Стул своими руками

Процесс изготовления

Табурет-лестница из дерева своими руками, собранный по заранее нарисованному эскизу, может стать незаменимым сиденьем в доме и комфортным для домашнего использования. Для его изготовления потребуется запастись всеми необходимыми комплектующими (в том числе и специальными моделями). Чаще всего в качестве материала выбирают дерево или фанеру, легко поддающуюся не только обычной обработке, но и отделке.

Инструменты и материалы

Для работы понадобится набор инструментов:

  1. Электролобзик универсальный.
  2. Дрель с набором сверл.
  3. Лесоруб и плотницкий рубанок.
  4. Зажимы, зубило и ножовка.

Следует подготовить расходные материалы, среди которых должны быть дюбели, дюбели для крепежа, столярный клей, а также саморезы и шурупы. В качестве основного рабочего материала можно использовать доски, фанеру или заготовки МДФ. Перед тем как подготовить чертежи деревянной складной лестницы, необходимо определиться с конфигурацией будущего изделия.

Толщина используемого материала подбирается так, чтобы готовое изделие выдерживало вес человека (не менее 20 мм).

Заготовка элементов и сборка

После того, как материалы и инструменты готовы, можно переходить к подготовительным операциям, выполняемым в следующем порядке:

  • снятые с заранее подготовленного чертежа размеры будущей мебели переносятся непосредственно на деревянные заготовки;
  • все фигурные части лестницы размечаются по схемам, после чего вырезаются лобзиком;
  • края деталей обрабатываются наждачной бумагой.

По окончании мероприятий отдельные составляющие кресла укладываются по схеме и подготавливаются к сборке.

В зависимости от типа устанавливаемой лестницы порядок изготовления может быть немного изменен. Например, рассмотрим инструкцию по сборке типового стула из деревянных досок. Модель самая простая с точки зрения самозанятости. В состав будущей конструкции помимо сиденья входит опорная часть, а также лестница и соединительные рейки.

Для изготовления сиденья вам понадобится пять хорошо обработанных досок и две перекладины. После обработки наждачной бумагой все компоненты скрепляют между собой.

Сборка лестницы и несущей части выполняется полностью по одному чертежу. Для повышения прочности все стыки полученных стыков промазывают столярным клеем и дополнительно обрабатывают эпоксидной смолой.

Фото складных стульев своими руками

Также рекомендуем просмотреть:

  • Табурет своими руками
  • Отделка дверей своими руками
  • Карниз своими руками
  • Пуф своими руками
  • Раскладной стол своими руками
  • Ворота своими руками
  • Полка под телефон
  • Декупаж мебели
  • Эксцентрик мебельный
  • Шезлонг своими руками
  • Кресло своими руками
  • Перетяжка стульев
  • Ключница своими руками
  • Стеллажи для гаража
  • Полочки своими руками
  • Телескопические направляющие
  • Стол-скамейка
  • Стул своими руками
  • Вешалка своими руками
  • Откидная кровать
  • Шкаф-купе своими руками
  • Сборка мебели
  • Детский столик своими руками
  • Мебель из дуба
  • Раздвижной стол своими руками
  • Мебельные петли
  • Стол из спила дерева
  • Откидной столик
  • Панели для стен своими руками
  • Столик для ноутбука
  • Складной стол своими руками
  • Как сделать кровать
  • Лавочка своими руками
  • Прихожая своими руками
  • Мебель для дачи
  • Как обновить мебель
  • Компьютерный стол своими руками
  • Скамейка со спинкой
  • Столик для пикника
  • Мебель для бани
  • Садовые качели своими руками
  • Подставка для цветов своими руками
  • Мебель из поддонов
  • Декор для мебели
  • Реставрация мебели

Что нужно, чтобы сделать стул из профильной трубы

Процесс изготовления мебели со стальным каркасом на основе квадратного или прямоугольного профиля не сложен и не необычен, большинство операций знакомо каждому, кто любит делать слесарные работы или самоделки в гараже.

