Особенности строительства дома из газосиликатных блоков

Расчет количества газосиликатных блоков для строительства

Чтобы правильно рассчитать количество необходимого материала нужно иметь информацию о размерах будущего сооружения.

Для получения необходимых для расчета данных проводим следующие вычисления:

1. Первоначально необходимо понять, сколько блоков будет находиться в одном кубе с учетом размеров выбранных газосиликатных блоков. В качестве примера производим следующие вычисления:

• высота блоков — 0,2 м;
• толщина — 0,3 м;
• длина — 0,6 м.

Взяв за основу данные величины, выясняем:

• объем одного блока будет равен: 0,2×0,3×0,6=0,036 куб.м;
• в одном кубическом метре будет содержаться следующее количество блоков: 1 куб.м./0,036=27,8. Округляем и получаем, что в одном кубе будет 28 штук газосиликатных блоков.

2. Рассчитываем общее количество блоков для строительства дома на основании его плана:

• определяем периметр наружных и внутренних стен — для этого складываем длины всех сторон;
• определяем площадь всех стен — высота стен умножается на периметр;
• по предыдущему примеру определяем площадь всех проемов (окон и дверей);
• находим значение площади кладки стен — из полученной площади стен вычитаем площадь проемов;
• определяем количество блоков в одном кубическом метре, необходимое для кладки стен — толщину блока умножаем на площадь кладки стен;
• вычисляем штучное количество блоков, необходимое для кладки стен — количество блоков в кубическом метре (значение, полученное в предыдущем пункте) делим на количество блоков в кубе.

В более упрощенном варианте можно рассчитать количество блоков следующим образом:

• площадь наружной стены умножаем на её толщину;
• площадь внутренней стены умножаем на её толщину;
• складываем полученные величины и делим на объем одного блока (0,036).

Независимо от выбора варианта расчета результат будет всегда одинаков.

Технологические особенности производства газосиликата

Газосиликат используется в сфере строительства в блочной форме, которые могут иметь разные уровень плотности.

В зависимости от характеристик плотности газосиликатный блок может быть:

• Конструкционным (стеновым). Плотность такого материала имеем широкую вариативность в диапазоне от 500 до 1200 кг/м3;
• Теплоизоляционным. Плотность такой разновидности материала составляет менее D 500.

Конструкционный блок имеет более глубокую градацию по разновидностям. Такие блоки разделяют на несущие стеновые, которые предназначаются для строительства несущих конструкций и перегородочные, что используют для возведений внутренних стен. Наибольшее распространение получили блоки марок D 500 -600. Это обусловлено их универсальностью, они достаточно прочны для возведения несущих стен в небольших домах и при этом достаточно теплые, что не делать дополнительное утепление. Однако низкие показатели прочности В2,5 — В3,5 делают не возможным применение таких блоков для строительства больших домов с широкими пролетами в 2 и более уровней. В этом случае мы рекомендуем строительство бетонных домов на монолитном каркасе. Эта технология отлично сочетает в себе прочность монолита и стоимость газосиликата. Но вернемся к изучению блоков. 

Классический газосиликатный блок состоит из:

• Молотого песка;
• Воды;
• Алюминиевой пудры, которая представляет собой специальную добавку для газообразования.
• Извести.

Применение извести в роли связующего элемента является ключевым отличием газосиликата от множества других легких бетонов, в том числе и газобетона.

Блочные элементы такого материала производятся с применением автоклава, а весь технологический процесс производства включает такие этапы:

• В бетоносмесителях изготавливается специальный раствор на основе извести, обычный воды и мелкого песка. В этот раствор засыпается аллюминиевая пудра, что провоцирует активную химическую реакцию с известью, которая приводит к выделению кислорода. Выделение кислорода обеспечивает поризацию всего раствора;
• Формируются газосиликатные массивы путем заливки раствора в матрицу большего размера;
• Дальше происходит набирание газосиликатным массивом уровня прочности, который необходим для распалубки. После этого газосиликат извлекают из матрицы и отправляют на производственную линию для формирования блоков необходимого размера;
• Сформированный блочный газосиликат отправляется на обжиг в автоклавные печи, где укрепляется при температуре до 200 градусов Цельсия;
• После прохождения печей готовый продукт упаковывается и отправляется к потребителю.

Стоит отметить, что в отличии от множества других ячеистых бетонов, производство газосиликата без необходимого оборудования в домашних условиях не представляется возможным.

Ассортимент, предлагаемый компанией Ytong

Продукция, предлагаемая компанией Ytong, покрывает все потребности при возведениидомов из газосиликатных блоков. В ассортимент компании входят блоки для несущих стен разных марок, перегородочные блоки, U-блоки, использующиеся для организации перекрытий. Помимо того, компания предлагает клеевые составы и инструмент, необходимый при строительстве дома.

БлокПараметрЗначениеD400Блок стеновой,Паз-гребень Размерность Длина – 625мм Высота – 250мм Ширина – 200, 275, 300, 375, 500мм         Плотность 400 Теплопроводность 0.096 Вт/м°C Паропроницаемость 0.23мг/(мчПа) Класс прочности B 2.5БлокПараметрЗначениеD400Блок стеновой,Паз-гребень Размерность Длина – 625мм Высота – 250мм Ширина – 200, 275, 300, 375мм                  Плотность 400 Теплопроводность 0.096 Вт/м°C Паропроницаемость 0.23мг/(мчПа) Класс прочности B 2.5БлокПараметрЗначениеD500Блок стеновой,Паз-гребень Размерность Длина – 625мм Высота – 250мм Ширина – 200, 250, 300, 375, 400, 500мм Плотность 500 Теплопроводность 0.099 Вт/м°C Паропроницаемость 0.2мг/(мчПа) Класс прочности B 3.5БлокПараметрЗначениеD500Блок стеновой,Прямой Размерность Длина – 625мм Высота – 250мм Ширина – 175, 200, 250, 300, 375мм          Плотность 500 Теплопроводность 0.099 Вт/м°C Паропроницаемость 0.2мг/(мчПа) Класс прочности B 3.5БлокПараметрЗначениеD600Блок стеновой,Прямой Размерность Длина – 625мм Высота – 250мм Ширина – 100, 150, 200, 250, 300мм         Плотность 600 Теплопроводность 0.112 Вт/м°C Паропроницаемость 0.17мг/(мчПа) Класс прочности B 5БлокПараметрЗначениеD500Блок дляперегородок,Прямой Размерность Длина – 625мм Высота – 250мм Ширина – 50, 75, 100, 150мм                     Плотность 500 Теплопроводность 0.099 Вт/м°C Паропроницаемость 0.2мг/(мчПа) Класс прочности B 3.5БлокПараметрЗначениеD500Блок U-образный Размерность Длина – 625мм Высота – 250мм Ширина – 200, 250, 300, 375мм                 Плотность 500 Теплопроводность 0.116 Вт/м°C Паропроницаемость  0.2мг/(мчПа) Класс прочности B 3.5БлокПараметрЗначениеD600Перемычка Размерность Длина – 1300-3000мм Высота – 124мм Ширина – 115, 150, 175мм                        Плотность 600 Теплопроводность 0.16 Вт/м°C Паропроницаемость Класс прочности B 3.5БлокКонструкцияСборно-монолитное перекрытиежелезобетонные легкие балки со свободной арматурой, представляющей собой пространственный каркас. Длина балок определяется исходя из перекрываемых пролетов. На данный момент налажен выпуск балок, перекрывающих пролеты до 9 м; Т-блоки представляют собой вкладыши, которые двумя боковыми пазами опираются на железобетонные балки.

Что такое газобетон и каковы его характеристики

Перед применением газобетона для возведения домов и других построек на участке, рекомендовано предварительно определить его характеристики.

Основные свойства и качества

Соответственно мировым стандартам качества и ГОСТу материал должен обладать перечнем определенных качеств. Качественный материал должен выдерживать 35-100 циклов заморозки и разморозки. Показатель теплопроводности газобетона составляет 0,09-0,38. Плотность материала составляет Д300-Д1200. Средний показатель паропроницаемости – 0,2. Усадка газобетона составляет 0,3 миллиметра на квадратный метр.

Виды материала и изделий из него

Соответственно характеристикам газобетона его разделяют на: теплоизоляционный, конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный.

Теплоизоляционный газобетон имеет плотность от 300 до 400. Он имеет низкую теплопроводность и характеризуется незначитекльным весом. Применение материала рекомендуется для теплоизоляции помещений.

Конструкционный газобетон обладает отменными прочностными характеристиками и имеет плотность от 1000 до 1200. Благодаря высокому коэффициенту теплопроводности предоставляется возможность его применения в качестве утеплителя.

Наиболее популярным является конструкционно-теплоизоляционный газобетон. Он характеризуется плотностью 400-900. С его применением возводятся стены и перегородки.

Сильные стороны строений возведенных из газобетона

Материал широко применяется в строительстве благодаря наличию большого количества преимуществ:

• Для производства материала используется песок, известь, цемент, алюминиевая пудра и вода, что обеспечивает экологичность материала.
• Газобетон имеет небольшой вес, что упрощает процесс его укладки.
• Благодаря большим размерам газоблоков ускоряется процесс возведения газобетона.
• Материал характеризуется высоким уровнем стойкости к возгоранию.
• Газобетон является стойким к морозам, что позволяет его применять в суровых климатических условиях.
• Благодаря универсальному составу материала предоставляется возможность его распиловки и шлифовки.
• Газобетон позволяет использовать разнообразные материалы для отделки зданий внутри и снаружи.
• Такие показатели, как прочность и теплопроводность, являются оптимальными.
• Производство материала осуществляется различными компаниями, что позволяет клиенту выбрать наиболее приемлемый вариант для себя.
• Материал обладает паропроницаемыми свойствами, что позволяет обеспечить оптимальный микроклимат в помещении.
• Газобетон обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, что обеспечивает комфортное пребывание в помещении.

Газобетонный дом имеет высокие эксплуатационные характеристики, что объясняется большим количеством преимуществ материала.

Недостатки изделий и их устранение

Перед тем, как сделать газобетон в домашних условиях, рекомендовано определить его недостатки. Материал является гигроскопичным, что приводит к усиленному водопоглощению. При отрицательных температурах накопленная в блоках влага кристаллизируется, что приводит к их разрушению.

Для того чтобы решить эту проблему нужно стены из газобетонных блоков облицовывать. С этой целью используется кирпич, металлопрофиль, дерево и другие отделочные материалы.

Положительные и отрицательные стороны домов

Изготовители представленного строительного материала утверждают, что построенные на основе газосиликата дома могут сравниться по уровню микроклимата с домами из дерева. Кроме этого процесс строительства не занимает много времени и сил, а построить жилище можно будет своими усилиями.

При строительстве бани часто используют керамзитобетонные блоки. Однако надо учесть все плюсы и минусы бани из керамзитобетонных блоков для дальнейшей комфортной эксплуатациисооружения.

В таком доме удается получить необходимый уровень тепло – и воздухообмена, достигается это по причине наличия пор в блоке из газосиликата. Дом в зимнее время очень теплый, но для сохранения тепловой энергии необходимо выполнить гидроизоляцию. Чтобы сохранить способность дома «дышать», необходимо обшить его пенопластом. При строительстве дома необходимо, чтобы швы между блоками были минимальными, чтобы через них проходило минимальное количество тепловой энергии.

Какая технология производства шлакоблока и какие при этом пропорции, можно узнать из статьи.

Простота строительства определится геометрией блоков. Если она идеальная, то возводить конструкцию будет несложно. При строительстве дома из газосиликата нужно применять специальный клей. Если использовать цементные раствор, то получаются очень толстые швы. При этом нарушится теплопроводность и прочность стен. Так как блоки очень тяжелые, то выполнить все мероприятия самостоятельно очень сложно. Здесь вам нужно будет взять себе помощника. А о том, какие есть плюсы и минусы дома из шлакоблока вы можете узнать в нашей статье.

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

При строительстве дома необходимо принять во внимание ряд нюансов:

1. Возводить дом из такого материала лучше высотой максимум 2 этажа. В противном случае здание не выдержит большой нагрузки.
2. Когда вы строите дом и уже возвели первый этаж, то обязательно необходимо позаботиться про монолитный пояс обвязки. Тогда вы сможете равномерно распределить массу всего второго этажа и кровли на нижние блоки. Каждый 3 ряда стоит армировать при помощи металлической сетки или специальными листами.
3. Построенная конструкция нуждается в возведении монолитного ленточного основания, поэтому сэкономить на таком строении не получится.
4. Возведенные стены в течение года дают усадку. Этот факт нужно учитывать, если вы будете осуществлять внутреннюю отделку. В противном случае ан штукатурке возникнут трещины, то необходимо воспользоваться для отделки гипсокартон.

Газосиликатные блоки размеры и другие данные можно найти в описании статьи.

На видео – плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков:

Блоки: виды, расчет количества

Прежде чем приступить к кладке стен своим руками, нужно правильно выполнить расчет нужного количества блоков.

Расчет количества можно выполнить с помощью калькулятора: вводите в него необходимые проектные данные о периметре, количестве окон, дверей, размеров проемов, высоты коробки, толщины кладки и размеров шва.

Калькулятор выдает результат с погрешностью 5-10%, потому расчет требует докупить блоки сверх указанного количества на 5-10%.

Видео:

Различают следующие марки газосиликатных блоков:

• D 300: цифра в обозначении говорит о плотности – 300 км/м3. Коэффициент теплопроводности составляет 0.08 Вт/м•°С. Такой блок лучше использовать под утепление и создание перекрытий;
• D 400: теплопроводность – 0.096 Вт/м•°С, служит тем же целям, что и D 300;
• D 500: коэффициент теплопроводности составляет 0.12 Вт/м•°С. Такой блок можно использовать для наружных стен в домах, где дополнительное утепление не предусмотрено;
• D 600: теплопроводность составляет 0.14 Вт/м•°С. Годится для строительства без теплоизоляции. Но при этом толщина должна быть больше стандартной. Также такой блок показан к строительству домов с навесными фасадами;
• D 700: теплопроводность – 0.17 Вт/м•°С. Блок, подходящий для перегородок и несущих стен. Для наружной стены используется, только если есть дополнительное утепление.

Рекомендации по выбору:

• марки 200-300 – как утеплитель фасада, отделка снаружи;
• 400-600 – для одноэтажных домов, ненесущие и несущие стены (любой калькулятор на просторах сети по умолчанию имеет в виду блоки данной категории);
• 500-700 – для объектов от 3 этажей высотой, с мансардой;
• 700 – используется под армирующий пояс.

Основные отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Если анализировать, в чем отличие газосиликатных блоков от газобетонных, то можно выделить сразу несколько разных характеристик. У этих материалов разные показатели теплопроводности, морозоустойчивости. Они отличаются и звукоизоляционными свойствами. Это объясняется тем, что их производят на основе разных связующих веществ.

Газобетон: технология изготовления

Есть газосиликатные и газобетонные блоки, в чем разница на практике – этот вопрос интересует многих. Одно из главных отличий – технология производства. Рассмотрим оба варианта.

Газобетон был изобретен в Швеции в прошлом веке. Сегодня производят так называемый автоклавный бетон – материал, в состав которого входят цемент, песок, известь, вода и алюминиевая пудра. Именно последняя придает газобетону ячеистую структуру – когда она вступает в реакцию с гидроокисью кальция, то выделяется водород и формируются мелкие поры.

Получившаяся смесь проходит следующий этап: вибрацию. Потом она застывает, и ее разрезают на блоки с точным соблюдением размеров (максимальный допуск – 1-2 мм). Эти блоки проходят обработку под высоким давлением в автоклаве. Температура там достигает 180-200 градусов. Этот этап нужен для того, чтобы повысить прочность материала. В итоге получается мелкопористый искусственный камень – газобетон. При всей своей прочности он весит сравнительно немного, его можно обработать ручным инструментом. С этой точки зрения он напоминает дерево, но при этом отличается огнестойкостью.

Газобетон не всегда производится с прохождением обработки в автоклаве. Есть разновидность, которую называют газобетоном воздушного твердения. То есть процесс происходит естественным образом. При этом автоклавные блоки отличаются белым цветом, в то время как блоки воздушного твердения – серые. Неавтоклавный газобетон в современном строительстве практически не применяется.

Газосиликат: технология производства

Если разбираться, чем отличается газобетон от газосиликата, то нужно рассмотреть особенности технологии производства. На первый взгляд, они похожи. Берется смесь негашеной извести, кварцевого песка и воды, все это попадает в смеситель, куда затем добавляют алюминиевый порошок. Эту смесь распределяют по формам и оставляют при определенной температуре на несколько часов. За это время происходят необходимые реакции, и когда смесь становится пластичной, но достаточно плотной, ее разделяют на блоки и помещают в автоклав под давлением в 14 бар.

Кажется, что принципиальных отличий в этом случае нет. Смесь так же проходит обработку в автоклаве и набирает прочность. Для образования пор здесь точно так же используется алюминиевая пудра. Тогда почему возникает вопрос, что лучше – газосиликатные или газобетонные блоки, ведь у них должны быть практически одинаковые свойства. Дело в том, что разница все-таки есть, и существенная.

Основное отличие – в составе смеси. Если газобетон производится на основе портландцемента, воды, песка и извести, то в составе газосиликата цемента может и не быть или его добавляют в меньших количествах. Здесь связующим веществом является известково-кремнеземистая смесь.

Плюсы

Блоки из газосиликата, стоимость которых позволяет снизить затраты на строительство дома, могут похвастаться следующими преимуществами:

1. Небольшой вес. Представленный материал обладает массой, которая в 5 раз меньше веса аналогичного бетонного изделия. Благодаря такому качеству удается снизить затраты на транспортировку монтаж материала.
2. Высокие прочностные показатели на механическое сжатие. Если использовать блок Д500, то прочность его может составлять 40 кг/см3.
3. Значение термического сопротивления будет в 8 раз выше, чем у бетона. Наличие пористой структуры удается получить отличные показатели теплоизолированности.
4. Блоки из газосиликата характеризуются своими теплосберегающими свойствами. Такие изделия могут отдавать накопленную тепловую энергию внутрь комнаты, в результате чего вы сможете сэкономить на оплате отопления.
5. Наличие пор позволяет получить высокие показатели шумоизоляции, которые в 10 раз выше, чем у кирпича.
6. В составе материала отсутствует различные токсические компоненты, поэтому он относится к экологическим изделиям.
7. Для газосиликата не характерна негорючесть. Материал способен выдерживать прямое влияние огня в течение 3 часов. В результате этого удается исключить ситуации с распространением пламени.
8. Показатели паропроницаемости у блоков намного выше, по сравнению с оппонентами. Достоверно известно, что газосиликата способен «дышать», в результате чего внутри дома создаются комфортные условия для проживания.

Как используется клей для газосиликатных блоков морозостойкий, можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается о плюсах и минусах газосиликатных блоков:

Что лучше газобетон, пенобетон или жн газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

Дом с газоблока – преимущества и слабые стороны

Газобетонные блоки, успешно конкурирующие с другими строительными материалами, обладают множеством преимуществ и в то же время имеют недостатки. Свойства газобетона влияют на технологию строительства, а также на эксплуатационные характеристики здания из газобетона.

Рассмотрим основные достоинства материала:

• продолжительность. Здания из ячеистого бетона могут эксплуатироваться более четырех десятилетий;
• коэффициент безопасности. Пористый строительный материал устойчив к механическим воздействиям, сохраняет целостность при сжатии и изгибе;
• доступная цена. Благодаря невысокой стоимости сотовых блоков можно значительно сэкономить на возведении строительного бокса;
• пониженная теплопроводность блоков. Стены из ячеистого бетона жилого дома сохраняют тепло в помещении, снижая затраты на отопление;
• повышенная паропроницаемость материала. В помещении из ячеистого бетона поддерживается комфортный уровень влажности;
• больший размер газоблоков. Они позволяют значительно ускорить процесс возведения стен из газобетона;
• уменьшенные допуски на размеры. Блоки из газобетона не отличаются размерами, что избавляет от необходимости регулировки;
• огнеустойчивый. Газобетон сохраняет структуру, не воспламеняется при воздействии открытого огня;
• легкий. Легкие блоки не создают повышенных нагрузок на основание, что позволяет снизить затраты на возведение фундамента;
• пористая поверхность газоблоков. Обеспечивает улучшенные впитывающие свойства для лучшего контакта с штукатуркой;

• морозостойкость. Ячеистый бетон, защищенный штукатуркой, вероятно, подвергнется многократному замораживанию с последующим оттаиванием; 
• изоляция. Из-за ячеистой структуры массива ячеистого бетона проникновение внешнего шума в помещение проблематично;
• простота обработки газоблоков. Гибкий газобетон легко обрабатывать.

Изучив свойства материала, можно сделать вывод, что газобетонные блоки – хороший вариант для строительства частного дома.

Фундамент и подготовка площадки

В качестве фундамента для газоблочного дома часто используют два типа фундамента:

• Неглубокая лента. Такое основание имеет толщину 40-70 см и хорошо справляется с несущей нагрузкой готового дома, поскольку газобетон легкий. Фундамент можно сделать из монолитной ленты, что дешевле, или из бутового бетона. Второй вариант требует больше времени и человеческого труда. Однако оба типа фундамента долговечны и надежны. Цена на ленточный каркас будет значительно ниже стоимости плитного основания.
• Если грунт на участке поднимается, под дом из газобетона выкладывается монолитная фундаментная плита. Такую бетонную площадку еще называют плавучим фундаментом. Его особенность в том, что он может маневрировать в грунте участка вместе со зданием, не поддаваясь силе давления грунта в период подъема. Таким образом, дом своими руками остается целым и невредимым вне зависимости от изменения структуры почвы. Монолитный плиточный фундамент заливается бетонной смесью по всей площади будущего дома и при этом его необходимо армировать.

Земляные работы для устройства фундамента того или иного типа включают в себя рытье траншеи или котлована, тщательное уплотнение грунта и обязательную укладку песчано-гравийной подушки. Цементная смесь заливается исключительно в деревянную опалубку, покрытую изнутри листами рубероида.

В засушливое и жаркое время года фундамент сохнет от трех до четырех недель. Готовое основание необходимо тщательно гидроизолировать со всех сторон, чтобы впоследствии можно было приступить к укладке гидроизоляционного материала. Это защитит газобетон от проникновения влаги со стороны почвы.

Выполнив все работы, можно приступать к возведению стен дома.

Что такое газобетон и газосиликат

Газобетон и газосиликат – разновидности ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, которые производятся на основе цемента или извести и имеют характерную структуру с мельчайшими ячейками-пузырьками. Такие поры заполнены воздухом, что повышает теплоизоляционные способности материалов.

Теоретически, дома, возведенные из ячеистых бетонов даже не нужно утеплять, хотя в отечественном климате дополнительная теплоизоляция все же не помешает. Чтобы понять отличия газосиликата и газобетона как разновидностей ячеистых блоков, нужно сначала разобраться в том, что собой представляют эти материалы.

Газобетон и его особенности

Газобетон – материал, который широко используется в малоэтажном строительстве. Это такой же теплый и надежный материал, как традиционный кирпич. Но его использование позволяет эффективно сохранять тепло внутри здания.

Преимущества газобетона:

1. Идеально точные геометрические размеры. В сочетании с удобной обработкой это позволяет создавать практически бесшовную кладку. Повышается скорость строительных работ.

2. Высокие теплоизоляционные характеристики даже без дополнительной системы утепления.

3. Экологическая чистота. Песок, цемент, вода, известь и даже алюминиевый порошок не содержат токсичных элементов, они безопасны для здоровья человека.

4. Негорючесть. Использование ячеистого бетона позволяет повысить пожарную безопасность здания. Даже при возгорании газобетон не начнет плавиться.

5. Хорошие показатели паропроницаемости. Влага внутри не накапливается, стены продолжают дышать, в помещении не заводятся грибок или плесень, наоборот, сохраняется комфортный микроклимат.

Все это делает газобетон прекрасным выбором для строительства. Хотя у него тоже есть недостатки. Это недостаточно прочный материал для того, чтобы полноценно использовать его в многоэтажном строительстве. Газобетон отличается также не слишком высокими звукоизоляционными характеристиками – по сравнению с традиционным кирпичом.

Газосиликат и его особенности

Сложно сказать однозначно, что лучше – газосиликат или газобетон, поскольку у обоих материалов есть свои преимущества, которые обеспечили им широкую сферу применения. Газосиликат также представляет собой разновидность ячеистого бетона. Только он содержит известково-кремнистую смесь. В ее состав входит диоксид кремния, поэтому она называется силикатной.

Так же, как и газобетон, этот материал хорошо поддается разным видам обработки – сверлению, резке, распиливанию, поэтому его можно применять в частном строительстве, где нет возможности использовать сложное специализированное оборудование и подъемную технику (легкий вес – еще одно преимущество газосиликата).

По сути, он обладает теми же достоинствами, что и газобетонные блоки. Но разница между газобетонным и газосиликатным блоком все-таки есть. В основном она заключается в тепло- и звукоизоляционных свойствах.

У газосиликата есть и другие недостатки. Это гигроскопичный материал, обладающий меньшей прочностью на изгиб по сравнению с газобетоном. Гигроскопичность газосиликатных блоков накладывает определенные ограничения на их использования. В условиях влажности, превышающей 75% их можно использовать только при условии дополнительной обработки.

Чем связывать кладку при возведении дома своими руками из газобетона

Строительство стен газоблочного здания производится с помощью следующих составов:

• цементного раствора;
• специального клея.

Перед застройщиками возникает вопрос, что лучше использовать для кладки блоков. Ведь каждый состав имеет свои достоинства и недостатки.

Плюсы применения клея:

• отсутствие перемычек холода;

• плоскостность кладки;

• идеальная стыковка;
• удобство использования.

Недостатки клеевой смеси:

• выделение токсинов при высыхании;
• повышенная, по сравнению с цементным раствором, стоимость.

Преимущества использования цементной смеси:

• простота приготовления;
• доступная цена.

Слабые стороны:

• перепады высоты при кладке блоков;
• увеличенный расход раствора;
• образование мостиков холода после застывания.

Бетонная смесь для газобетона

Преимущества и недостатки блоков из газосиликата

Газосиликатные блоки давно и прочно стали конкурировать со стандартным кирпичом, обеспечивая мастеру высокое качество постройки, её надежность и долговечность

У блоков из газосилика по сравнению со стандартным кирпичом имеется масса преимуществ. Есть у материала и недостатки, но при грамотном подходе все нюансы решаемы.

Итак, газосиликатные блоки имеют такие достоинства:

• Малый вес. Материал в разы легче стандартного бетонного блока и при этом один газосиликатный кирпич заменяет по массе и плотности 22 стандартных кирпича. А их масса в таком количестве составляет 100 кг. В результате свой дом, построенный из газосиликата (так же как и из газобетона) будет иметь меньший вес. Это в свою очередь выгодно отражается на возведении фундамента, который вполне может быть свайным или мелкозаглубленным ленточным.
• Высокие теплоизляционные свойства. Благодаря пористой структуре материала газобетон (газосиликат) отлично сохраняет тепло и отдаёт его дома. Так, в сравнении с кирпичом, теплопроводность которого равна 0,87, газосиликат имеет теплопроводность всего лишь 0,12.
• Способность хранить и отдавать тепло. Так, газосиликатные блоки в зимнее время года бережно хранят тепло, а в летнее время года остаются прохладными, не подвергаясь чрезмерному перегреву.
• Звукоизоляция. Стены дома из газосиликатных способны отлично глушить шумы извне по подобию трехкамерного стеклопакета при своей стандартной толщине и при наличии отделочной штукатурки. Уровень гасимых шумов со стороны улицы достигает 65 дБ. В таком доме будет тихо и уютно.
• Прочность материала. Газосиликатные блоки отлично выдерживают нагрузку на сжатие, что делаем материал идеальным для строительства загородного дома.
• Морозостойкость блоков. Отметим, что газосиликат выдерживает многократные циклы (в 2 раза больше, чем привычный огнеупорный или силикатный кирпич) заморозки-разморозки без каких-либо внешних или внутренних повреждений в структуре.
• Экологичность материала. Поскольку для производства газосиликата используют исключительно органические материалы (песок, цемент, известь, вода и алюминиевая паста), блоки являются абсолютно экологичными.
• Пожаростойкость блоков. Газосиликат способен выдерживать до трех часов горения огня при условии его прямой направленности. Такое свойство обусловлено использованием негорючего сырья для производства блоков.

К минусам газосиликатного материала можно отнести:

Наличие пористой структуры, что ведет к образованию грибка на блоках в случае их намокания. Вопрос решается путём правильного хранения блоков на стройплощадке и применением наружной дышащей штукатурки.

• Для любых отделочных работ по газосиликату придётся использовать специальные химические анкеры вместо стандартных;
• Строительство домов из газосиликатных блоков актуально либо на ленточном фундаменте, либо на плитном монолитном;
• Цена материала, которая несколько выше привычного кирпича. Но учитывая размеры блоков, можно смело утверждать, что стоимость строительства в итоге будет выгодной.
• Из-за слабой устойчивости на растяжение по всему периметру здания из газосиликата следует укладывать армопояс.