора заслуживает отдельную тему, так как в нем множество нюансов, но не меньшую роль играет и засыхание цементной смеси. Из-за непонимания или несоблюдения норм цемент может крошиться, в скором времени появляются трещины, соответственно технические характеристики строения крайне низкие.

Предварительно, визуально можно определить степень застывания раствора, но только на этот фактор полагаться не стоит.

Как следствие проявляются трещины, иногда микротрещины, которые даже не заметны в обычной ситуации.

Трещины

Используя распылитель следует несколько раз смачивать нанесенный раствор до полного, однородного застывания. Также при смачивании проявляются трещины, если такие есть.

Большие прослойки бетона, цемента должны выстояться и приобрести полную твердость. Визуально не всегда заметно, что цемент все еще мокрый.

Уже спустя день-два, по стяжке можно беспроблемно ходить, но монтировать какие-то устройства или подвергать сильным нагрузкам смесь не стоит. Иначе будут происходить деформации, которые со временем негативно отразятся на строении.

Цемент сохнет только при плюсовой температуре помещения, если временами достигается отметка в 0 градусов или ниже, то начнется разрушение, так как вода расширяется при замерзании. В таких случаях можно использовать специальную добавку, но процесс высыхания существенно затягивается.

Технология ухода за бетоном после заливки

Сделать правильный замес, это половина дела. Если нарушить технологию заливки раствора, ухода за застывающей бетонной конструкцией, прочности она не наберет.

Избежать ошибок помогут проверенные на практике советы:

1. После заливки бетон накрываем пленкой. Она предотвратит испарение влаги. При температуре воздуха +5оС никаких других действий не выполняем. Когда на улице жара, периодически делаем увлажнение на протяжении 7 дней. Достаточно будет облить водой бетонную конструкцию.

Увлажняем бетон и накрываем пленкой.

2. Пленку кладем дополнительно под стяжку перед началом заливки. Она предотвратит уход воды и цементного молочка в грунт, а также обратный процесс. Застывающий раствор не потянет влагу из земли.

3. Стяжка набирает прочность на протяжении месяца. Точное время зависит от погодных условий. В этот период не допускаем испарения влаги, следим за пленочным укрытием.

4. Бетонированием оптимально заниматься при положительной температуре. При температуре ниже +10оС реакция цемента с водой сильно замедляется. При такой температуре бетон очень медленно зреет и набирает прочность.

5. Большую площадь заливаем сегментами. Из-за большой амплитуды сжатия и расширения стяжка может потрескаться. Исключением выступает толстая монолитная плита с армирующим каркасом.

6. Жара не губительная для стяжки, если поддерживать влажность. На производстве бетонные конструкции застывают по ускоренной технологии за 5 суток. Их помещают внутрь камер с температурой +50оС, но обязательно поддерживают влажность. То же самое получается летом в жару, когда под пленкой периодически смачиваем стяжку водой.

На протяжении всего срока службы бетонная конструкция требует ухода

Во время перепада температур от минуса к плюсу важно обеспечить сухость стяжке. Конструкцию обрабатываем пропитками, отталкивающими воду

Просто иметь общее понятие, как сделать бетон мало

Важно вникнуть в суть процесса, понять, что и зачем делать. Только так получится монолитная конструкция, а не растрескавшаяся сухая смесь с кучей камней и пыли

Как приготовить цементный раствор: компоненты

• Чистая вода. В масштабном строительстве применяют воду, прошедшую лабораторные исследования или из питьевого водопровода. В частном строительстве используют воду из централизованного водопровода, колодца, скважины, менее приемлемо – из водоемов. Не рекомендуется использовать дождевую и загрязненную маслами воду.
• Моющие средства. Эти материалы добавляют для повышения эластичности. С этой целью могут применяться: дешевый стиральный порошок, вареное хозяйственное мыло, шампунь, средство для мытья посуды.
• Песок. Для приготовления качественного раствора необходимо использовать карьерный намывной или речной песок с минимальным количеством органических и глинистых примесей. Перед применением нефракционный материал необходимо просеять. Для штукатурных работ применяют сита с ячейками до 5 мм, для кладочных – 3-10 мм.
• Цемент. Наиболее популярный вариант – портландцемент М400.
• Красящие пигменты. В основном применяются для материалов, используемых для затирки швов. Рекомендуется использовать пигменты, специально предназначенные для этой цели, а не графит или сажу.
• Добавки. Это могут быть: пластификаторы, воздухововлекающие, регуляторы схватывания, армирующие волокна, гидрофобизирующие и другие.