Фанера фсф

Нюансы выбора: ДСП, фанера или ОСП?

В связи с дороговизной натурального дерева и необходимостью наличия определенных эксплуатационных свойств сегодня все чаще применяются заменители древесины в виде плит.

Наиболее широкое применение в строительной и мебельной отрасли нашли древесно-стружечные плиты (ДСП), фанера и сравнительно новый материал – ориентированно-стружечные плиты (ОСП). Зачастую бывает сложно разобраться, в чем принципиальные отличия этих материалов, какому из них отдать предпочтение при выборе мебели или строительной продукции. Попробуем расставить все сведения по местам и раскрыть ключевые отличия этих заменителей дерева.

В чем нюансы технологии производства ДСП, фанеры и ОСП?

Рассматриваемые материалы различаются именно по технологии производства, в то время как в их составе преобладают натуральные древесные компоненты. Древесно-стружечная плита (ДСП) Это давно известный материал, широко используемый по всему миру уже несколько десятилетий. ДСП представляет собой композитный продукт, получаемый путем горячего прессования стружки разных древесных пород. Для придания прочности в технологии изготовления ДСП применяется клеевая основа и специальные смолистые вещества.

Фанера

Этот многослойный материал имеет низкую себестоимость, поэтому широко используется в производстве бюджетной мебели и строительных материалов. Фанера состоит из нескольких листов шпона довольно низкого качества, склеенных между собой специальным составом. При сопоставлении листы шпона укладывают таким образом, чтобы волокна оказались в перпендикулярном направлении относительно друг друга. Примечательно, что в состав одного листа фанеры могут входить прослойки шпона из различных пород дерева, что отрицательно сказывается на характеристиках и свойствах конечного продукта.

Ориентированно-стружечная плита (ОСП)

Новый, но уже стремительно приобретающий популярность материал, получаемый путем спрессовывания стружки преимущественно хвойных пород (под воздействием высоких температур). В качестве соединительного агента при производстве ОСП используются натуральные смолистые вещества, отличающиеся экологичностью и безопасностью. Под воздействием высоких температур эти смолы приобретают высокие скрепляющие свойства, делая плиту практически монолитной. При этом в ОСП на 90% древесно-стружечного материала приходится всего 10% клеевой смолистой основы, что позволяет сохранить максимум натуральных свойств дерева. Все это в комплексе обуславливает возможность широкого использования ОСП в изготовлении мебели и строительных материалов.

Рассмотрим основные отличия этих материалов (исходя из основных эксплуатационных характеристик).

Прочность В этой позиции ДСП проигрывает своим конкурентам, в то время как ОСП и фанера имеют практически идентичные параметры прочности. Устойчивость к влаге И снова ДСП проигрывает своим «собратьям». Влагостойкие сорта фанеры успешно используются в условиях влажной среды. Технологичные виды ОСП могут справляться с влагой намного лучше фанеры. Стойкость к износу и надежность Все три материала хорошо противостоят физическим повреждениям. Фанера менее подвержена деформациям, в отличие от ДСП, но при этом склонна рассыхаться и «лущиться». ОСП сохраняет форму и не расслаивается, несмотря на многослойное строение.

Экологичность Основой всех трех плит является натуральная древесина. Однако при производстве ориентированно-стружечных плит используется в несколько раз меньше смолистых клеевых веществ, да и те абсолютно безопасны.

Цена ДСП имеет самую доступную цену из рассматриваемых материалов. ОСП-листы можно приобрести дешевле влагостойкой фанеры, при этом качество изделия будет не хуже, а свойства – во многом превосходить аналог.

Изготовление ламинированной фанеры

Теперь несколько слов о том, что это такое – ламинирование.

В процессе данного действа применяют различные составы:

• Меламин. Он содержит меламиноформальдегидные прессованные смолы. Это вещество состоит в группе аминопластов и формирует на поверхности изделия водоотталкивающее прочное покрытие;
• Фенол. Это химическое соединение является составляющей частью отдельных органических смол, применяемых в производстве деревянной фанеры;

Это наиболее популярный материал для ламинирования, так как обладает:

• Превосходными технологическими характеристиками;
• Невысокой химической активностью.