Без гибочного станка не получится сделать стул с элегантным дизайном

Для работы вам понадобятся:

  • Полуавтоматическая сварка. Оборудование достаточно тяжелое, поэтому нет смысла брать его даже для сварки самодельных складных стульев из профильной трубы. Всегда можно прийти в автосервис или в слесарную мастерскую, где за небольшую плату сделают работу;
  • Угловой станок — болгарка с отрезными кругами по металлу;
  • Набор прижимов или устойчивых опор, с их помощью фиксируются отдельные куски металла перед сваркой швов;
  • Точилка с «грубым» камнем для снятия заусенцев;
  • Электродрель с серией сверл;
  • Гибочный станок или пресс, на котором вам придется сгибать изогнутые детали перед тем, как разрезать трубу и сварить ее. Обычно это устройство весит 10-15 кг, поэтому машину можно взять напрокат или одолжить у друзей на пару дней.

Довожу до вашего сведения! В случае круглой трубы самым сложным считается придание необходимого изгиба и профилирования.

Обычно первые попытки свернуть круглую трубу в криволинейное сечение приводят к плохим спиралям и наклонным дугам. Поэтому из круглого профиля лучше делать небольшие участки, которые можно легко выровнять и подогнать по размеру.

работать сварочным полуавтоматом довольно просто, нужно лишь потренироваться в соединении различных вариантов труб, на выбор газового режима и расхода уйдет не более нескольких часов. Альтернативой полуавтомату может стать инверторный сварочный аппарат. Также он позволяет сваривать швы достаточно качественно, но для работы с таким оборудованием требуются очень хорошие электроды и некоторый опыт сварщика.

Самостоятельная сборка

Плюс деревянного стула, по сравнению с другими, как раз в том, что его можно собрать и собственными силами. Для этого достаточно иметь прямые руки, навыки работы с деревообрабатывающим инструментом, а также несколько доступных видов материалов.

Возможно ли собрать стул из дерева своими руками так, чтобы его было не отличить от покупного? Можно ли сделать своими руками из дерева простую и полезную вещь, которая ничем не будет отличаться от подобных? Ответ, конечно же, положительный. Можно создать не обычный стульчик, а красивый элемент интерьера, который, к тому же, обойдется в 2, а то и 3 раза дешевле, чем покупка в магазине или на заказ.

Как сделать стул из дерева самостоятельно? Есть несколько простых и очевидных этапов сборки стула своими руками, схема которого примерно одинакова:

  1. Выбор материала.
  2. Изготовление чертежа.
  3. Подготовка инструментов.
  4. Непосредственная сборка.

Первые 3 пункта связаны и могут проводиться параллельно. Так всего в 4 этапа за несколько часов можно собрать отличный стул для гостиной или кухни. Если работа с инструментом проводится новичком, то в этом нет ничего страшного. Создание первого стула может продлится немного дольше, но потом, набив руку, каждый сможет закончить работу быстрее и качественнее.

Вариант No3. Деревянный барный стул с круглым сидением

Еще один замечательный вариант, но, если сравнивать с первым, гораздо более сложный в исполнении. Но обо всем по порядку.

Рассматриваем еще один вариант изготовления барного стула

Шаг 1. Для начала подготовьте необходимые пиломатериалы. Брусок лучше использовать сечением 30х30, хотя в нашем примере применяется 30х40 ввиду отсутствия в продаже подходящего. Обойдется все это во вполне приемлемую сумму.

Сначала нужно купить все необходимые материалы

Шаг 2. Начинайте резать. Подготовьте 4 бруска длиной 45 см, еще 4 – 57 см.

В первую очередь, нарезаются бруски

Шаг 3. Прежде всего, сделайте 2 заготовки из брусков по типу «длинный-короткий-длинный», после чего вклейте между ними еще 2 коротких. К слову, в нашем примере помимо струбцин дополнительно используются зажимы от циркулярки и шлифовальной машины.

Между заготовками вклеивается пара коротких брусков

Шаг 4. Из остатков досок и фанеры изготовьте фрезерный короб. Необходимо, чтобы шпилька на 8 прошла через всю стойку (хотя лучше применять болты большего диаметра для минимизации вибрации). В примере шпилька затягивается гайками; заготовка прокручивается внутри короба при постоянном затягивании гайки. В идеале лучше для этого сделать отсекатель, который проворачивает болванку на 10-15 градусов.

