Дсп: классификация, выбор и сферы применения

Из чего делают ДСП?

Основа производства древесно-стружечных плит – это процесс, в котором смешивают опилки со специальной клейкой массой и прессуют полученную смесь при большом давлении и высокой температуре. Большим достоинством изготовления ДСП является задействование лесопильных отходов.

Спрессованные плиты обладают хорошей прочностью, созданной смешением опилочной смеси с затвердевшим до состояния камня клеем (смолой). Для производства экологически безвредных видов материала используют клеевую массу минимальной токсичности.

Изготовление ДСП может происходить в некрупных масштабах производства. В целом ограничен лишь размер производимых плит, который должен составлять не более чем 50 х 50 сантиметров.

Производства ДСП в домашних условиях представляет собой тот же процесс, что и в масштабах промышленности, но в миниатюре. Все этапы, где должна быть задействована автоматизация, заменяются ручной работой.

Что лучше для мебели: МДФ или ЛДСП?

Для изготовления мебели чаще всего применяется два основных материала ЛДСП и МДФ. Как понять какой из них лучше для мебели?

Между ними имеются принципиальные отличия:

1. ЛДСП изготавливается из деревянных опилок и стружки, в качестве связующего вещества выступает формальдегид.
2. Во время производства МДФ в качестве сырья используется измельченная до мелкой фракции древесная пыль из отходов деревообрабатывающей промышленности. В качестве связующих элементов выступают экологически безопасные парафин и лигин. Благодаря этому МДФ гораздо экологичнее ЛДСП. Его безопасно использовать в детских комнатах.

Парафин в МДФ служит не только экологически чистым связывающим веществом, но и отличным водоотталкивающим материалом, поэтому обрабатывать его разными пропитками не обязательно.

Каждый из них имеет свойства, которые подходят лучше в той или иной ситуации:

• Плотность. МДФ гораздо плотнее за счет своей структуры, поэтому на нем гораздо лучше держатся крепежные элементы. Его хорошо использовать в качестве фасадов кухонных шкафов. Плотность также позволяет фрезеровать МДФ, что с ЛДСП сделать не представляется возможным.
• Конструктивные возможности. Особенности строения материала позволяют использовать МДФ в сложных конструкциях, вариативные возможности этого материала гораздо выше по сравнению с ЛДСП.
• Цена. ЛДСП по сравнению с МДФ намного дешевле, поэтому используется для изготовления мебели эконом-класса.
• Влажность. ЛДСП гораздо хуже переносит воздействие влаги, нежели МДФ.
• Вредность для здоровья. Испарение формальдегида у ЛДСП вредит здоровью человека, у МДФ нет.
• Расцветка. Сегодня на рынке можно найти огромное разнообразие расцветок ЛДСП как под структуру дерева, так и большое количество однотонных цветов. Структура покрытия может быть как глянцевой, так и матовой. У МДФ не такой большой выбор декоративного покрытия как у ЛДСП.

В чем заключается процесс ламинирования ДСП

Рассматривая, как делают ДСП, остановимся более подробно на процессе ламинирования. Любая мебель, включая шкафы, гарнитуры для кухни любого класса, изготавливается из древесных плит, поверхность которых прошла специальный этап в обработке, была заламинирована особыми материалами, необходимыми для защиты изделия, а также создания более эстетичного вида. Эти изделия носят название ЛДСП или развернуто ламинированная древесно-стружечная плита.

Чтобы заламинировать изделие, необходимо нанести на его поверхность устойчивое покрытие, с помощью которого улучшается внешний вид, не требуется дополнительное обрабатывание.

Основные этапы процесса ламинирования древесных плит состоят в следующем:

1. Сначала выбирается наиболее качественный материал самых прочных и плотных изделий, которую имеют небольшую влажность.
2. ДСП покрывается грунтовкой, чтобы обеспечить наилучшую адгезию ламината;
3. Теперь наносится несколько бумажных слоев (не более чем три), которые пропитаны смесью из смолы. С помощью бумаги изделие будет более прочным, а окрашивание внешней части создает эстетически привлекательный вид плиты. Процесс создания слоев сопровождает спрессовывание при высокой температуре.
4. Далее изделие оперативно охлаждается, иногда с помощью полива водой.

Поверхность древесно-стружечной плиты перед тем, как ее заламинируют, должна быть аккуратно отполирована. Если останутся даже небольшие шероховатости и неровные места, это может привести к испорченности слоя ламината и, соответственно, продукция будет забракована. Процесс ламинирования своими руками в домашних условиях произвести высококачественно очень трудно, поэтому часто для последующего использования приобретаются уже обработанные, сделанные в промышленных условиях ЛДСП.

Стандартные размеры

Чтобы приобрести качественный материал, необходимо знать стандартные параметры плит. На сегодняшний день производятся плиты с общими параметрами и дополнительными (возможными) размерами. Наличие разных параметров предоставляет человеку широкий ассортимент, из которого он может выбрать подходящий вариант.

ДСП

При выборе материала для строительства или ремонта нужно знать стандартные параметры досок.

По ГОСТу 10632-2014 общие размеры плиты по длине, ширине и толщине можно подобрать в пределах:

• от 1800 до 5680 мм;
• от 1200 до 2500 мм;
• от 1 до 28 мм.

Размеры листов могут немного отличаться.

Параметры стандартных листов:

• 2750 х 1830 х 15 мм;
• 2440 х 1830 х 16 мм;
• 2620 х 1830 х 16 мм;
• 2440 х 1200 х 16 мм.

Также можно подобрать ДСП и других размеров. Подробнее в таблице:

Толщина (мм)	Длина (мм)	Ширина (мм)
10	2750	1830
16	2750 2440 3500	1830 1830 1750
18	2750 2440 2800	1830 1830 2070
22	2440	1830
25	2440	1830
28	2800 3050	1830 1830

Ламинированная ДСП

Качество ламинированных досок регулируются ГОСТом.

Основные размеры находятся в пределах:

• от 1830 до 5680 мм;
• от 1200 до 2500 мм;
• от 3 до 38 мм.

В зависимости от возможностей оборудования, каждый производитель выпускает несколько основных размеров ЛДСП.

Самые популярные из них:

• 2800 х 2620 мм;
• 2800 х 2070 мм;
• 2620 х 1830 мм;
• 2500 х 1830 мм.

Технологичность ДСП

По удобству и экономичности использования, ДСП очень сильно превосходит древесину. Этот параметр не имеет численного выражения, но можно привести несколько фактов, иллюстрирующих преимущество ДСП в этом отношении.

Минимум операций при изготовлении изделий

Для того, чтобы из древесно-стружечной плиты изготовить мебель или другую конструкцию, нужно выполнить несколько основных действий:

• раскройка листа на детали нужных размеров;
• засверловка отверстий и гнезд под крепеж и фурнитуру;
• установка фурнитуры и сборка.

Во многих случаях засверловка как отдельная операция отсутствует. При использовании ламинированной плиты не требуется покраска с сопутствующей подготовкой, нужна лишь облицовка кромок, которая производится на специальных станках и не требует особых усилий.

Самая сложная операция при изготовлении мебели – вырезание деталей сложной криволинейной формы. Но количество таких деталей, как правило, невелико.

Сравним перечисленное с действиями, необходимыми для изделия из древесины:

• распиловка;
• строгание;
• чистовое строгание (рейсмус);
• разрезание на детали;
• фрезерование, часто необходимое для соединения деталей;
• заделка дефектов;
• шлифовка;
• покраска.

Если требуются детали больших размеров, то добавляются операции склеивания щита из реек или сборка крупной детали из мелких, поскольку ширина деревянных досок обычно не превышает 300 мм. Таким способом изготавливаются столешницы и дверцы шкафов. И это лишь подготовка деталей, которые нужно соединить в изделие!

Простота сборочных операций

При монтаже фурнитуры на детали из ДСП часто не требуется засверловка под крепеж. Для дерева она требуется чаще, особенно для твердых пород. Сверлить ДСП легче, чем древесину. Плита из стружки мене требовательна к точности установки крепежа и фурнитуры. Все это снижает трудозатраты на производстве.

Стабильность изделий

Древесно-стружечная плита, в отличие от древесины, не меняет размеров при колебаниях влажности. Детали из нее не растрескаются в летнюю жару, их не покоробит, нигде не появится лишний зазор или полоска непрокрашенной поверхности, как это бывает с деревянными дверцами. При нормальной эксплуатации изделие из ДСП остается неизменным много лет.

Технология изготовления древесно-стружечной плиты

Технология производства ДСП основана на создании или применении древесной стружки, которая смешивается с клеящим компонентом, подвергается прессовке и последующему соединению в несколько слоев.

Открывая цех по производству ДСП в первую очередь необходимо понимать, какое сырье и вспомогательные материалы понадобится закупить для того, чтобы обеспечить производство в необходимом масштабе и наладить выпуск материала с высокими показателями качества, отвечающего требованиям, предъявляемым к строительным материалам.

В качестве древесного материала зачастую применяют древесину хвойных и лиственных пород деревьев – их использование обеспечивает более низкие показатели себестоимости сырья и одновременно с этим качество материала нисколько не ухудшается. Если говорить о виде основы, которая применяется, то это чаще всего бывает щепа, опилки или же вторичная древесина. Иногда в качестве исходного материала применяют и круглую древесину, но такой метод нельзя отнести к рациональному, поскольку гораздо выгоднее использовать их для изготовления монолитных изделий.

В качестве клеящего состава, который надежно скрепляет каждый из слоев ДСП применяют синтетическую смолу. Кроме того, в роли дополнительных компонентов могут применяться различные добавки антисептического или гидрофобизирующего действия – таким образом значительно увеличивается прочность ДСП и продлевается возможный срок его использования без потери первоначального качества.

Независимо от того, решите вы организовать небольшое производство ДСП или же наладить выпуск такого материала в значительных объемах, технология производства практически не изменяется и будет представлена стандартными операциями.

В первую очередь происходит обработка поступающего в цех древесного сырья. Для этого стружку измельчают на аппаратах, работающих по принципу дробильных установок. Далее измельченное сырье подвергается сортировке на различные по размеру полученного материала фракции и производится его очистка. Саму сортировку осуществляют при помощи использования вибросита, после чего материал накапливают до создания необходимой для обработки партии и непосредственно перед переработкой сушат, доводя до необходимой при осуществлении такого процесса влажности. Требования к окончательной влажности материала могут отличаться в зависимости от того, какая порода (или смесь пород) применяется для изготовления ДСП – в среднем она составляет от 2 до 6%.

Далее технологическая схема содержит в себе операцию осмоления. Для осуществления этого процесса смоляной состав распыляют на древесную стружку, перемешивают до полного обволакивания клеящим веществом каждого отдельного древесного компонента и передают на формирование плиты (или ковра, как его чаще называют). При внесении смолы стоит четко соблюдать все требования по ее качественным и количественным характеристикам – при нарушении каких-либо параметров может ухудшиться качество ДСП – оно будет ломким, впитывающим большое количество влаги и т.д.

После внесения смолы станок для производства ДСП формирует непрерывный ковер, состоящий из одного, двух или трех слоев материала. После этого осуществляется процесс разделения на отдельные пакеты, которые в дальнейшем подвергаются горячему прессованию и склеиванию. Параметры данной операции также должны четко соблюдаться – температура на уровне 180 градусов и уровень давления от 2,5 до 3,5 МПа. Если осуществляется производство ламинированной ДСП, то непосредственно производится операция ламинирования. После завершения всех технологических процессов плиты обрезают до необходимого размера, складывают в стопки и таким образом выдерживают в течение времени не менее, чем 5 суток. Окончательными операциями, которые содержит схема производства, является шлифовка и облицовка. По завершению каждый лист подвергается калибровке – в зависимости от наличия или отсутствия дефектов их разделяют на партии.

Что такое МДФ

МДФ — это древесноволокнистая плита средней плотности, которая делается из мелких древесных опилок. Эти плиты вырабатываются из отходов деревообработки и леса, предназначенного на вырубку. Материал перемалывается до небольших кубиков, которые подвергаются под высоким давлением обработке паром, после чего они подаются на вращающиеся диски дефибрёра. Свойлачиваемый и протираемый материал поступает на просушку и склейку.

Достоинства и недостатки МДФ

МДФ отличается высокой плотностью и однородностью по своему составу. Это стало причиной использования этого материала в мебельной промышленности. К примеру, кухни, изготовленные из МДФ, характеризуются устойчивостью к воздействию влаги и горячих паров. Эти плиты не уступают натуральной древесине. Качественные характеристики способствуют продолжительному сроку эксплуатации изделий, изготовленных с применением МДФ.

Доступная цена и гибкость производства относятся к неоспоримым преимуществам этого вида строительного материала. МДФ является  очень экологичным материалом, так как частицы дерева скрепляются с помощью лигнина и парафина. Также к достоинствам этого материала стоит отнести отличные характеристики сцепления волокон, компактности, постоянство геометрических размеров на протяжении долгого промежутка времени.

Самая сильная сторона МДФ — благоприятное соотношение между толщиной и твёрдостью. Это материал имеет ровную, гладкую, однородную, плотную поверхность, что делает обработку плит простой.

Среди недостатков МДФ стоит отметить то, что эти плиты легко воспламеняются, поэтому большим риском считается их контакт с быстро раскаляющимися поверхностями или с открытым огнем. 

Область применения МДФ в мебели

В последние годы начали появляться дверные блоки, имеющие короба и наличники, изготовленные из МДФ и сверху покрытые шпоном различных ценных пород древесины. МДФ используется в изготовлении межкомнатных дверей, которые в результате приобретают прекрасную планарность полотна, сопротивляемость ударам и поверхностную твёрдость. Широчайшим образом этот материал применяется при изготовлении ламинированных и шпонированных наличников, стоек коробов, доборов, полотен под покраску и разных накладок для входных дверей. МДФ может использоваться в помещениях, имеющих очень высокую влажность.

Размеры и толщина листов

Не существует единого стандарта, которого придерживались бы производители при определении размеров листа ламинированного ДСП. Значительно различается как ширина с длинной, так и толщина. Если толщина имеет некоторые определенные варианты, то с длиной и шириной имеется огромное разнообразие размеров.

Ширина и длина у каждого производителя различаются в значительной степени.

Длина, мм	Ширина, мм
1830 2440 2750 3500 3660 5500	1220 1500 1750 1830

Обычно производители изготавливают листы толщиной от 8 до 38 мм.

Толщина листов в зависимости от использования:

Толщина, мм	Сфера применения
8	Применяется для облицовки дверей, декоративных деталей, стен, а также для изготовления коробов и упаковок для транспортировки и в качестве днища ящика
16	Используется в производстве мебельной продукции, для сооружения перегородок и чернового пола
18	Необходима для создания корпусной мебели и для основы напольных покрытий
20	Нужна для сооружения чернового пола
22	Применяется для изготовления столов, стульев, кухонных наборов и кухни
25	Используется для выпуска столешниц, подоконников, дверей и несущих элементов конструкций
32	Используется для тех же целей что и плита 25 мм, но рассчитанных на более серьезную нагрузку
38	Нужна для сооружения барных стоек, кухонных столешниц

На что обратить внимание при выборе

Сегодня полки строительных супермаркетов содержат огромный выбор качественных досок ЛДСП, но встречаются и подделки.

Как отличить качественный материал от некачественного:

Качество стружки. В производстве используются низкокачественные пиломатериалы, но если стружка была отобрана правильно, качество плиты будет с высоким показателем.
Стружка в форме лепестка. Поперечное сечение стружки должно находиться максимально близко к квадрату. Частички стружки должны быть со стандартными параметрами. В случае нарушения правил плиты не будут прочными к механическим повреждениям, а при изгибах могут деформироваться.
Гладкая поверхность. Если при выборе вы обнаружили на материале выбоины или трещины, бугорки и шероховатость — необходимо подыскать другой вариант и отказаться от покупки. Наличие дефектов на поверхности материала свидетельствует о том, что в процессе изготовления были допущены нарушения. Такая плита не будет прочной.
Резкий запах формальдегида — признак низкого качества. Формальдегиды — это ядовитые газы, которые могут представлять опасность для здоровья человека. Поэтому перед покупкой строительного материала необходимо убедиться в том, что он не имеет запаха

Важно делать это в комнатных условиях, потому что в холодном помещении коэффициент испарений понижается.

Специалисты рекомендуют к приобретению плиты ЛДСП, изготовленные по европейским технологиям. В отличие от отечественных и американских производителей, формальдегидных смол в таком материале намного меньше, что безопасно для человека и окружающей среды.

Отличия

Чем отличается? Фасад на основе дсп для кухни менее выгоден, чем мдф.

Фасады мдф бывают:

крашенные;

с нанесением пластика.

По техническим характеристикам он уступает крашенному фасаду, при одинаковой стоимости. Необходимо наносить шпон с двух сторон. В таком случае сохраняются его технические размеры.

Нанести шпон с одной стороны – дешевле по стоимости. Но тогда в процессе эксплуатации через 1-2 года фасад может прогнуться. Крашеный фасад с хорошей покраской стоит не дешево. Может быть окрашен либо с одной, либо с двух сторон. Это не влияет на его функциональность и технические характеристики.

Для финишной шпаклевки под покраску используют смесь специального содержания. Здесь все о разновидностях финишной шпаклевки.

Пластиковое нанесение миллиметрового слоя в разнообразном варианте расцветок – самый распространенный вид заказов. Наносить пластик также нужно с двух сторон. Такой фасад можно одеть в разные алюминиевые рамочки, и с закругленными торцами. Удобно и красиво получается обклеивать мдф пленкой пвх.

Если нанести пластик на мдф только с одной стороны, панель также может со временем деформироваться. Алюминиевая рамочка защищает внутреннюю часть мдф от попадания воды и влаги. Это значительно увеличивает срок эксплуатации мебели. К тому же, такие покрытия хорошо моются и долго служат.

Самые надежные фасады из мдф – с нанесением пластика в алюминиевой рамочном фасаде. Тут о профиле мдф для рамочных фасадов. Существует богатый ассортимент цветовых решений – до 500.

Более подробно о отличиях мдф и лдсп смотрите на видео:

Технические характеристики ДСП и ЛДСП

В 1930 году в Бремене, Германия новатор Макс Химмельхебер изобрел такую плиту, которая с 50-х годов прошлого века начала свое распространение по миру.

По сути это мебельные заготовки из отходов древесного производства, которые в начале прошлого века составляли до 60%, когда мебель производилась из натурального дерева. Сейчас отходность такого производства составляет лишь около 10%, и она стремительно уменьшается, так как практически все остатки идут в дело, даже для производства спрессованных брикетов в качестве дров.

Технология производства ДСП

Так называют листовой материал, изготовленный из древесных отходов, в основном опилок и связующего их вещества — карбамидоформальдегидных смол. Он производиться в прессах под высоким давлением (до 5 атмосфер) и при нагревании до 190º.

Плюсы и минусы ДСП

Эти плиты обладают рядом преимуществ:

• Недорогой исходник — опилки, так как они являются отходами любого древесного производства.
• Прочность при растяжении и изгибе, что хорошо при изготовлении мебели.
• Высокая степень теплоизоляции, характеристика, отлично используемая в строительстве.
• Хорошая звукоизоляционная способность.
• Хорошая, но часто одноразовая способность удерживать в толще крепеж.

Но так как при изготовлении плит используются для склеивания формальдегидные смолы, то ДСП относится выделяет в небольшом объеме формальдегид, а это вредно для нас с вами. Для производства мебели возможно использовать только изделия с классом эмиссии Е1 вредного вещества  на 100 гр. веса в размере с лимитом 10 миллиграмм. При такой концентрации он не представляет существенного вреда здоровью человека.
Еще одним недостатком древесно-стружечных плит является их относительная влагостойкость. Это действительно недостаток. Панели можно лишь протирать влажной тряпкой. Даже небольшой объем оставленной воды приводит к разбуханию, потере формы и цвета. Исправляют это определенными пропитками, но это сразу сильно удорожает технологию изготовления.

Кроме это по сравнению с древесиной ДСП не настолько прочное.

Основные виды ДСП

В зависимости от количества слоев при склейке ДСтП подразделяются на

• однослойные,
• трехслойные,
• многослойные.

Прочность на изгиб, деформационная и водо- устойчивости, а также подверженность деформации и короблению делят плиты на 2 марки: Р1 и Р2. Марка Р2 относительно более водостойкая, чем Р1.

Сортность (1-ая, 2-ая и «без сорта») зависит от количества дефектов: от приемлемых (1 сорт), которые не влияют на применимость, до допустимых (2 сорт) и неприемлемых.

Токсичность определяется классом эмиссии формальдегида: Е1 (до 10 мг на 100 грамм), Е2 (10-30), Е3, Е4. Последние 3 являются токсичными и существуют жесткие ограничения в их использовании.

Плотность. Существует 3 степени плотности: высокая при 750кг/м³, средняя (550-750) и малая (менее 550). Соответственно плиты первого типа будет и самым тяжелым.

ЛДСП: что это такое, разнообразие цветовых решений

Когда плиту из древесной стружки кроме обычной окраски стало возможно еще и ламинировать в производственных условиях, то появилась ламинированная ДСП или ЛДСП. А также когда с этой же термополимерной пленкой в виде кромки с клеем расплавом или без него появилась возможность скрывать стружечный срез, тогда ЛДСП стали применять для широкого спектра мебели.

О разнообразии расцветок данного материала можно рассказывать бесконечно. От банального белого – до любого варианта, подсказанного фантазией. Можно встретить цвета:

• имитирующие дерево любых сортов,
• однотонные всей палитры,
• под камень: гранит, мрамор,
• матовые и глянцевые и так далее.

Что лучше: ЛДСП или МДФ

Если сравнивать эти 2 материала, то нужно исходить из их применимости и сравнивать стоимость. Понятно, что ДСП дешевле, но эстетически ЛДСП привлекательнее. Нельзя определить, что лучше, так как одно изготовлено из другого. Ламинированные листы лучше противостоят воде, так как доступ к ДСП закрыт меламином. Но на торцах без кромки, и даже место стыка поверхности меламина и кромки – самые опасные участки, часто подверженные разбуханию из-за нее.

При покупке мебели обязательно поинтересуйтесь влагостойкое ли ЛДСП применялось. Если нет, то такую мебель нельзя применять во лажных помещениях: туалетах, ванных комнатах или на кухне у раковины. Через некоторое время она разбухнет.

Процесс фрезеровки

Создание фигурных поверхностей изнутри и обрабатывание углов снаружи выполняется в процессе фрезеровки. Фреза – это резец, оснащенный зубцами, он имеет обычно любую правильную форму (например, конус или трапеция). Древесно-стружечные плиты требуется обработать по периметру всей толщины, что отличается от обработки более твердых материалов. Это необходимо, чтобы не появлялись случайные сколы.

Перед тем как начать фрезеровку, нужно подготовиться. Для этого требуется заранее выпилить контуры запланированных фигур с помощью лобзика или пилы. Обрабатывают обычно вручную или при помощи стационарного фрезера. Таким путем получаются отверстия в форме цилиндра и овала любого размера, что обеспечивает эстетичный вид готовой плиты.

Чем отличается от ДСП?

ДСП является предшественником ЛДСП.

Эти материалы имеют хоть небольшие, но существенные отличия:

• Устойчивость к влаге. Если ЛДСП хоть как-то защищено от разбухания за счет использования ламинированной пленки, то не облагороженная плита беззащитна к воздействию влаги. Ламинированная плита также меньше подвержена появлению грибков и плесени.
• Область применения. Ламинированная плита имеет гораздо больше вариантов применения в производстве из-за большого количества видов пленки. Изделия из нее могут вписаться в любой интерьер квартиры или дома.
• Цена. Логично, что более технически сложное изделие стоит дороже. Ламинирование удорожает производство ЛДСП, поэтому оно стоит дороже не облагороженной плиты.

Классификация

Одним из первых параметров, на который обращают внимание, является тип обработки поверхности. Существует 2 варианта: шлифованные и нешлифованные плиты

Они отличаются качеством покрытия, что определяет область применения материала. Кроме того, различают плиты по структуре:

• обычные (обозначаются по первой букве – О);
• мелкоструктурные (М).

Второй из вариантов используется при производстве ламинированных плит. Это обусловлено тем, что пленка лучше ложится на поверхность такого изделия.

Качество поверхности

Производятся плиты разного типа, отличаются количеством дефектов:

• 1 сорт – без изменений структуры материала, дефектов;
• 2 сорт – допустимо некоторое количество повреждений (регламентируется нормативной документацией).

Из-за средних показателей прочности, влагостойкости ДСП с более существенными дефектами не применяется, т. к. не будет выполнять свои основные функции. Срок службы материала существенно сократится.

Класс эмиссии

Существуют разновидности плит, которые отличаются по степени опасности для здоровья человека. Они содержат разное количество токсичных компонентов (в частности, формальдегида):

• Е0,5;
• Е1;
• Е2.

Вредна ли ДСП

Если необходимо использовать материал внутри помещений, рассматривают только два первых варианта. Концентрация формальдегида в структуре связующего компонента и при выделении в окружающее пространство минимальная, считается допустимой. Однако тут действует правило: чем меньше, тем лучше, поэтому вариант Е0,5 является предпочтительным.

Степень прочности

Различают виды:

• Р1 – общего назначения;
• Р2 – изделия, предназначенные для изготовления мебели, выполнения отделочных работ внутри помещений.

Второй вариант более прочный, поэтому область применения плит данной группы шире. Изделия Р1 чаще используются для черновой отделки, временных конструкций или в виде вспомогательного материала. Прочность ДСП варьируется: 550-750 куб. м. При этом диапазон значений плотности тоже отличается: 0,5-1,0 г/куб. см. Учитывают также предел прочности:

• при изгибе – 10-25 МПа;
• при растяжении – 0,2-0з,5 МПа.

Ведущие производители ЛДСП: Эггер, Кроношпан, Ламарти, Невский Ламинат

Пройдемся по основным предприятиям-изготовителям, представленным на рынке. Все они широко представлены как в продаже, так и в готовых изделиях мебели.

ЛДСП Egger (Эггер): цвета и преимущества материала

Семейное австрийское предприятие Egger по производству ДСП, основанное в 1961 году, переросло в группу компаний, которая производит широкий спектр изделий: мебель, материалы для ее производства, а также для внутренней отделки, включая напольные покрытия. Но основой всей продукции группы компании Egger является только древесина. Кроме ламинированного ДСП, компания выпускает и ламинированное МДФ.

Предлагается наибольший набор расцветок под натуральное дерево и камень, а также однотонные цвета в большом количестве:

• белые разновидности,
• однотонные цвета,
• репродукции древесины,
• репродукции материалов.

Эти дизайны наиболее подойдут любителям природных и натуральных пастелей.

ЛДСП Kronospan (Кроношпан): высокое качество и богатый ассортимент

• Ламинат белорусского предприятия Kronospan – отличное предложение с высоким качеством.
• Само предприятие выпускает не только ЛДСП, но и ДСП, МДФ, ХДФ, ОСП (ориентированно стружечную плиту) и напольные покрытия.
• Так как современным трендом является все натуральное, завод Kronospan выпускает ЛДСП натуральных древесных раскрасок и однотонные листы.
• В ассортименте завода предложены плиты с повышенными влаго- и огнестойкостью.
• Представлены 3 коллекции — Color, Standard и Contempo с разнообразием раскрасок, выбором толщины и структуры поверхностей.

Lamarty (Ламарти): характеристики, цвета, фото с названиями

ЛДСП фанерного завода из г. Сыктывкар Lamarty отличается пониженной эмиссией формальдегида Е 0,5, а отсюда большей экологичностью и применимостью. Предприятие предлагает более 100 видов, как они называют, декоров, 70% из которых – уникальны.

ЛДСП Невский Ламинат: доступная цена, европейское качество

ООО «Завод Невский Ламинат» производит следующие виды ламината с использованием: ДСП, ВДСП (влагостойкое) и МДФ.

Предлагается 6 видов теснения поверхности меламина:

• Гладкое глянцевое
• Гладкое матовое
• Поры дерева
• Мелкая шагрень
• Древесные волокна
• Структура ясеня

Ассортимент завода представлен плитами всех элементов сборки мебели, в частности кухонной.

Что это такое?

ДСП — листовой композитный материал, произведенный путём прессованная древесных опилок и стружек при высоких температурах со связующим неминеральным веществом и введением различных добавок, которые необходимы в различных случаях для повышения тех или иных свойств получаемого листа. Производство данного материала достаточно дорогостоящее, но при текущих ценах на готовый продукт, за 1-2 года окупается приобретённое оборудование.

В зависимости от разных показателей существует несколько классификаций ДСП. Некоторые классификации приведены ниже.

Основные виды

В документации ГОСТа СНГ выделяют следующие характеристики для классификации:

• По числу слоев ДСП разделяется на однослойные, двухслойные, трехслойные и многослойные. При чём, тенденция такая: чем большее число слоёв, тем более плотная и прочная получается в итоге плита.
• По классу эмиссии. Эмиссия определяет объём формальдегида, который, будучи добавленным при производстве, выделяется в воздух из 100 г плиты. Различают 2 класса: Е1 и Е2, при этом первый более экологичный, безвредный для людей, содержание вредных веществ в нём менее 10 мг. Другой класс содержит формальдегида более 10 мг. Плиты такого класса пригодны к применению в строительстве и производстве вместе с хорошей вентиляцией или на открытом воздухе. Существует также сертификат для ДСП, который подтверждает его класс эмиссии. Сертификат выдаётся специальным органом, имеет установленный образец и распространён на территории СНГ. Действующие в Европе стандарты оценки токсичности формальдегида отличаются от принятых в странах СНГ.
• По плотности ДСП выделяются плиты с малой плотностью (550 кг/м³), со средней — 550–750 кг/м³, с высокой – более 750 кг/м³.

• ДСП бывает 2 типов, Р1 и Р2, и зависит от физико-механических характеристик листов: стойкости к изгибанию, искривления, гидрофобности и др. При этом тип Р1 предназначен для применения в условиях отсутствия влажности, а Р2 — для применения внутри помещения, в том числе и производства мебели, для применения в условиях в отсутствия влажности.
• Выделяют 2 сорта по характеристике внешнего состояния листов ДСП: I сорт (без изъянов или почти без изъянов), II сорт (допускаются крупные изъяны верхнего слоя). Для плит с существенными недостатками применяется также название без сорта, его можно использовать в ремонтно-строительных работах.
• По внешнему слою ДСП выделяются листы с мелкоструктурным верхним слоем (допустимо покрытие полимерами), обычным (можно облицовывать шпоном) и крупнозернистым (используются при ремонтно-строительных работах)
• Различают также по уровню обработки наружного слоя шлифованные (Ш) и нешлифованные (НШ) плиты ДСП.

Как делают ЛДСП

Прежде чем начать что-либо делать из материала, всегда интересно узнать, как он был изготовлен. Так как производят ЛДСП? Процесс производства ламинированного ДСП достаточно не просто, но интересный. Чтобы изготовить ламинированное ДСП используют горячий пресс. Он представляет собой две стальные пластины, которые располагаются горизонтально и точно друг над другом. Верхняя пластина прочно зафиксирована, к ней подведен насос, который занимается циркуляцией раскаленного масла.

Вторая пластина представляет из себя матрицу, которая и наносит на верхний ламинированный слой текстуру. Между верхней пластиной и матрицей располагается сплетенный из стойкой к высоким температурам изолированной проволоки «ковер», он и берет на себя функцию правильного распределения тепла между пластинами.

К нижней пластине листы ДСП подводятся при помощи реечек с роликами. Далее, на правильно расположенный лист накладывается пропитанная смолами меламиновая текстурированная бумага. Нижняя пластина, прикрепленная к поршням масляных цилиндров, сверху имеет гладкую поверхность, это позволяет избежать любых повреждений на ламинированном ДСП во время его производства.

Во время следующего этапа цилиндры нагнетают масло под расположенную внизу пластину и поднимают ее вверх. ДСП с наложенной на него пленкой прижимается к горячей верхней пластине. Пресс имеет давление около нескольких тонн, а матрица разогревается до 60°С. Смола, которая была пропиткой для пленки, под воздействием этого температурного режима разжижается и немного пропитывает поверхность ДСП.

Созданное между пластинами давление закрепляет этот эффект, а матрица успевает выдавить четкую текстуру рельефного рисунка. Весь процесс занимает всего пару-тройку секунд для одного листа ЛДСП.