Благодаря вышеописанным покрытиям фанера, ламинированная поливинилхлоридом, рекомендована к использованию при отделке внутри помещений и производстве предметов мебели.

Производственные помещения с полностью автоматизированными процессами

Заводское производство ламинированной фанеры заключается в покрытии с двух сторон плотной бумагой с пропиткой одним из вышеозначенных составов.

Процесс ламинирования осуществляется с помощью:

• Прессов с прогревающими отполированными плитами;
• Пресс-прокладок из латуни.

Происходит он в следующем порядке:

• Фанера с наложенными слоями ламината помещается в пресс;
• Склеивание ламинирующего слоя с деревоплитой происходит под воздействием высоких температур;
• Затем материал вынимают из пресса для охлаждения;
• Остывшие изделия сортируются, и по результатам проверки наносится маркировка.

Классификация толщина и сорта фанеры

На рынке встречается фанера общего применения, мебельные, строительные, декоративные и другие типы материалов. Продукция различается по водостойкости использованного в многослойной структуре клеевого соединения, сорту, нешлифованной или шлифованной поверхности, габаритам листа, классу эмиссии. Фанера изготовлена в соответствии с ГОСТу 3916.1-96, широко представлены листы с минимальной толщиной – 3 и 4 мм, 6,5 мм, 9 мм. Изделия средней толщины – 12 мм, 15 мм и 18 мм. Стандартные листы большой толщины – 21 мм, 24 мм, 27 и 30 мм. От толщины фанеры зависит выбор пилы при распиловке и обработке листов.

Производители выпускают пять сортов фанеры, которые различаются по качеству внешнего шпона, соотношению дефектов поверхности, внешним характеристикам. В классификации ГОСТ 3916.1-96 применяется обозначение сортов материала: «Е», «I», «II», «III», «IV». В некоторых случаях встречается старая маркировка ГОСТ 3916.1-89: «А», «АВ», «В», «ВВ», «С».

• Сорт Е (А). Представляет собой фанеру премиум сегмента без деформаций или видимых повреждений после финишной обработки внешней поверхности. Е (А) стандарт предполагает минимальные отклонения от эталонного образца.

• Сорт I (AB). Допускаются незначительные дефекты внешнего шпона. Предполагается, что предельная длина покоробленности листа не более 20 см, а подобных повреждений на всей площади изделия до двух к 1 м ширины изделия. В некоторых случаях могут встречаться вмятины или потемнение естественного цвета, разошедшиеся трещины.

• Сорт II (B). Встречаются изделия с характерными заплатами, вмятинами и царапинами на поверхности, продукция с трещинами до 20 см. Один второсортный лист может содержать не более шести дефектов, среди которых выделяются отверстия, червоточины не более 6 мм, сучки.

• Сорт III (ВВ). В структуре листа бывают выпавшие сучки, заплаты, червоточины до 6 мм и допустимым количеством – 10 шт. на 1 м2. На основании соответствия ГОСТ разрешается наличие зазоров в точках стыков, некоторое просачивание клеевого состава, нахлест.

• Сорт IV (С). Продукция наиболее низкого качества со значительными дефектами структуры листа.

В заводской маркировке отметка сорта выставляется дробью – I/II. Такое обозначение указывает на применение в основе лицевой части шпона первого, а оборотной – второго сорта.

Основные характеристики фанеры

Экологичность материала. Определяется степенью эмиссии фенола и содержанием токсичных веществ на 100 граммов продукции.

Прочностные характеристики. Зависят от исходного сырья и прочности соединения слоев. На твердость косвенно указывает плотность материала. Это параметр варьируется от 500 до 750 кг/куб. метр

Во время выбора изделия важно учитывать прочность плиты на изгиб. У марок ФК и ФСФ она ниже, чем у цельной древесины, тогда как у ФБС выше в 2–3 раза.