Этапы изготовления фрезерного короба

Цены на различные виды фрезеров

Фрезер

Шаг 5. В итоге вы выточите вот такую стойку.

Выточенная стойка

Шаг 6. Приступайте к изготовлению сиденья и подножки. Они будут круглыми, их диаметр составит 31 см. Для пущей прочности можете склеить их из двух щитов, располагая ламели поперек друг друга.

Эти части склеиваются из двух щитов

Шаг 7. Вырежьте из фанеры кольцо, воспользовавшись фрезером. С помощью этого кольца вы обработаете наружный края подножки и сидения, а также внутреннюю часть последнего.

Использование фанерного кольца

Шаг 8. Примерно так. Внутри фрезерование выполнялось по копировальной втулке, а снаружи – фрезой с подшипником.

Фото процесса изготовления сидения и подножки

Шаг 9. Разметьте подножку – в нужное место поставьте центральную стойку, затем обведите контур.

Разметка подножки

Шаг 10. Наметьте в углу, где именно нужно проделать переходные отверстия. К слову, перьевое сверло может «порвать» дерево; если такое случится – вы будете вынуждены много шпаклевать.

Намечаются места просверливания переходных отверстий

Шаг 11. Тонким сверлом отметьте точку прохождения кончика пера. Далее перьевым сверлом проделайте отверстия нужного диаметра, вырежьте лобзиком секции, а затем выровняйте все «наждачкой» на бруске.

Этапы изготовления подножки для барного стула

Шаг 12. Вот как будет выглядеть древесина после шпаклевки разрывов, оставшихся после перьевого сверла.

Фото древесины до и после обработки

Шаг 13. Склейте заготовки ножек из брусков.

Склеивание заготовок ножек

Шаг 14. Придайте им форму, используя фанерный шаблон. Действуйте аккуратно и надежно закрепите шаблон гвоздями, иначе его может сорвать с заготовки.

Фанерный шаблон сорван с заготовки

Шаг 15. Вклейте крестовину, собранную на пазах, в сидение.

Вклеивание крестовины в сидение

Шаг 16. Аналогичные пазы сделайте в ножках, чтобы собрать их.

Формируются пазы в ножках стула

Шаг 17. После фрезеровки края приступите к сборке.

Готовые ножки будущего стула

Шаг 18. С особой тщательностью отшлифуйте сидение.

Отшлифованное сидение

Шаг 19. Выполните предварительную сборку барного стула (без клея), дабы примерить детали.

Конструкция собрана без клея

Шаг 20. Соедините все детали между собой.

Соединение деталей стула

Шаг 21. После окончательной сборки на клей наносите морилку и лак. Результат, который вы получите, обязательно вас порадует!

Так выглядит готовый стул

Таблица. Стоимость изготовления такого барного стула.

Пункт расходов Сумма, в рублях
Пиломатериалы (у нас они остались) 500
Наждачный брусок (на 180) 70
Морилка, 2 вида 300
Лак Около 350
Клей Его потратили мало, можно не считать

Складной стул

Изготовить стул, раскладывающийся в стремянку, можно либо из дерева, либо из фанеры толщиной 2 см.

Рассмотрим, мастер-класс «делаем складные стулья» поподробнее:

  • Делаем чертёж (можно самим, можно взять из Интернета).
  • Переносим его на подготовленные фанерные листы, стараясь максимально точно соблюсти размеры и формы.
  • Вырезаем в деталях ровные пазы для монтажа в них ступеней.
  • Высверливаем по углам внутренних фигурных проёмов отверстия и выпиливаем лишнюю древесину.
  • После того, как все элементы будущего изделия вырезаны, обрабатываем их на специальном станке или при помощи фрезера. Можно использовать и обычную наждачную бумагу разной зернистости.
  • Переносим формы и размеры с уже сделанных заготовок на цельный лист фанеры, размечаем все пазы.
  • Вырезаем с предельной аккуратностью детали второй стороны стула.
  • Временно склеиваем все элементы между собой на двусторонний скотч и выравниваем точной подрезкой по контуру.
  • Вырезаем и обрабатываем спинку и сидение стула.
  • Собираем изделие воедино, фиксируя детали клеем и саморезами. И не забываем использовать петли-бабочки на торцевых сторонах.
  • Проводим испытание получившейся конструкции.

Определение с размером стула

Выбор габаритов мебели зависит от площади помещения, в котором она будет стоять. Для небольшой кухни лучше выбрать изящную модель, в столовую для семьи изготавливают массивные конструкции, которые дополнят интерьер и внесут природный элемент в обстановку.

Стандартные размеры стульев:

  1. кухонные модели: высота по спинке 80-90 см, ширина 35 см и высота 50-55 см, места сидения;
  2. для столовой: высота по спинке 1 м, ширина сидения 52-55 см, глубина 45 см;
  3. детский стульчик изготавливается исходя из роста ребенка: 80 см – 17 см, далее на каждые 5 см изменения в показателе добавляется 3-4 см к высоте стула.

Главное, при выборе габаритов, чтобы всем членам семьи было комфортно. Самоделка подразумевает индивидуальные размеры стульев, возьмите старую удобную мебель, сделайте замеры и основывайтесь на эти показатели.

Необходимые инструменты

Один экземпляр настоящего деревянного стула, т.е. сиденья из цельного лесного массива, обходится относительно дорого – 6 000-20 000 рублей. На стоимость влияет бренд и сложность изготовления конструкции.

Обратите внимание!

  • Зеркало с подсветкой своими руками — пошаговый мастер-класс по изготовлению своими руками, фото видов подсветки

  • Подставка для цветов своими руками -ТОП-100 фото вариантов подставки, подробная инструкция, схемы и чертежи от мастеров
  • Реставрация мебели своими руками: способы реставрации, пошаговый мастер-класс, необходимые инструменты и материалы

Целевой аудитории проще изготовить деревянный стул самостоятельно, чем платить среднюю зарплату за весь мебельный комплект. Вопрос в том, найдутся ли у творца необходимые инструменты:

  • Измерительные предметы – линейка, угольник, метр, уровень;
  • Предметы фиксации – тиски, струбцины;
  • Ударные устройства – молоток, киянка;
  • Предметы для распила – электролобзик, ручная ножовка по дереву;
  • Принадлежности для сглаживания – электрорубанок, шлифовальная машина, наждачный станок;
  • Устройства для сверления и крепления – дрель, шуруповерт;
  • Красящие принадлежности – кисти, валик, емкости.

Дополнительно понадобятся верстак и расходные материалы – наждачная бумага, шурупы, чопики, столярный клей.

Необходимые инструменты

Один экземпляр настоящего деревянного стула, т.е. сиденья из цельного лесного массива, обходится относительно дорого – 6 000-20 000 рублей. На стоимость влияет бренд и сложность изготовления конструкции.

Обратите внимание!

  • Зеркало с подсветкой своими руками — пошаговый мастер-класс по изготовлению своими руками, фото видов подсветки

  • Подставка для цветов своими руками -ТОП-100 фото вариантов подставки, подробная инструкция, схемы и чертежи от мастеров

  • Реставрация мебели своими руками: способы реставрации, пошаговый мастер-класс, необходимые инструменты и материалы

Целевой аудитории проще изготовить деревянный стул самостоятельно, чем платить среднюю зарплату за весь мебельный комплект. Вопрос в том, найдутся ли у творца необходимые инструменты:

  • Измерительные предметы – линейка, угольник, метр, уровень;
  • Предметы фиксации – тиски, струбцины;
  • Ударные устройства – молоток, киянка;
  • Предметы для распила – электролобзик, ручная ножовка по дереву;
  • Принадлежности для сглаживания – электрорубанок, шлифовальная машина, наждачный станок;
  • Устройства для сверления и крепления – дрель, шуруповерт;
  • Красящие принадлежности – кисти, валик, емкости.

Дополнительно понадобятся верстак и расходные материалы – наждачная бумага, шурупы, чопики, столярный клей.

Варианты конструкций стульев

Форма спинки и сидения определяет сложность работы, с которой придется столкнуться начинающему слесарю. Самый простой вариант – это сделать прямую модель из массива дерева с квадратными ножками и спинкой из фанерного листа. Заготовки для будущего стула и крепежные элементы можно купить в строительном магазине.

В традиционной конструкции существуют детали:

  • Каркас состоит из четырех ножек и рамы, которая объединяет стул в единое целое и несет основную весовую нагрузку. Дополнительные элементы – проножки, которые крепятся на ножки по периметру, их наличие улучшают устойчивость и прочность мебели.
  • Сидение бывает прямое – изготавливается из цельного массива дерева, который шлифуется и полируется или фанерного листа. Вогнутая форма производится на фабриках с помощью оборудования, ее можно сделать на заказ. Выгнутое, изготавливается с мягким местом для сидения, обшивается тканью или кожей.
  • Спинка может быть решетчатой, сквозной, когда поперек монтируется один широкий элемент. Также сплошной, из цельного массива дерева, часто оформляется резьбой и с мягкой обивкой, когда элемент спинки обшивается тканью или кожей.

Также самостоятельно можно изготовить складной вариант, который часто устанавливается на дачах и на верандах частных домов, а в квартирах такой стул будет удобен на лоджии.

Складной вариант удобен для дачи , веранды или лоджии.

Наиболее распространенный способ для самостоятельного изготовления – это столярный, когда мебель изготавливается из массива дерева путем крепежа и склеивания отдельных деталей.

Гнутые стулья изготавливаются из элементов с круглым сечением, выпиленным по шаблону с фиксацией шурупами. И гнутоклееные, когда из фанеры и шпона изготавливаются отдельные заготовки и фиксируются между собой.

Стулья можно изготовить и с гнутыми элементами.

Фото барных стульев своими руками

https://youtube.com/watch?v=o97LXP2omYE

Также рекомендуем просмотреть:

  • Современная полка для книг своими руками
  • Как сделать мини бар своими руками
  • Детская мебель своими руками
  • Как сделать пуфик своими руками
  • Как сделать табурет своими руками
  • Реставрация мебели своими руками
  • Как сделать лавочку своими руками
  • Инструкция как собрать компьютерный
  • Кухонный стол своими руками
  • Как сделать стеллаж своими руками
  • Как сделать журнальный столик
  • Красивый декупаж мебели
  • Полка для ванной своими руками
  • Делаем тумбу своими руками
  • Перетяжка кресла своими руками
  • Как сделать складной столик своими руками
  • Шезлонг своими руками
  • Чехол на стул своими руками
  • Зеркало с подсветкой своими руками
  • Как сделать шкаф своими руками
  • Красивая угловая полка своими руками
  • Красивый абажур своими руками

Выберите все гнезда

1. Разметьте положение гнезд на ножках А, В (рис. 1 и 2), помня, что детали должны быть зеркальными копиями.

2. Выберите 10-миллиметровое гнездо для передней царги G в передних ножках В (фото С, рис. 2). Поверните переднюю ножку В так, чтобы ее скошенная грань прилегала к упору на столике долбежного или сверлильного станка (фото D) и сделайте 10-миллиметровое гнездо под углом для боковой царги Н. То же самое проделайте со второй передней ножкой.

КЛИНЬЯ ПОМОГУТ УСТАНОВИТЬ ДЕТАЛИ В НУЖНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ

Чтобы стенки гнезда были параллельны передней грани, положите ножку скошенной гранью вниз, подложив планку клиновидного сечения.

Положите деталь передней гранью на клин и с помощью второго закрепите в зажиме. Не используйте второй клин, если на вашем станке нет такого зажима.

3. Если у вас нет достаточно большого обрезка заготовки, оставшегося от выпиливания задних ножек, сделайте криволинейную опору (цулагу) размером 90×525 мм (фото Е) из обрезков, толщина которых равна или чуть меньше толщины ножки. Она поможет удерживать ножку под нужным углом при выборке гнезда для боковой царги.

Перенесите крайние метки гнезда для царги на обрезок доски, обведите шаблон ножки и выпилите криволинейную опору-цулагу ленточной пилой.

Совместите линии разметки гнезда на ножке и цулаге. Если ножка опирается на столик станка, гнездо будет выбрано под углом.

4. Используя криволинейную опору (фото F), выберите в задней ножке А 10-миллиметровое гнездо для боковой царги Н. Проделайте то же самое со второй задней ножкой.

5. Для выборки 10-миллиметровых гнезд для нижней перекладины спинки С в задних ножках А прижмите плоскую грань ножки (в которой только что сделали предыдущее гнездо) к упору станка и выберите гнездо на внутренней стороне детали.

6. Сделайте 8-миллиметровое гнездо для верхней перекладины D спинки в верхней части задних ножек А на внутренней стороне, прижимая к упору переднюю сторону детали.

7. Выберите 6-миллиметровые гнезда в нижней перекладине С спинки для средней доски Е и боковых брусков F (рис. 4).

8. Сделайте такие же 6-миллиметровые гнезда на нижней грани верхней перекладины D для средней доски Е (рис. 5). Делая гнезда для боковых брусков F, вставьте клин с углом 4° между перекладиной D и упором (шаг 2).

Составление чертежа

Самый простой вариант для мастера — выбрать готовый чертеж с подробным описанием каждого элемента стула. Оптимальные размеры мебели рассчитаны на средний рост мужчин (170–175 см) и женщин (160–165 см). В соответствии с этими параметрами рассчитывают идеальные показатели каждого элемента:

  • высота конструкции до сиденья — 40–45 см;
  • глубина сиденья — 50 см, ширина — 40–45 см;
  • ширина спинки — 30–40 см;
  • расстояние от поверхности пола до верхнего края спинки стула — 85–90 см.

Спинку стула делают прямой либо с незначительным уклоном в 8–12º. Обычно максимальные нагрузки, которые способна выдерживать мебель, не превышают 100 кг. Чертежи со стандартными габаритами можно использовать людям со средними показателями роста и массы. Во всех остальных случаях необходимо подбирать модели, соответствующие индивидуальным параметрам. Для этого нужно сесть на сиденье и держать колени под прямым углом. Затем измерить расстояние от колена до бедра, от бедра до шеи, что позволить уточнить оптимальные показатели глубины и высоты изделия.

Формы, материалы и дизайны чехлов на табурет, способы их крепления

Изготовление стульев возможно только при наличии точных параметров. Существуют и другие рекомендации, позволяющие правильно подобрать размеры. Определенный рост человека соответствует указанной высоте мебели:

  • 146–177 см — 43 см;
  • 159–188 см — 46 см;
  • 174–207 см — 51 см.

Максимально комфортным считается стул со спинкой, в котором глубина равна 2/3 длины бедра. Именно в таком положении сохраняется правильная осанка. На основе индивидуальных параметров корректируется готовая схема. Для этого достаточно изменить размеры, которые не подходят: длину ножек, высоту стула, параметры сиденья. При смене габаритов обязательно соблюдают масштаб. Отличным вариантом станет использование специальных программ, которые на основе введенных данных самостоятельно создают чертежи.

Как сделать своими руками?

Прежде всего, помните, что главным критерием детской мебели является ее безопасность для ребенка. Она обязана быть гладкой, прочной и устойчивой. Острые углы, трещины, зазоры и щели неприемлемы. В качестве крепежа деталей стульчика можно использовать саморезы, деревянные шипы, гвозди, шканты. Для надежности крепеж каждого стыка должен дублироваться. Естественно, перед тем, как начать изготовление детской стула своими руками, вы должны первоначально нарисовать эскизы, а на их основе – чертежи с указанием всех габаритов будущего изделия. Моделей этой популярной детской мебели великое множество. Рассмотрим самые простые и распространенные конструкции.

Вариант 1

Для его изготовления вам потребуются:

  • бруски из сосны разных размеров;
  • сосновые доски для сиденья;
  • крепежи.

Размеры брусьев дерева для задних ножек – 30*30*550 мм – 2 штуки.

Для перекладин:

  • верхней 19*41*165 мм – 1 штука;
  • резной 14*41*165 мм – 1 штука;
  • средней 14*29*165 мм – 1 штука;
  • нижней 14*29*165 мм – 1 штука;
  • боковых и царги 14*29*177 мм – 4 штуки;
  • передней и царги 14*29*195 мм – 2 штуки.

Спереди верхнюю перекладину нужно скруглить, чтобы ребенок не травмировался об острые углы. Высота установки нижней кромки средней перекладины должна совпадать с высотой верхнего края сиденья. Вначале скрепляются задние ножки с перекладиной. Потом подсоединяют переднюю пару ножек и перекладину. Затем их скрепляют между собой боковыми перекладинами и всеми царгами. Самым последним монтируют сиденье.

Вариант 2

Стульчик-трансформер – это комбинация стульчика и столика, которые можно путем простых действий переделывать в разные формы. Его возможно использовать и как стол-стул для кормления, и как парту для занятий, и как стол для игр. Он очень удобен для малогабаритных помещений, так как способен компактно складываться.

Детали стульчика:

  • ножки длиной 39 см – 4 штуки;
  • уголочки закругленные – 4 штуки;
  • верхние рейки по 22 см – 2 штуки;
  • перекладины длиной 34 см – 2 штуки;
  • поперечные рейки по 30 см – 3 штуки;
  • основа сидения (можно из фанеры толщиной 18 мм) 20*30 см – 1 штука.

Компоненты стола:

  • ножки длиной 50 см – 4 штуки;
  • планки по 41 см – 4 штуки;
  • поперечные рейки по 34 см – 4 штуки;
  • столешница (фанера 18-миллиметровой толщины) 45*38 см – 1 штука.

Скрепление всех деталей будет осуществляться посредством клея. Но для повышения прочности и надежности изделия, необходимо применить для крепежа и деревянные шканты 20*50 мм их довольно просто изготовить самостоятельно из фанерного листа 8-миллиметровой толщины. Для шкантов в местах скрепления деталей делаются пазы, в которых они должны находиться. Не забудьте перед установкой их в пазы нанести клей на все поверхности соединения.

Так монтируются боковые части стульчика

Важно дать клею полностью просохнуть. Затем отдрайте их шкуркой до гладкости. Сидение и спинку стульчика размером 250*300 мм вырежьте из 3-4-х кусков фанеры, соединенных клеевой прослойкой

Закруглите все углы. На одну сторону наклеивается поролон в качестве смягчающей подушки, который потом закрывается тканевым чехлом. Чехлы закрепляют скобами из металла

Сидение и спинку стульчика размером 250*300 мм вырежьте из 3-4-х кусков фанеры, соединенных клеевой прослойкой. Закруглите все углы. На одну сторону наклеивается поролон в качестве смягчающей подушки, который потом закрывается тканевым чехлом. Чехлы закрепляют скобами из металла.

Сборку стульчика начните с соединения готовых боковин планками. Все осуществляется по описанной выше схеме (шканты + клей). Сиденье будет опираться на планки, поэтому для его закрепления вам потребуются саморезы или шканты в виде цилиндров. Потом установите нижние и заднюю планки. К задней планке прикрепите спинку. Дайте стулу просохнуть, чтобы клей хорошо схватил все соединенные детали.

Техника сборки столешницы ничем не отличается от таковой для стула. Сначала смонтируйте боковины стола и обработайте шкуркой, затем соедините их поперечницами и снова отшкурьте. Потом присоедините саму столешницу, ее также отшлифуйте и покройте несколько раз лаком.

Вариант 3

Стульчик для кормления, его можно переделать из обычного старого стула со спинкой. Замечательно, если его ножки скреплены дополнительными перекладинами, а сам он – устойчив и надежен. Стул надо перевернуть. Спинка стула станет передними ножками детского стульчика. От верхних точек передней части будущего стула для кормления наискосок закрепляем длинные прочные рейки (или брусья), которые станут задними ножками. Скрепляем все ножки поперечными перекладинами. Сиденье, спинка и полочка для установки посуды с едой делаются из отшлифованных дощечек или куска фанеры. На сиденье нужна подушечка.

Процесс изготовления

Производство мебели можно разделить на 3 этапа: подготовка материала, нарезка и сборка изделия. Возможен и четвертый – отделка. Последовательность одинакова при изготовлении любой модели, а вот сама работа будет зависеть от сложности конструкции и выбранного материала.

Следующее видео поможет вам изготовить красивый и яркий детский стульчик:

Подготовка и изготовление деталей

Зачастую эти этапы осуществляются параллельно друг другу. Не всегда материал в магазине имеет достаточно низкую степень влажности – 12–16%. Поэтому древесину желательно просушить дополнительно. Также любой из древесных материалов должен акклиматизироваться. Поэтому перед началом работ рекомендуется оставить дерево, фанеру или ДСП в комнате не меньше, чем на сутки.

Распил брусков, досок и листового материала может быть выполнен самостоятельно, или на заказ в мастерской при магазине. Стандартный чертеж стульчика для кормления включает следующие элементы:

  • ножки для стола и стула – по 4 шт. для каждой части изделия. Бруски распиливаются электролобзиком по размерам и обязательно обрабатываются наждачной бумагой;
  • перекладины верхние и нижние – по 2 шт. также изготавливаются из брусков;
  • поперечины – 3 шт. для стула и 4 для стола. Бруски распиливают на верстаке или на столе, удерживая в тисках. Для вырезания углов под 90 градусов используется стусло;
  • закругления – 4 шт., вырезаются из доски. При этом волокна древесины должны быть перпендикулярны углу изгиба. В противном случае деталь легко ломается из-за внутреннего напряжения;
  • столешница и сиденье выпиливается из листа фанеры, дерева или ДСП по размерам.

Если стул изготавливается целиком из фанеры или ДСП, то все детали – боковины, перегородка, соединяющая их, сиденье и спинка сначала прорисовываются на листе, а затем выпиливаются лобзиком.

Как изготовить детский стул из ДСП расскажет следующее видео:

Сборка изделия

Лучшим вариантом является соединение на шканты. Последние легко изготовить самостоятельно из доски. Втулки имеют прямоугольную форму, грани их зашкуриваются.

  • Под шканты в деталях изделия проделывают отверстия: сначала сверлом меньшего диаметра – до 6 мм, затем стамеской расширяют до 8 мм.
  • Крепятся детали на клей – столярный, ПВА и прочее. Перед окончательным соединением желательно провести монтаж без клея, чтобы убедиться, что шканты и отверстия находятся на нужном уровне, и углы соблюдены.
  • Для максимально прочного крепления поступают следующим образом: насаживают детали на шкант, постукивают молотком, чтобы как можно плотнее подогнать элементы, а затем закрепляют их в струбцине на сутки. Изготовление стула при этом займет больше времени, но и надежность его будет намного выше.

Все детали по чертежу соединяются на шканты описанным методом. Если речь идет о фанерном стуле, то его элементы выпиливаются с шипами и пазами, и соединяются таким же образом – на клей.

Яркий детский самодельный стул

Отделка стула

  • Самый простой способ – вскрыть акриловым лаком на водной основе. Цвет и степень блеска лака определяются по желанию.
  • Можно окрасить изделие акриловой краской на водной основе. Хотя она и не так устойчива как масляный состав, но совершенно безопасна.

На сиденье, а иногда и на спинку изготавливают мягкий вкладыш из поролона и матерчатого чехла. Ткань лучше подобрать хорошо отстирывающуюся, так как загрязняться она будет быстро.

Какие детали нужно изготовить

Сначала подготавливаются эскизы, чертежи независимо от того будет стул для ребенка изготавливаться из фанеры, ДСП или деревянных досок. Только потом с помощью лобзика выпиливаются детали, из которых и будет создаваться само изделие. Их не так уж и много, но без наличия одной из них, сделанный стул не будет таким крепким:

  • Обязательно наличие верхней, нижней, передней и боковой перекладин
  • Четыре ножки
  • Средняя перекладина
  • Поверхность для сидения

Если одной из деталей не будет хватать, то изделие получиться не надежным и прослужит недолгое время или совершенно будет не пригоден к использованию. Можно продумать свой вариант обустройства стульчика. Такое же наличие деталей требуется и для конструирования стульчика для кормления. Отличительной чертой такого изделия является то, что стульчик можно комбинировать со столиком, то есть получается мебель-трансформер.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector