Элеватор отопления

Особенности элеваторных узлов

Элеваторные узлы лет 20 — 30 назад являлись основным видом арматуры, регулирующей давление и температурные параметры теплового носителя да входе отопительных контуров различных зданий и сооружений. В настоящее время их можно считать морально устаревшими, и они не столь популярны в силу приведенных ниже особенностей:

• Зависимость выходного напора от перепадов давления теплосети. Так как в простых элеваторных узлах нет обратной связи и каких-либо построечных регулировок, то чем выше давление на их входе, тем больше оно на выходе. В некоторых ситуациях расположенные рядом здания могут потреблять пиковое количество тепловой энергии (объем теплового носителя), что приводит к подсаживанию элеватора.
• Температура среды после элеватора напрямую связана с температурными параметрами теплоносителя, поступающего на его входной патрубок из теплосетей. Если вода на его входе не слишком горячая, то и на выходе ее температура будет пониженной, и наоборот.

Рис. 4 Номера элеваторов

• Корректное функционирование элеватора напрямую связано с качеством поступающей воды. При сильных загрязнениях узкое сопло (диаметр около 6 мм) может забиваться, что приведет к неправильной работе узла.
• Любые аварийные и критические ситуации в теплосетях оказывает непосредственное влияние на корректность функционирования элеваторного узла.
• Применение стандартного элеватора является экономически невыгодным, так как не позволяет оптимизировать энергозатраты из-за отсутствия каких-либо подстроек, связанных с температурными параметрами теплового носителя.
• Учитывая, что у элеватора отопления принцип работы основан на понижении давления, для его корректного функционирования необходим высокий напор рабочего тела на входе. Если входное давление слишком мало, выходного напора может не хватить для подачи отопительной жидкости на большие расстояния или высоты.

Рис. 5 Регулируемый узел и его особенности

• Принцип работы элеваторного узла в системе отопления и режим его функционирования несовместимы с переменным потреблением тепловой энергии. То есть если в радиаторах квартир многоэтажного дома установлены термостатические клапаны (а такие регулировки присутствуют практически во всех современных зданиях), то объемы протекающего по контуру теплоносителя будут постоянно меняться при корректировке настроек. Соответственно из обратки в смесительный узел будут поступать разные объемы жидкости, что вызовет скачки температуры и давления на выходе элеватора. Иными словами, элеватор эффективен в коммунальных домах старой постройки с чугунными радиаторами без подстроек или встроенными в панели теплообменниками.
• Ограниченный диапазон применения. Система отопления с элеваторным узлом не может функционировать в высотных зданиях, если давление на его входе невелико. Также его функционирование неэффективно при изменении графика подачи тепла на теплостанциях.
• Если используют регулируемые элеваторные узлы, то при снижении давления на входе падает напор в линии обратки, и соответственно ее температура.
• Нет возможности оптимально подобрать параметры элеваторного узла под определенный отопительный контур — все выпускаемые номера рассчитаны только на несколько типовых диаметров трубопроводов.

Рис. 6 Узлы с автоматикой регулировки

Основные типы элеваторов для хранения зерна, их принцип работы

Выбор типа элеватора обусловливается производительностью комплекса и транспортом, который используется для перемещения зерновых культур. Так что в зависимости от устройства элеватора для хранения зерна и его назначения можно выделить следующие типы хранилищ:

1. Заготовительный элеватор строится для приема зерна от хозяйств, далее зерновые очищают от примесей, просушивают и отгружают потребителям. Объём перерабатываемого зерна в таком комплексе может достигать 100 тыс. тонн.
2. Производственные элеваторы емкостью 10-150 тысяч тонн часто находится рядом с заводами по производству муки и комбикормов, крупы и так далее. Такой тип элеватора обеспечивает бесперебойную поставку заводам сырья, которое прошло предварительную обработку по нужной рецептуре.
3. Базисные элеваторы используется для продолжительного хранения сельскохозяйственной продукции, зерно доставляется железнодорожным транспортом, емкость такого элеватора может достигать 250 тыс. тонн.
4. Перевалочные или портовые пункты перегрузки актуальные в местах разгрузки и сбора крупных партий зерна для дальнейшей транспортировки ж/д транспортом — такие пункты оснащены не только перегрузочными машинами, но и хранилищами, которые накапливают большие объемы зерновых.
5. Фондовые элеваторы предназначены для хранения элитного фонда зерна, что позволяет при необходимости восполнить нехватку продовольствия в некоторых районах. Объем для хранения объекта достигает 200 тонн. Для оперативности транспортировки зерна используются железнодорожные составы, что подразумевает наличие отдельной ж/д ветки на предприятии.
6. Линейные элеваторы предназначены для приема зерновых, транспортировка осуществляется автомашинами, реже – вагонами.
7. Реализационная база — оптовая база по снабжению покупателей оптовыми партиями продуктов переработки зерна, которые включают в группу комбикорма и муку. Также такие реализационные базы выступают пунктом приема зерна от хлебосдатчиков.

5 Распределительные приспособления

Тепловой узел со всеми элементами его обвязки можно сравнить с нагнетательным циркуляционным насосом, подающим воду в отопительную систему под определённым давлением. Если объект содержит несколько потребительских точек, нужно распределить общий поток теплоносителя между всеми пользователями.

Это выполняется при помощи гребёнки для отопительной системы или коллектора. Приспособление представляет собой ёмкость, в которую поступает теплоноситель, а затем вытекает через несколько выходов с одним и тем же напором. Гребёнка выполняет функцию распределителя в системе отопления ГВС, позволяющая отключать, регулировать и делать ремонт потребительских точек, не останавливая отопительного процесса. Коллектор не допускает взаимного влияния ответвлений системы, а давление при этом такое же, как и на выходе элеватора.

Если нужно разделить водяной поток между двумя точками потребления, используется трёхходовой клапан с постоянным и переменным режимом работы. Приспособление устанавливается в определённых местах, где возникает необходимость разделения или полного перекрывания потока воды. Изготавливается трёхходовой кран из стали, чугуна или латуни. Оснащен он встроенным запорным устройством (шаровым, цилиндрическим или конусным). Изделие имеет вид тройника, может выполнять функцию смесителя.

Трёхходовые краны делятся на два вида — запорные и регулировочные. Они почти равнозначны, только запорным краном сложнее выполнять плавную регулировку температуры.

Технологии, применяемые в системе центрального отопления, разрабатываются и постоянно развиваются. Обычные элеваторы заменяются узлами элеваторного типа с применением автоматики для регулирования температуры подаваемого и обратного теплоносителя. Они отличаются экономичностью, но стоимость их довольно велика, а для выполнения функций необходимо подключение к электроэнергии.

1 Общие сведения о работе

Все технологические процессы на элеваторе в настоящее время практически полностью автоматизированы. Управление производством осуществляется с центрального пульта управления.

Это позволяет полностью исключить ошибки персонала и предотвращает сбои во время работы элеватора.

Зерновой элеватор с железнодорожным подъездом

Данный агрегат представляет собой взаимосвязанные между собой:

• корпуса;
• силосов (емкостей) изготовленные из монолитного или сборного железобетона;
• рабочего здания;
• оборудования погрузки (прием) и отдачи зерна;
• зерновая сушилка разных типов и других дополнительных элементов.

1.1 Какие бывают типы силосов?

Различают два типа силосов – круглые и квадратные. Силосы круглой формы имеют стандартные размеры (высота до 30 м и диаметр до 9 м) и квадратные (высота до 30 м и 3×3 м по осям). Круглые силосы компонуют обычно в 3, 4 или 6 рядов.

Бывают также силосы квадратной формы. Квадратные силосы сооружают по ширине в 6, 8 или 12 рядов. Вместимость таких корпусов составляет от 11,2 до 48 тысяч тонн зерна.

За рубежом давно и все чаще в Украине, и в России используют металлические емкости (силосы) вместимостью 2,55 — 3 тысячи тонн, высотой 11,9 м и 15 м с диаметром 18 м.

Чертеж элеватора силосного типа

Устройство и работа регулируемого элеватора

1 – корпус;
2 – диффузор;
3 – камера смешения;
4 – сопло;
5 – наконечник конический;
6 – шток;
7 – узел сальниковый;
8 – стойка;
9 – поясок указательный;
10 – указатель положения;
11 – МЭП;
12 – рукоятка ручного дублера;
13 – кожух МЭП;
14 – заглушка резьбовая;
15 – винт ходовой;
16 – муфта;
17 – гайка;
18 – гайка шлицевая;
27 – патрубок сетевой воды;
28 – патрубок обратной воды;
29 – патрубок смешанной воды.

Основой регулирующего элеватора является корпус 1 с входным патрубком сетевой воды 27 и входным патрубком обратной воды 28.
Внутри корпуса расположены камера смешения 3 и сопло 4, которые вместе с диффузором 2 образуют струйный насос.
Действие струйного насоса основано на принципе инжекции. Поток сетевой воды, имеющий более высокое давление и
температуру, поступает через патрубок 27 в приемную камеру и через сопло 4 нагнетается в камеру смешения 3. В камере смешения
сетевая вода смешивается с водой, засасываемой из обратного трубопровода через входной патрубок 28, и подается в диффузор 2.
В диффузоре протекает процесс превращения кинетической энергии в потенциальную. Из диффузора через выходной патрубок 29
смешанный поток воды поступает в подающий трубопровод системы отопления.

Регулирование температуры воды смешанного потока осуществляется изменением соотношения между потоками сетевой воды и воды из обратного трубопровода.
Конический наконечник 5 перемещается относительно сопла 4 с помощью штока 6, при этом изменяется площадь проходного сечения
сопла, коэффициент смешения элеватора и, следовательно, соотношение между потоками воды, поступающими из входных патрубков в выходной патрубок.

Основные материалы, применяемые при изготовлении элеватора

Герметизацию штока при его перемещении выполняет сальниковый узел 7, который вворачивается в корпус 1.

В корпусе 21 сальникового узла устанавливаются детали уплотнения: пружина 22, шайба 23, фторопластовые манжеты 24, втулка
25 и фиксирующая гайка 26.Применение пружины 22 обеспечивает постоянное поджатие манжет 24 с требуемым усилием, что увеличивает срок службы
уплотнения.
Перед сборкой сальникового узла манжеты 24 смазываются пластичной силиконовой смазкой, уменьшающей трение при движении штока, что также увеличивает срок службы уплотнения.Материал фиксирующай гайки 26 — латунь ЛС59, что обеспечивает ремонтопригодность сальникового узла.

Основные технические характеристики и размеры элеваторов типа ЭГ703 приведены в описании на регулятор Ретэл 703. Подробнее

Механизм электрический прямоходный (тип МЭП910) 11 предназначен для перемещения штока 6 с наконечником 5 при регулировании коэффициента смешения элеватора.

Текущее положение штока с наконечником определяется с помощью указателя положения 10. Ограничение полного хода регулирующего органа (РО) элеватора выполняется позиционными микропереключателями 35 SQ1, 36 SQ2 МЭП.

При аварийном отключении питания применяется ручной дублер. Для перемещения РО откручивается заглушка 14 и на ось 32 надевается до упора рукоятка 12, при этом разрывается цепь питания +24 В, что обеспечивает дополнительные меры безопасности.

Значения номинальных усилий на штоке для элеваторов:

Скорость перемещения регулирующего органа на предприятии-изготовителе устанавливается 5 мм/мин — для систем отопления.

МЭП представляет собой редуктор с встроенным шаговым электродвигателем.

Назначение элеватора в системе отопления

Теплоноситель, выходящий из котельной или ТЭЦ, имеет высокую температуру – от 105 до 150 °С. Естественно, что подавать в систему отопления воду с такой температурой недопустимо.

Нормативными документами эта температура ограничена пределом 95 °С и вот почему:

• в целях безопасности: можно получить ожоги от прикосновения к батареям;
• не всякие радиаторы могут функционировать при высоких температурных режимах, не говоря уже о полимерных трубах.

Снизить температуру сетевой воды до нормируемого уровня позволяет работа элеватора отопления. Вы спросите – а почему нельзя сразу направить в дома воду с требуемыми параметрами? Ответ лежит в плоскости экономической целесообразности, подача перегретого теплоносителя позволяет передать с одним и тем же объемом воды гораздо большее количество тепла. Если температуру снизить, то придется увеличить расход теплоносителя, а следом существенно вырастут диаметры трубопроводов тепловых сетей.

Итак, работа элеваторного узла, установленного в тепловом пункте, состоит в снижении температуры воды путем подмешивания в подающий трубопровод остывший теплоноситель из обратки. Следует отметить, что данный элемент считается устаревшим, хотя до сих пор повсеместно используется. Сейчас при устройстве тепловых пунктов применяются смешивающие узлы с трехходовыми клапанами либо пластинчатые теплообменники.

Типовое устройство элеватора для хранения зерна

Зерно и продукты его переработки являются одной из основ питания человека, поэтому такой вариант хранения наиболее актуален среди всех возможных зернохранилищ. Зерновой элеватор считается самым надежным, а потому вблизи производящих районов оборудуются целые сети таких хлебоприемников. Это позволяет нивелировать потери зерна в удалённых перевозках с мест сбора урожая.

Под элеватором понимают спецсооружение, рассчитанное на хранение больших партий зерна с учётом доведения зерновых до кондиционного состояния. Помимо самих хранилищ такой склад оборудован комплексом специальных устройств, которые взвешивают, принимают, очищают, сушат и отгружают зерно.

Как вариант, такой комплекс может реализоваться в механизированном устройстве силосного типа, что существенно экономит место и обеспечивает полную механизацию процесса. Первые элеваторы появились в России еще в конце 19 века, в настоящее время они являются высокомеханизированными эффективными системами хранения для зерновых сельскохозяйственных культур.

Основное оборудование элеватора — силосные хранилища

Зерновой элеватор современной конструкции представляет собой комплекс из металлических емкостей — силосов, в которые загружается подготовленное к хранению зерно. Высота и диаметр силоса подбираются по типовому проекту элеватора, исходя из вместимости, наличия места, ветровой и сейсмической активности.

Виды силосов для хранения зерна:

• плоскодонные — хранилища большой вместимости, рассчитанные на длительное содержание материала с активной сквозной вентиляцией массы;
• с коническим (конусным) дном — силосы элеватора, в которых хранится оперативный запас, зерно под отгрузку или не прошедшее полный цикл подготовки к длительному хранению.

Принципиальное отличие силосов элеватора двух видов состоит не только в объеме. Более вместительные плоскодонные хранилища для зерна в элеваторе имеют вентиляционные каналы в донной части и устанавливаются на более прочное капитальное основание. Для их разгрузки необходимы вместительные приямки с транспортерами высокой производительности. Последний слой зерна с дна выгружается радиальным шнековым транспортером.

Силосы с коническим дном устанавливаются на прочные металлоконструкции, практически вывешиваются, чтобы создать условия для выгрузки зерна через выпускной люк самотеком. При расчете этих силосов обязательно учитывается деформационная нагрузка, возникающая при выходе массы материала снизу.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ЭЛЕВАТОРОВ

• Хлебоприемные/заготовительные элеваторы. Здесь зерно, поступающей от сдатчиков, первично обрабатывается, очищается, высушивается и определенное время сохраняется. Поскольку основную массу зерна невозможно разместить на длительное хранение или отправить на приемные комбинаты, то на заготовительных элеваторах зерно дополнительно обрабатывают: сушат, обеззараживают, очищают от примесей. Кроме того, на элеваторах данного типа готовят посевной материал зерновых и технических культур, а также семян трав.
• Базисные элеваторы. Основными функциями базисных элеваторов есть сушки и очистки зерна. Однако, на базисные элеваторы поступает зерно, которое уже первично обрабатывалось. Основной задачей элеваторов данного типа является создание оперативного запаса зернового сырья для текущего потребления. Также здесь формируют крупные партии зерна, которые отвечают определенным требованиям. Это большие, высокопроизводительные элеваторы большой вместимости, которые размещаются на пересечении транспортных магистралей.
• Перевалочные (узловые). Предназначены для приемки зерна и его транспортной перевалки. В отдельных случаях могут использоваться для приемки зерна с полей и его длительного хранения.
• Фондовые. Элеваторы очень большой вместимости, предназначенные для длительного хранения (3 4 года) стратегического запаса государственного зернового резерва повышенного качества. Зерно из фондовых элеваторов отпускается только в исключительных случаях – при обновлении запаса или для покрытия зернового дефицита в отдельных районах.
• Производственные. Строятся на территории зерноперерабатывающих предприятий с целью обеспечения их сырьем. Это могут быть заводы по производству муки, круп, комбикорма. Задача элеваторов данного типа – обеспечение бесперебойной работы предприятий по переработке, в связи с чем производственные элеваторы имеют емкости соответствующего объема и оборудование, необходимое для обработки сырья согласно заданной рецептуре.
• Примлимнові элеваторы. Эти элеваторы служат для подготовки продовольственных культур – пшеницы, ржи – до переработки на мельнице. Такие элеваторы принимают зерно с автомобильного/железнодорожного транспорта. Кроме того, эти элеваторы осуществляют сортировки, сушки и хранения зерновых партий, формируя из них помольные фракции. Вместимости емкостей такого элеватора для создания запаса должно хватить на 3 месяца бесперебойной работы мукомольного предприятия. Элеватор полностью автоматизирован, а его управление совмещено с управлением мельничным предприятием.
• Элеватор для заводов по производству комбикорма. Данные элеваторы оборудованы устройствами для сушки, очистки, хранения и обработки зерновых культур. Они осуществляют прием зернового сырья с автомобильного/железнодорожного транспорта. Запасов для бесперебойной работы комбикормового предприятия должно хватить на 3 месяца. Элеватор для комбикормовых заводов полностью автоматизирован, и его управления сопряженное с пультом управления заводом.
• Портовые зернохранилища. Высокопроизводительные элеваторы большой вместимости предназначены для приема зерна из базисных/перевалочных элеваторов, импортного зерна из морских судов, для отгрузки зерна на экспорт и внутренним потребителям. Для эффективной работы портового зернохранилища необходимы высокопроизводительные транспортные мощности.
• Реализационные базы. Принимают зерно от хлібоздавців и обеспечивают потребителей зерном, мукой, крупой, комбикормом.
• Фермерские элеваторы. Является частью фермерского хозяйства и по емкости должны обеспечивать хранения летнего урожая фермера с собственных полей. Такой элеватор принимает зерно с большегрузных автомобилей, очищает его, сушит, хранит и отгружает потребителям. Системы фермерского элеватора обеспечивают качественное хранение зернового сырья в течение 12 месяцев.
• Временные элеваторы-хранилища. Мобильные хранилища, срок монтажа которых не больше недели. Хранилища такого типа легко перемещать с объекта на объект, а их оборудование позволяет сохранять зерновое сырье в кондиции не менее полугода. Загрузка зерна в такой элеватор производится через центральную загрузочную колонну или с помощью мобильного транспортера. Хранилище накрыто брезентовым покрытием и оборудован системой аэрации, а его обслуживание не требует специальных машин и механизмов.

Составные элементы элеватора и оборудование

Элеватор – это не одно здание, это комплекс объектов, взаимосвязанных между собой. Объекты следующие:

В список оборудования, необходимого для функционирования элеватора, входят:

• нории, которые необходимы для доставки зерна на взвешивание, очистку от примесей и сушку. Вертикальная лента непрерывно совершает цикличное движение, внизу зачерпывает ковшами зерно, в верхней точке ковши опрокидываются, высыпая содержимое;
• винтовой конвейер, с помощью которого зерновая культура передается на транспортеры, сбрасывающие ее в силосное сооружение;
• оборудование для загрузки и разгрузки зерновых культур.

Распространенные поломки и методы их устранения

Несмотря на простоту конструкции, элеватор может выйти из строя. Поломки возникают по разным причинам, но чаще всего к этому приводят загрязнения, выход из строя арматуры и регуляторов, сбившиеся настройки, неправильный диаметр сопла или засорившиеся грязевики.

В зависимости от поломки существуют разные способы ремонта элеватора:

Если причиной неисправности стало засорившееся сопло, то его нужно снять и прочистить.
Если диаметр сопла изменился из-за коррозии или размывания водой, то деталь заменяют новой

При выборе нового сопла важно точно подобрать его диаметр. Иначе это вызовет разбалансировку системы и сильный перегрев радиаторов отопления на первом этаже дома на фоне уменьшения теплоотдачи приборов на последних этажах.
Когда засоряются грязевики, об этом можно догадаться по увеличенной разнице давления на подающем и обратном трубопроводе

Чтобы контролировать давление до фильтров и после них, устанавливаются манометры. Для устранения засора открывают спускной кран на самом грязевике. Он расположен в нижней части устройства. Если эти действия не приведут к желаемому результату, то придется разбирать грязевик и прочищать его составляющие детали по отдельности.

О поломках элеваторного узла можно догадаться по значительному перепаду температуры в трубопроводе до прибора и после него. Если разница температур не превышает 5°С, то причина поломки кроется в засорении устройства или изменении сечения сопла. Если разница превышает 5 градусов, то нужно провести диагностику узла для выявления неисправной детали и ее замены. Для ремонта элеватора, его диагностики или полной замены приглашают мастера с необходимыми инструментами и навыками проведения подобных работ.

Схемы подключения

Элеваторный узел может быть использован в системах с различными специфическими особенностями — однотрубных, автономных или иных линиях теплоснабжения. Принципы подачи теплоносителя, параметры потока не всегда позволяют обеспечить неизменный и стабильный результат на выходе. Для организации нормального теплоснабжения квартир или корректировки параметров потока, поступающего из магистральной сети, используются различные схемы подключения элеваторных узлов. Все они нуждаются в наличии дополнительного оборудования, иногда в достаточно больших объёмах, но результат, который достигается вследствие этого, компенсирует понесённые расходы. Рассмотрим существующие схемы подключения:

С регулятором расхода воды

Расход воды является основным фактором, делающим возможной регулировку режима обогрева помещений. Изменения расхода вызывают колебания температуры в жилых комнатах, что недопустимо. Вопрос решается установкой перед узлом смешивания регулятора, обеспечивающего постоянный расход воды и стабилизирующего тепловой режим.

Схема элеваторного узла смешения с регулятором расходом: 1 — подающая линия тепловой сети; 2 — обратная линия тепловой сети; 3 — элеватор; 4 — регулятор расхода; 5 — местная система отопления

Особенно важным такое решение становится в однотрубных системах, где имеется нагрузка в виде ГВС, дестабилизирующая расход горячей воды и создающая существенные колебания во время активного водоразбора (утренние и вечерние часы, праздничные и выходные дни). При этом данная схема не способна исправить ситуацию при изменениях температуры теплоносителя в магистральной линии, что является её недостатком, хоть и не слишком существенным. Падение температуры теплоносителя в питающих трубопроводах означает аварию на ТЭЦ или ином пункте нагрева, а это случается редко.

С регулирующим соплом

Схема подключения элеваторного узла с возможностью регулировки пропускной способности сопла позволяет оперативно реагировать на изменения параметров теплоносителя в магистральной линии.

Схема элеваторного узла с регулирующей иглой: 1 — подающая линия тепловой сети; 2 — обратная линия тепловой сети; 3 — элеватор; 5 — местная система отопления ; 6 — регулятор с иглой, вдвигаемой в сопло элеватора

При этом ручная регулировка малоэффективна, поскольку для этого надо постоянно подходить к элеватору, который обычно расположен в подвальном помещении. Наибольшая эффективность системы с регулируемым соплом достигается при полной автоматизации процесса, с использованием датчиков температуры и давления, подающих сигнал на сервопривод элеватора. Такая схема позволяет получить дополнительные возможности при настройке режима работы, но необходимость в ней возникает не всегда, а только в перегруженных или нестабильных системах с возможными колебаниями температуры теплоносителя.

Схема элеваторного узла с использованием датчиков температуры и давления, подающих сигнал на сервопривод элеватора

К недостаткам подобных схем принято относить необходимость изначально обеспечить высокое давление в системе, так как регулировка возможна лишь в пределах параметров потока в магистрали. Кроме того, нагрузки на механику, в частности — на сопло и иглу, создают необходимость постоянного наблюдения и своевременной замены элементов, вышедших из строя.

С регулирующим насосом

Подобные схемы используются при отсутствии достаточного для функционирования элеватора давления в питающих трубопроводах.

Схема элеваторного узла с корректирующим насосом: 1 — подающая линия тепловой сети; 2 — обратная линия тепловой сети; 3 — элеватор; 4 — регулятор расхода; 5 — местная система отопления ; 7 — регулятор температуры; 8 — смесительный насос

Увеличение давления делает возможным применение элеваторного узла в автономных тепловых сетях частного дома, позволяет обеспечить циркуляцию теплоносителя при исчезновении давления в магистрали. Насос устанавливается перед элеватором или на перемычке между прямым и обратным трубопроводами перед входом в элеватор. Для обеспечения нормального режима работы в дополнение к насосу требуется использовать регулятор температуры, а также необходимо подключение электропитания.

Устройство элеватора по функциональным системам

Устройство элеватора представляет собой комплекс из силосов, транспортных и подготовительных систем, средств контроля и внутренней логистики. Элеватор для зерна является промышленным объектом, в котором состав оборудования и устройство всех систем стандартизированы, нацелены на выполнение основной задачи — обеспечить сохранность зерна в пределах кондиции, установленной как стандарт хранения. В состав большей части элеваторов входит функционально необходимый набор оборудования.

Приемные системы и оборудование

Приямки, бункеры, гидравлические подъемники для автомобилей, пневморукава для разгрузки вагонов и судов применяются для выгрузки зерна во временные емкости. Состав определяется в зависимости от логистики, в малых хозяйствах достаточно оборудовать элеватор устройствами для разгрузки автомобилей.

Оборудование для очистки и подготовки зерна

Технологическая цепь элеватора может включать комплексы КЗС и ЗАВ как модульные готовые решения. Возможна установка очистительного, аспирационного, и иного оборудования отдельными линиями. Элеватор для зерна может принимать материал после первичной очистки либо работать с уже готовым кондиционным зерном.

Внутренний технологический транспорт элеватора

Это набор оборудования и машин для перемещения зерновой массы. В него обычно включаются:

• система пневмотранспорта;
• горизонтальные и наклонные скребковые транспортеры;
• ковшовые нории для подъема зерна;
• транспортеры и рукавные загрузочные устройства для подачи зерна в силосы;
• шнековые транспортеры для подачи зерна на оборудование и разгрузки силосов;
• система самотеков с заглушками, заслонками и другими устройствами для управления потоками зерна.

Оборудование для аспирации

В зависимости от конкретного узла элеватора применяются аспирационные системы с циклонами и батареями циклонов, способные выделить пыль и мелкие включения из воздуха.