Биостойкость

Устойчивость материала к гнили, плесени и синеве выше, чем у цельной древесины. Это обусловлено использованием синтетических смол, которые выполняют функцию антисептика.

Водостойкость. Один из ключевых параметров, который зависит от типа используемого клея. Самый высокий предел прочности на скалывание по клеевому слою после воздействия влаги у марки ФБС. Показатель у ФК и ФСФ ниже.

Крепление к дереву

После того как будут установлены лаги, понадобится осуществить крепление фанерных листов к полу из дерева. Предварительно все заготовки нужно обработать антисептическими средствами. Крепление выполняется с помощью самонарезающих винтов с дюбелями из пластика. Чтобы фанерные листы не повредились от ударов молотка, в местах, где вкручиваются шурупы, надо просверлить отверстие, которое равно диаметру дюбеля. Далее надо проделать отверстие большого диаметра, в которое будет спрятана головка самонарезающего винта.

Конечная обработка фанерных листов будет зависеть от того, какое напольное покрытие выбрано. Под ковролин основание нужно будет покрыть несколькими слоями лака. Если планируется укладывать ламинат, фанерную поверхность надо тщательно прошлифовать, после чего покрыть защитным лаком. Под паркетную доску или паркет на основание надо будет уложить специальную подложку, которая способна поглощать шум.

Используя подобную технологию укладки фанеры на пол из дерева, можно полностью разровнять основание. Если все работы будут производиться аккуратно, в итоге можно получить надежное и ровное основание. После этого на него можно устанавливать любое покрытие. Напольное покрытие, которое уложено на подобное основание, будет служить не один год. Кроме того, слой фанеры будет служить и теплоизоляцией.

Выбор вида фанеры для монтажа пола

Определяющими являются факторы:

• тип основания: черновое, чистовое (лицевое или финишное покрытие) – в обоих случаях используют материалы с разными характеристиками;
• целевое назначение объекта/помещения: в жилых комнатах применяют листы, которые не содержат токсичных компонентов в составе.

Критерии выбора материала

Обращают внимание и на характеристики листов:

• для отделки поверхностей внутри помещений лучше использовать фанеру ФК или ФСФ с ограничением по содержанию формальдегида – до 100 мг/кг листа;
• ФК применяют внутри жилых помещений, а ФСФ – на объектах другого назначения (производственные, коммерческие и др.);
• уровень влажности материала: допустимый предел — 12-15%;
• толщина листа: для обустройства чернового основания выбирают материал 12-18 мм, если планируется монтаж лицевого покрытия, достаточно использовать листы 10-12 мм;
• сортность: меньше дефектов у материала 1-2 сорта, его применяют при обустройстве финишного покрытия пола, фанера 3-4 сорта подойдет для монтажа скрытой конструкции;
• класс: материал отличается содержанием формальдегида, в помещениях для укладки листов на пол используют материал класса Е1 (до 10 мг в 100 г сухой массы фанеры).

Размеры материала регламентируются ГОСТом 3916.1-96 и 3916.2.

Фанера под покраску

Преимуществом фанеры под покраску является то, что она не требует предварительной подготовки перед окрашиванием, то есть нет необходимости в грунтовке и шлифовке.

Использование изделий под покраску позволяет избежать затрат на грунтовку, подготовительные этапы отделочных работ.

Сразу после монтажа плиты шлифуются, если есть необходимость в этой работе (плиты бывают шлифованные). Затем выполняется окрашивание поверхности листа.

Такая фанера используется для обшивки стен и пола, на нее можно не только наносить слой краски, но и приклеивать обои.

Используется этот материал обычно для внутренних работ, с его помощью можно не только выровнять стену, но и избежать растрескивания поверхности, температурной деформации. Устойчивость к температуре и влаге позволяет применять такие листы для обшивки балконов, создания перегородок, отделки детских комнат.

Классификация по составу клеевой пропитки

Технические характеристики, санитарная безопасность, направления использования во многом определяются составом средств, с помощью которых склеивают листы шпона.

Фанера – давно известный материал, для производства которого применяют как исторически сложившиеся технологии склейки, так и инновационные способы и композиты. Помимо традиционных видов, выпускают декоративную фанеру, используя дорогие сорта древесины или бумагу с рисунком текстуры. По способу и материалу склейки пластов можно выделить пять основных групп и несколько подгрупп.

ФБА

ФБА-продукция имеет самую безопасную клеевую пропитку, состоящую из двух белковых фракций:

• альбуминовой;
• казеиновой.

Экологичность фанеры сопряжена с недостаточной водостойкостью, потому что белковые вещества в присутствии воды склонны набухать. Листовая продукция не рекомендована к применению в помещениях, содержащих влажные пары, может быть использована для производства мебели, изготовления декоративных элементов отделки сухих комнат.

ФК

Продукция с сокращением ФК в маркировке производится соединением шпона карбамидными клеями, не выделяющими в окружающее пространство вредных паров. Материал относительно устойчив к влиянию влаги, может применяться для отделки помещений с умеренной концентрацией паров воды.

ФКМ

Продукция этой группы демонстрирует хорошую стойкость к влаге, подтвердила абсолютную безопасность для окружающего воздуха. Меламиновый клей, посредством которого соединен шпон, не фонит, не становится источником вредных испарений, что позволяет применять ФКМ-продукцию для внутренней отделки любых помещений, изготовления мебели.

ФСФ

Фанера с обозначением ФСФ имеет повышенную стойкость к влаге, что обусловлено применением для склеивания листов фенолформальдегидных смолообразных полимеров. В клее может присутствовать остаточное количество мономерного альдегида, который испаряется при эксплуатации материала. Нормативами разрешено использовать ФСФ-листы разных размеров для наружных видов отделки, производства уличной мебели.

Описание структуры

Сорта фанеры.

Если рассмотреть доску из дерева, можно увидеть, что она может изменять размеры поперек волокон значительно больше, чем вдоль. Деформация зависит и от того, как доска была отпилена от самого ствола. Что касается предела прочности, то у цельной доски он значительно больше по направлению волокон, в то же время в этом направлении их можно легко расколоть.

При производстве фанерных листов учитывались основные показатели цельной древесины, поэтому характеристики фанеры учитывают и наличие значительно большей прочности и жесткости. Это обусловлено тем, что при склеивании каждый лист укладывается перпендикулярно направлению волокон предыдущего. Такое расположение шпона делает фанеру стойкой к различным деформациям, искривлениям и раскалыванию. Несмотря на это, самая большая прочность у листа фанеры – по направлению волокон наружного листа.

Количество слоев в листе может быть разным, минимальным является 3 слоя. Параметр зависит от необходимой толщины, но при этом их число должно оставаться нечетным, что нужно, чтобы лист был сбалансированным. Если фанера изготавливается из четного количества листов, то внутренние два слоя располагаются параллельно друг другу. Итак, структура материала должна быть семеричной относительно оси или центрального слоя.

Внешние слои листа могут отличаться друг от друга, это связано с тем, что одна сторона будет лицевой, а вторая – изнаночной. Чтобы при покупке можно было максимально быстро определить качество внешних слоев, производители маркируют свои изделия цифровым или буквенным кодом. Внутренние слои фанеры очень часто называют сердцевиной, а слои, которые располагаются ближе к внешним слоям, называются стяжкой или перевязкой.

Сферы применения

Как было сказано ранее, фанера используется в различных отраслях. Прежде всего это:

1. Строительство — в данной сфере фанера применяется практически повсеместно. Из нее делают перегородки, укладывают на пол (как элемент чернового пола), отделывают потолок, используют на внешней стене дома при подготовке под финишную отделку (используется фанера большой толщины и с высоким показателем влагостойкости).
2. Внутренняя отделка – фанера подходит для формирования арок, выведения стен.
3. Конструкционные материалы – влагостойкая фанера высшего сорта используется для создания опалубки.
4. Производство мебели – один из наиболее востребованных материалов при производстве мебели благодаря своей легкости и прочности. В данной сфере наиболее востребована ламинированная и шлифованная фанера.
5. Автомобилестроение – в данной отрасли фанера применяется в качестве покрытия пола кузова грузовых автомобилей, как материал для формирования бортов фургона. Чаще всего используется нешлифованная влагостойкая фанера.
6. Упаковка – фанеру низкого качества часто используют для создания транспортировочной тары (ящиков, обрешетки груза).

Область применения

Исключительно высокие эксплуатационные характеристики фанеры ФСФ, допускают чрезвычайно широкое использование этого материала во многих сферах жизни:

1. Строительство:
   • В качестве конструкционного материала для формирования кровель, обустройства лесов, сбора каркасных домов.
   • В качестве отделочного материала для покрытия полов, создания перегородок, обшивки наружных стен.
   • Как вспомогательный элемент для устройства опалубки.
2. Авто-, судо-, вагоно- и авиастроение. Из фанеры ФСФ собирают детали корпусов и переборок, изготавливают элементы внутренней отделки.
3. Рекламная индустрия.
4. Упаковочная отрасль.
5. Мебельное производство.
6. Широчайшее использование в быту.

РИС 3. Изделия из фанеры

Вообще, материал с такими поразительно удачными характеристиками мог бы использоваться гораздо шире, если бы не допуск на эмиссию вредных веществ, для фанеры ФСФ – фенол.

Его выделяется исключительно мало, и для определения величины эмиссии, листы ФСФ выдерживают в течение 7 дней в закрытых камерах.

Но следы всё такие есть, поэтому основной объём фанеры ФСФ применяют в тех местах, где невозможно образование высоких концентраций вредных веществ, т.е. на открытом воздухе, вне жилых помещений.

Маркировка сорта и размеры фанеры

Сорт пишется после размера фанеры римскими либо арабскими цифрами. Стороны листа могут быть одного сорта, а могут быть и разного.

Как расшифровывается маркировка фанеры

Маркировка фанеры

Пример маркировки:

• «Фанера ФСФ 1525×1525×9 мм, 4/4» — расшифровывается как: фанера ФСФ – фанера марки ФСФ, 1525×1525×9 мм.– размер листа: длина 1525мм, ширина 1525мм, толщина 9мм; 4/4 – сорт 4/4, т.е. обе стороны листа одного сорта (в данном случае – 4-ого сорта)
• «Фанера ФСФ 1525×1525×9 мм, 2/4, Ш2» — разница по сравнению с первым вариантом: 2/4 – сорт 2/4, т.е. одна сторона – 2-ого сорта 2, другая – 4-ого сорта; ШЛ2 – т.е. шлифованная с двух сторон.

Сорт 4/4 не бывает шлифованным, тогда как все остальные сорта – все шлифованные с двух сторон.

Сорта фанеры

Сорт фанеры

• Сорт Е (элитный) — дефекты не допускаются, кроме незначительных изменений случайного характера в строении древесины;
• Сорт 1 — максимальная длина покоробленности или трещин не должна превышать 20 мм;
• Сорт 2 — допускаются трещины до 200 мм, вставки из древесины, просачивание клея площадью до 2% от общей площади листа;
• Сорт 3 — допускаются червоточины до 10 шт. на м2, при диаметре каждой не более 6 мм; общее количество перечисленных дефектов не может быть больше 9;
• Сорт 4 — крайне низкокачественный. Может иметь следующие пороки: частично сросшиеся и выпавшие сучки — без ограничения; червоточины диаметром до 40 мм без ограничения; дефекты кромок листа глубиной до 5 мм.

Виды фанеры по обработке поверхностного слоя:

1. Ламинированная. Для усиления всех качеств древесины, внешние слои покрываются специальной пленкой, с целью дополнительной защиты поверхности;
2. Шлифованная с двух сторон (Ш2);
3. Шлифованная с одной стороны (Ш1);
4. Нешлифованная (НШ).

Шлифуют фанеру, чтобы убрать дефекты и сделать ее более эстетически привлекательной, так как в основном используется декоративной и финишной отделки.

Стандартные размеры

Размеры фанеры

Стандартные размеры фанеры, мм.:

• 1220х1220;
• 1525х1220;
• 1525х1525.

Большеформатные размеры фанеры, мм.:

• 1830х1525;
• 2440х1220;
• 2500х1250;
• 3000х1500;
• 3050х1525.

Номинальная толщина фанеры, мм	Слойность фанеры, не менее	Предельное отклонение, мм	Разнотолщинность
Фанера 3 мм	3	+0,3/-0,4	0,6
Фанера 4 мм	3	+0,3/-0,5	+0,8/-0,4
Фанера 6 мм	5	+0,4/-0,5	+0,9/-0,4
Фанера 9 мм	7	+0,4/-0,6	+1,0/-0,5
Фанера 12 мм	9	+0,5/-0,7	+1,1/-0,6
Фанера 15 мм	11	+0,6/-0,8	+1,2/-0,7
Фанера 18 мм	13	+0,7/-0,9	+1,3/-0,8
Фанера 21 мм	15	+0,8/-1,0	+1,4/-0,9
Фанера 24 мм	17	+0,9/-1,1	+1,5/-1,0
Фанера 27 мм	19	+1,0/-1,2	1,0
Фанера 30 мм	21	+1,1/-1,3	+1,7/-1,2

Таблица толщины фанеры и предельные отклонения

Классы экологичности или насколько вредна фанера

Существует еще один стандарт, который классифицирует материалы с содержанием формальдегида на такие категории:

• Е0 – концентрация токсичных компонентов не выше 6 мг/100 г;
• Е1 – концентрация токсичных компонентов – 7-9 мг/100 г;
• Е2 – концентрация вредных компонентов 10-20 мг/100 г.

Дополнительные моменты

Фанера ФСФ, сделанная из хвойных пород, намного больше приспособлена для строительства, чем такая же березовая фанера. Ее используют как каркас при строительстве зданий, она является альтернативой OSB. В основном фанера ФСФ хвойная, считается непосредственным конкурентом OSB. Строители, когда необходимо положить черновые полы, применяют в основном хвойную фанеру ФСФ. В этот материал без труда вкручиваются крепежные детали. Он обладает высокой эластичностью, не подвергается деформации. Перечисленные выше свойства являются главными преимуществами хвойной фанеры в сравнении с березовой маркой.

Еще одним положительным свойством хвойной фанеры является великолепная износостойкость и огромная прочность, когда происходит скалывание.

https://youtube.com/watch?v=oBKo4GSU9mg

Когда изготавливается такая хвойная фанера, благодаря высокой пористости хвои клей намного глубже погружается в слои шпона, в результате увеличивается гибкость, повышается прочность материала. Этот вид фанеры наделен великолепными теплоизолирующими свойствами. Строители для особо ответственных конструкций применяют именно хвойные плиты.

Характеристики фанеры ФСФ: сфера применения

Хорошие показатели материала расширили сферу использования всех сортов, даже несмотря на их недостатки. Они востребованы сразу в нескольких областях:

• строительство;
• производство упаковок и деревянной тары;
• промышленность;
• строение вагонов;
• радиотехническая сфера;
• построение мореплавательного транспорта;
• производство мебельной продукции.

Первый сорт с хорошей водостойкостью используется для отделки фасадов здания и тех конструкций, где важно учитывать эстетический внешний вид. Второй сорт также можно использовать в этих целях, однако на нем могут быть незначительные дефекты

Что касается 3-го сорта, то его стоит использовать там, где эстетика не стоит на первом плане. Это касается четвертого сорта, так как он, хоть и имеет хорошие характеристики фанеры ФСФ по водостойкости, но по эстетическому виду явно отстает от предыдущих.

Критерии выбора

Чтобы правильно выбрать фанеру, необходимо учитывать следующие критерии:

1. Прочность. Этот показатель определяет устойчивость фанерных листов к физическим нагрузкам. Она должна соответствовать или превышать плотность древесины. Наилучшей прочность обладают бакелизированные материалы.
2. Влагостойкость. Определяет степень расслоения фанерных листов после сильного увлажнения. Для проверки этого параметра необходимо поместить доски в воду на несколько часов.
3. Экологичность. Фанерные листы не должны содержать в себе большое количество формальдегидов и иных ядовитых веществ.
4. Внешний вид. Этот показатель определяет декоративные свойства. Он зависит от сортности.

Рекомендуется приобретать фанеру в специализированных магазинах стройматериалов, имеющих лицензию. Это поможет приобрести качественный товар.

Способы выравнивания пола при помощи фанеры

Листы отличаются большими размерами, что позволяет уменьшить количество стыков при монтаже покрытия большой площади. Вместе с тем повышается прочность, срок службы конструкции. Достаточная толщина листов тоже способствует увеличению надежности покрытия. Выровнять пол можно разными способами.

Монтаж фанеры на бетонный пол

Метод 1: монтаж по бетонной стяжке

Существует несколько вариантов:

1. Каркас на лагах. В основе конструкции – брус, что позволяет утеплить пол (теплоизоляция укладывается в образовавшиеся при обрешетке ячейки). Этот вариант наиболее трудоемкий. Его недостатком является снижение высоты помещения.
2. Монтаж на анкера. Крепеж фиксирует листы фанеры на бетонном основании. Путем регулировки анкерных шпилек можно выровнять пол.
3. Применение клеящего состава. Особенности фиксации листов толщиной до 12 мм: бетонное основание тщательно выравнивают, оставляют до 4 мм зазора по периметру помещения на случай расширения материала при изменении условий эксплуатации.

Метод 2: монтаж по деревянному основанию

Монтаж фанеры на деревянный пол

Сначала проверяют качество чернового пола. Брусья и доски не должны «играть» под воздействием нагрузки. Разрушающуюся древесину меняют. Допустимы лишь мелкие дефекты. Дерево подвержено воздействию негативных внешних факторов, поэтому необходимо выполнить ряд правил, чтобы увеличить период эксплуатации черновой конструкции:

• элементы конструкции шлифуют, что позволяет устранить более крупные дефекты, можно применять шлифмашинку, для более мелких погрешностей достаточно наждачной бумаги;
• крупные дефекты (трещины) убрать шлифмашинкой не удастся, в этом случае применяют специальную шпатлевку для работы по дереву;
• листы фанеры скрепляют крепежными элементами, их головки должны быть утоплены в древесину, эти участки в дальнейшем маскируют той же шпатлевкой;
• при монтаже листов проверяют прочность крепления фанеры, они не должны «играть» при нажиме.

Преимущества применения фанеры для монтажа пола

Популярность материала для выравнивания пола обусловлена положительными качествами:

• простота монтажа пола, не требуется выполнять сложную процедуру выравнивания;
• экологичность;
• сочетаемость с разными материалами черновой основы;
• низкая цена;
• увеличение срока службы черновой конструкции пола, т. к. произвести ее замену сложнее, чем листов фанеры;
• дополнительно снижает теплопотери из помещения через пол;
• простая подготовка к выполнению основных работ.

При монтаже следует учитывать рекомендации опытных мастеров:

Рекомендации специалистов

Чтобы избежать деформации листов фанеры при эксплуатации, обеспечить защиту этого материала, упрочнить всю конструкцию пола, нужно учитывать особенности проведения работ по монтажу:

• фанеру укладывают в шахматном порядке, на одном участке нельзя допускать контакта углов сразу 4 листов;
• по возможности лаги располагают с шагом 0,5 м;
• крепежные элементы при работе с деревянным основанием должно быть в 2,5-3 раза длиннее толщины фанеры;
• рекомендуется дополнительно использовать гидроизоляцию при укладке материала;
• если в качестве финишной отделки будет использоваться ламинат, паркетная доска, черновое основание из фанеры по толщине должно быть несколько меньше толщины лицевого покрытия.

Фанера общего назначения.

Фанеру общего назначения изготовляют из трех и более слоев шпона и используют в производстве мебели, тары, в строительстве, а также в ряде других отраслей.

В зависимости от вида применяемого клея фанера выпускается следующих марок: ФСФ—фанера повышенной водостойкости, с применением фенолоформальдегидных клеев; ФК—фанера средней водостойкости, с применением карбамидоформальдегидных клеев; ФБА—фанера средней водостойкости, с применением альбуминоказеиновых клеев.

Обычно фанеру выпускают с нечетным числом слоев шпона, причем направление волокон древесины в смежных слоях взаимно перпендикулярно. При четном количестве слоев шпона два средних слоя должны иметь одинаковое направление волокон. Шпон наружных (лицевого и оборотного) и внутренних слоев фанеры изготавливают из древесины различных пород в соответствии с ГОСТ 99—75. Фанера считается изготовленной из древесины той породы, из которой изготовлены наружные ее слои. Симметрично расположенные относительно продольной оси сечения фанеры слои шпона должны быть одной породы и одинаковой толщины.

В зависимости от качества шпона своих наружных слоев фанера делится на пять основных сортов: А/АВ, АВ/В, В/ВВ, ВВ/С, С/С. Допускается изготовлять фанеру со следующим сочетанием лицевых слоев: А/В, А/ВВ, АВ/ВВ, В/С. Фанеру выпускают не шлифованной и шлифованной с одной или двух сторон. Шероховатость не шлифованной фанеры из древесины лиственных пород не более 200 мкм, шлифованной не более 80 мкм, а из хвойной древесины — соответственно не более 300 и 200 мкм.

Влажность фанеры марок ФСФ и ФК должна быть 5—10 %, марки ФБА 6—15 %. Фанера для производства мебели должна иметь влажность 6—10 %.

Фанеру выпускают длиной 2440—1220 мм, шириной 1525— 725 мм и толщиной 1,5—18 мм. При длине одной из сторон более 1800 мм фанеру называют большеформатной. Фанеру, у которой больший размер совпадает с продольным направлением волокон шпона наружных слоев, называют продольной, в противном случае — поперечной.

Экологическая безопасность

Декоративная фанера изготавливается с применением эпоксидного клея, который выделяет в воздух токсичные вещества – фенол, аммиак, формальдегид, фенолформальдегид и другие

Поэтому при покупке рассматриваемого отделочного материала нужно обращать внимание на безопасность изделия

Для обозначения безопасности именно фанеры используют букву Е, а вот цифра перед ней будут указывать на уровень опасности материала для человека. Запомните следующие обозначения:

• Е1 и SUPER Е – декоративную фанеру с такой маркировкой можно смело использовать для отделки внутренних поверхностей помещения, даже в детской комнате;
• Е2 – такая маркировка подразумевает использование рассматриваемого отделочного материала в жилых помещениях, но с очень большой «натяжкой». Зато для обустройства питомников и хозпомещений этот материал подойдет оптимально;
• Е3 – означает, что данный отделочный материал может быть использован при проведении работ в общественных зданиях (например, при отделке стен в государственных учреждениях или библиотеке);
• Е4 – декоративная фанера используется только для приготовления ящиков, какой-то специфической тары, технической мебели.

Есть еще несколько вариантов маркировки декоративной фанеры – ознакомиться с ними можно по нижеприведенной таблице: