Разновидности бетонов и их классификация

Параметры классификации бетонных смесей

Бетонные смеси изготавливают по технологическим картам. В зависимости от назначения материалу придают определённые свойства. Условия эксплуатации бетонных конструкций определяют необходимые характеристики.

Общая классификация бетонов опирается на следующие параметры:

• назначение: конструктивные, специальные (с добавками);
• плотность: тяжелые (больше 2000кг/м. куб.) и лёгки (с меньшим показателем 2000кг/м. куб.);
• тип вяжущего наполнителя: цементные, шлаковые, гипсовые, известковые, полимерные;
• структуру: крупнопористый, ячеистый, поризованный, плотный;
• вид заполнителя: пористый, специальный, плотный.

К основным показателям прочности бетона относятся марка и класс.

Приготовление бетона

Прежде чем приступать к самостоятельному созданию бетона, необходимо определиться с рецептом. Он, в свою очередь, зависит от задачи строительного объекта. Если раствор готовится в бетономешалке, все величины переводят в литры. Для удобства существует множество таблиц. В ходе первого замеса цемент и песок увеличиваются в объеме на 10%. Дело в том, что часть материалов липнет к машинке, и эти 10% — компенсационные.

Чтобы получить качественный раствор, важно не переусердствовать с жидкостью. Многие, по неопытности, добавляют воду чтобы повысить пластичность бетона

Это запрещено, так как снижает конечную прочность.

Классический рецепт для бетономешалки:

• цемент – 2 части;
• песок – 4;
• щебень – 8;
• вода – 1.

Кажется, что все просто, но на самом деле даже мелкие погрешности в пропорциях способны изменить параметры смеси.

КАК ПОЛУЧАЮТ И ПРИМЕНЯЮТ БЕТОН

Получение его происходит благодаря обжигу до спекания искусственной массы материалов, выверенных с большой точностью, с содержанием углекислого кальция (который есть в чистом или мергелистом известняке и др.) и глины (также может быть разной: известковой, мергель и прочие) с последующим тонким помолом либо шлакопортландцемент (если сопоставить с портландцементом, то схватывание и твердение происходит медленнее в первые дни). Но нельзя поспорить с его стойкостью против действия минерализованных вод (в сопоставлении его с портландцементом), потому применение его возможно для массивных бетонных и железобетонных конструкций, гидротехнических сооружений ,монолитные лестницы изготовление которых производит компания — DNK-Spiral.ru. Может участвовать в растворах для каменной кладки, в изготовлении полов и бетонных камней.

Заданные качественные показатели бетона определяются установлением состава бетонной массы, марки цемента и качества заполнителей. Чтобы рассчитать расход цемента на один кубический метр бетона должны быть учтены требования необходимой прочности и плотности, экономичности бетона и пластичного состояния бетонной массы. Если необходимо возвести железобетонное сооружение, которое будет находиться на открытом пространстве или в воде, то расход цемента, как правило, составит 250 кг/м3, а для конструкций и приспособлений внутри помещений – не меньше 220 кг/м3.

Железобетонные сооружения требуют обычного бетона.

Стены здания и легкие перекрытия нуждаются в легком бетоне (можно использовать шлакобетон).

Теплоизоляция требует особо легких (пено- и газобетон).

Устройство бетономешалки и ее основные конструктивные элементы

Приготовление цементного раствора подразумевает не только соблюдение правильных пропорций составных компонентов, но еще и тщательное их перемешивание для получения качественного материала. Практически невозможно достичь положительных результатов без применения специального оборудования. Если вещество замешивается в небольших объемах, то для этого применяются специальные инструменты, которые называют миксерами. При работе с большим объемом раствора невозможно обойтись без бетономешалки.

Зная, что это за оборудование, и для чего оно предназначено, рассмотрим его конструкцию и назначение каждого его элемента. Составными частями бетономешалки являются следующие детали:

Рукоятка наклона барабана — конструктивная часть, благодаря которой готовый раствор можно вылить из замешиваемой емкости посредством опрокидывания бака. Рукоятки зачастую имеют вид колеса (но могут быть представлены в виде обычной ручки), которое оснащено блокиратором, предотвращающий самостоятельное проворачивание бака.
Верхний барабан или чаша с загрузочно-выгрузным отверстием. Верхняя часть барабана с загрузочным отверстием имеет зауженную форму, что необходимо не только для удобного выливания раствора при опрокидывании бака, но и предотвращения самопроизвольного выливания вещества во время его замешивания.
Лопасти — важнейшие конструктивные элементы оборудования, которые расположены внутри бака. Главным их предназначением является захват загружаемых материалов и тщательное их перемешивание. Произвести качественное замешивание раствора в емкостях с гладкими внутренними стенками невозможно

Это важно учитывать при изготовлении бетономешалок своими руками.
Кнопки управления — отвечают за пуск и остановку работы оборудования. Категорически противопоказано эксплуатировать оборудование с неисправным пультом управления, так как это может стать причиной получения серьезных травм работников.
Кожух электромотора — под стальным кожухом располагается электрический двигатель, за счет которого и приводится в движение бак бетономешалки

Привод осуществляется не напрямую, а через шкивы и ременную передачу (в редукторных моделях через редуктор). Причем ведущий шкив бетономешалки меньше по размеру, чем ведомый, что необходимо для снижения частоты вращения емкости оборудования. Использование ременного привода оправдано снижением нагрузки на двигатель. Ниже на фото можно увидеть, что находится под кожухом электромотора, и как устроена силовая часть оборудования. Стоит также отметить, что имеются варианты бетономешалок, в которых электромотор расположен не сбоку, а в нижней части.
Сетевой шнур питания. Предназначен такой элемент для подключения оборудования к электрической сети 220/380В. Он обязательно должен быть покрыт повышенным слоем изоляции, что препятствует его повреждению.
Стойка колесная — предназначена для транспортировки оборудования, как перед началом проведения работ, так и в ходе рабочего процесса.
Колеса — обеспечивают мобильность оборудования.
Балка или рама — основа конструкции.
Опорная стойка — обеспечивает неподвижность и устойчивость установки.
Нижний барабан — основная составляющая емкости для замешивания растворов. Бак состоит из двух частей, которые соединены между собой резьбовыми элементами (болты с гайками).
Зубчатый венец — наружная боковая кромка барабана оснащена зубьями, благодаря которым происходит вращение бака. Зубья входят в зацепление с шестерней, соединенной с ведомым валом привода.
Фиксатор угла наклона — его еще называют блокиратор, благодаря которому имеется возможность поворачивания (опрокидывания) бака для выливания приготовленного раствора. Фиксатор также позволяет отрегулировать расположение отверстия бака так, чтобы было удобно осуществлять загрузку строительных материалов.

Такая конструкция является распространенной, и используется на большинстве видах современных бетономешалок, выпускаемых различными производителями.

Это интересно! Другие название бака бетономешалки: барабан, груша, колокол.

Как продлить срок службы бетономешалки

• венец нужно обязательно очищать от раствора, для этого можно использовать смоченную в воде щетку;
• место, где зацепляются венец и ведущая шестерня, смазывать нельзя. Ход все равно не станет более плавным, зато будут налипать пыль и мусор в процессе работы;
• также нужно позаботиться о том, чтобы на бетономешалку не оказывалось никаких лишних механических воздействий. Даже самый крепкий корпус плохо перенесет, если его регулярно будут бить или ронять.

Таким образом, любой купленный вами бетоносмеситель прослужит гораздо дольше, а его работа будет намного качественнее.

Лебедянь СБР-132А.5 95446

8.85
%
(
17
)

Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!

Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать

Уход за бетоном, обработка после распалубливания

После укладки бетонной смеси наступает период выдержки, который длится до получения бетоном необходимой прочности. В этот период осуществляется уход за бетоном.

В сухую погоду при температуре 15°С и выше поверхность бетона систематически увлажняют, поливая ее водой. Бетоны на портландцементе необходимо поливать на протяжении 7 суток. Первые три дня бетон поливают через каждые три часа и 1 раз ночью, а в последующие дни не реже 3-х раз в сутки. Бетоны на шлакопортландцементах, которые имеют меньшую активность, поливают на протяжении 14 суток, а на высокоактивных глиноземистых цементах — на протяжении 3х суток.

В жаркую сухую погоду при температуре более 15°С открытые распалубленные поверхности бетона необходимо защищать от солнца, укрывая их рогожами защитными пленками.

В период выдерживания бетона до приобретения им прочности не менее 1,5 МПа движение людей и установка рихтовок по забетонированной поверхности запрещены.

Обработка поверхностей конструкций состоит в исправлении дефектов, выявленных после распалубливания: пустот, каверн, раковин, их расчищают, потом заполняют бетонной смесью или раствором под давлением. Для придания поверхности бетона соответствующего вида ее обрабатывают пескоструйными аппаратами, шлифуют и т.д.

Правила биатлона

Участники гонки стартуют по команде судьи. В зависимости от дисциплины, старт может быть общим или раздельным (спортсмены стартуют через установленные интервалы). После прохождения определенной дистанции спортсменов ждет стрельба по мишеням. В случае промаха по мишеням, спортсмен наказывается прохождением штрафных кругов или просто получает штрафное время.

В ходе гонки спортсменам запрещено: срезать круги, игнорировать штрафные круги, оказывать умышленное физическое воздействие на других спортсменов.

Победителем гонки становится биатлонист, показавший лучшее время на дистанции.

Разновидности бетономешалок и их конструктивные отличия: что лучше

Чаще всего на строительных площадках встречаются бетономешалки, главным конструктивным отличием которых является вращающийся бак. Однако есть и другие варианты устройств, где бак является неподвижным, а приготовление растворов происходит другим способом. По способу размешивания составов выделяют следующие разновидности оборудования:

1. Гравитационные венцовые бетономешалки — наиболее популярные виды, которые оснащены вращающимся барабаном с неподвижными лопастями внутри. Замешивание раствора в таких конструкциях происходит следующим образом: смешиваемые вещества поднимаются вверх, а затем под действием силы тяжести падают, и разбиваются о лопасти. Отличительным достоинством таковых агрегатов является высокая производительность, а также возможность работы с фракциями разных размеров. Характерным отличием является тип привода — венцовый, реализуемый посредством зубчатого колеса и шестерни.
2. Принудительные устройства — отличаются от гравитационных тем, что загрузочный барабан является неподвижным, а размешивание веществ осуществляется за счет вращающихся внутри лопастей или шнека. Их называют растворомешалками или растворосмесителями. Встречаются такие агрегаты реже, так как имеют сразу несколько минусов: возможность работы только с сыпучими материалами и мелким гравием (для этого они даже оснащены специальными ситами), а также их функционирование от мощных двигателей, что негативно сказывается на стоимости такого оборудования.
3. Гравитационные роторные или редукторные — разновидность гравитационных бетоносмесителей, барабан которых приводится в движение за счет прямого соединения бака с валом ротора или посредством редуктора. Главный их недостаток в том, что за счет прямого соединения бака с электромотором, происходит увеличение нагрузки на привод. Такие установки категорически противопоказано перегружать, что значительно ускоряет износ электрического мотора и редукторного узла.

Зная основные отличия между гравитационной бетономешалкой и принудительным растворосмесителем, следует выделить преимущества и недостатки последнего типа установок. К преимуществам принудительных устройств относятся следующие моменты:

• высокие показатели качества смешивания;
• надежность и возможность эксплуатации в самых тяжелых условиях;
• незначительные габариты, которые зависят от емкости бака, что положительно влияет на их транспортировку.

Имеется у такой техники и некоторые недостатки

Их важно знать, чтобы правильно выбрать подходящий вид установки для проведения строительных работ:

1. Высокая цена — это главный их недостаток, который связан с необходимостью использования мощных силовых установок.
2. Мощный электродвигатель потребляет больше электроэнергии, а значит, такие установки нельзя назвать энергоэффективными, и поэтому это не самый лучший вариант для бытового использования.
3. Налипание веществ на смесительные части оборудования, что затрудняет выполнение качественного замешивания растворов.

Это интересно! Важно не путать гравитационные бетономешалки венцового и роторного типа. Они имеют общий принцип приготовления растворов путем вращения бака, но отличаются конструкцией приводных агрегатов

Если в венцовых используется передача момента от двигателя через зубчатую передачу, то в роторных происходит прямое соединение бака с валом мотора или посредством редуктора. Ниже на фото представлена разновидность бетономешалки гравитационного типа.

На основании этих недостатков в бытовом строительстве чаще используются именно установки гравитационного типа с венцовой передачей, отличающиеся доступной стоимостью, неприхотливостью в эксплуатации и обслуживании, а также возможности замешивания абсолютно любых материалов.

Бетон — что из себя представляет и для чего нужен?

Бетон — это искусственно созданный строительный монолит, или, как его чаще называют, искусственный строительный камень. Изготавливают его из вяжущего вещества, воды, наполнителей и различных добавок, с помощью которых можно изменять свойства бетонной массы, повышая морозостойкость, снижая истираемость, делая ее водонепроницаемой, жаростойкой и т.п.

В классический состав бетона входят:

• цемент;
• песок;
• гравий или щебень;
• вода.

В зависимости от производственной необходимости состав бетонной смеси может меняться. Так, широко используемый в строительстве и ремонтах цементный раствор (смесь цемента, песка и воды) является одной из разновидностей бетона, т.н. пескобетоном. Смеси с использованием полуводного гипса или ангидрида называются гипсобетонами.

С развитием строительной индустрии в состав бетонных смесей начали добавлять новые материалы, чтобы придать искусственному камню нужные характеристики. Например, после введения в его состав стальных опилок появился сталебетон, обладающий повышенной прочностью. Использование в качестве наполнителей пемзы и туфа привело к появлению пемзо- и туфобетона — материалов, отличающихся от классического строительного материала более легким весом и лучшими теплоизоляционными свойствами.

Добавив в состав железную арматуру, можно получить железобетон, а добавив деревянную арматуру — деревобетон. Одна из последних разновидностей — полимербетон, в состав которого добавлены синтетические смолы (карбамидные, эпоксидные и т.д.).

Производство бетонных и железобетонных работ в зимних условиях

При температуре ниже 0°С вода в бетонной смеси замерзает, реакция гидратации прекращается и бетон не отвердевает. Если к моменту замерзания бетон набрал определенную прочность, то после оттаивания он может достичь проектной марки. Минимальное значение прочности, что может быть допущено к моменту замерзания, называется критической прочностью. Эта прочность указывается в проекте, ее минимальное значение регламентируется СНиП.

Для обеспечения рационального температурно-влажностного режима отвердевания бетона применяют разные способы: безобогревное выдерживание бетона, искусственный подогрев и комбинированную выдержку.

Безобогревную выдержку бетона осуществляют путем применения метода термоса и химических добавок.

Для искусственного подогрева бетона используют электроэнергию, пар и теплый воздух.

Комбинированная выдержка является соединением отдельных методов.

Температура бетонной смеси, которая укладывается в опалубку при выдерживании бетона по методу термоса, должна отвечать установленной расчетом, при применении искусственного обогрева — быть не ниже +5°С.

Производство бетонных работ в зимних условиях требует соответствующей подготовки: предварительно определяют объемы работ и выбирают методы их выполнения; защищают грунт основания от промерзания и т.п.. При транспортировке бетонной смеси утепляют тару и прогревают ее перед загрузкой у нее бетонной смеси. Открытые поверхности бетона укрывают.

Перед укладкой бетонной смеси опалубку и арматуру очищают от снега и пыли. Арматурные стержни диаметром более 25мм., арматуру из прокатных профилей и большие залоговые части при отрицательной температуре воздуха ниже -10°С подогревают до положительной температуры.

Бетонирование монолитных конструкций с применением прогревания бетона необходимо проводить таким образом, чтобы исключить возможность возникновения значительных температурных деформаций. Для этого в определенных местах оставляют разрывы, которые заполняют бетонной смесью после охлаждения положенного раньше бетона к 15°С.

Все о венцах для бетономешалки

Одним из важнейших конструктивных узлов гравитационных бетономешалок являются венцы. Они представляют собой зубчатую корону, которая опоясывает барабан по окружности, и служит для передачи усилия от двигателя на барабан с целью обеспечения вращения последнего. Венцы изготавливают из разных материалов, что влияет на срок их службы. Рассмотрим основные их разновидности:

1. Стальные — отличаются повышенной прочностью, долговечностью и бесшумностью функционирования. Главный их недостаток в повышенной стоимости оборудовании, так как изготовление зубчатых венцов из стали является достаточно трудоемким процессом.
2. Чугунные — часто встречающийся тип. Чугун — это хрупкий материал, поэтому под влиянием негативных воздействий в виде песка, пыли и прочих мелких абразивных частиц, происходит нарушение целостности зубчатых элементов. Именно поэтому бетономешалки с чугунными венцами требуют особого ухода. Изделия подходят для тех случаев, когда планируется их эксплуатировать не часто.
3. Пластиковые — имеют множество достоинств, но не могут похвастаться высокой прочностью. При этом такие изделия удешевляют стоимость всего оборудования, а также они обеспечивают бесшумность функционирования, и не повреждаются от воздействия абразивных частиц.
4. Полиамидные — альтернатива стальным конструкциям, которые совмещают в себе все достоинства перечисленных вариантов. Кроме того, полиамид отличается повышенной прочностью и неподверженностью коррозии, поэтому служат конструкции очень долго. Вес изделий в 7 раз меньше аналогов из стали, что положительно влияет на массу всей установки. Кроме того, стоимость таких венцов гораздо ниже, чем стальных, и в случае их износа, они могут быть заменены.

Теперь не сложно будет определиться с подходящим вариантом зубчатых венцов на бетономешалках. Срок службы этого конструктивного узла зависит не только от материала его изготовления, но еще и особенностей ухода за оборудованием. Венец и зубчатая шестерня должны быть чистыми, но при этом не рекомендуется их смазывать. Смазка не нужна, так как она удерживает абразивные вещества, и тем самым происходит ускоренный износ всего узла. Если на место контакта попадает песок, тогда после окончания работ нужно произвести промывку детали. Нельзя также допускать любых механических воздействий (и падений оборудования), особенно для изделий из чугуна.

Маркировка

Обозначения различных марок бетона делаются в виде буквы «М» и цифры. Например: М 75 или М 1000. Цифра характеризует степень сопротивляемости бетона силе сжатия. Чем она выше, тем материал прочней. Сопротивление рассматривается в уже затвердевшем материале, что происходит на 28 сутки. Эта величина измеряется в кг на квадратный сантиметр. Например, если взять марку М 300, то рассматриваемое значение составит 300 килограммов на квадратный сантиметр.

Разбираясь в обозначениях бетона можно выбрать наиболее подходящий.

Также применяются другие характеристики:

• Если этот состав планируется использовать при низких температурах, то большое значение имеет степень его морозостойкости ( F ). Для её определения необходимо провести максимально возможное количество полных циклов замерзания и оттаивания твёрдого бетона. Чем эта величина больше, тем выше морозостойкость материала.
• Ещё одна особенность состоит в том, что под давлением внутрь бетона может поступать вода. Чем более высокое давление для этого требуется, тем сильнее водостойкость материала ( W ). Её измеряют по шкале от 1 до 20. Если этот показатель составляет 17 или больше, то такой бетон может применяться при строительстве гидроэлектростанций или дамб.
• Показатель (П) характеризует свойства ещё не застывшей смеси. Он рассказывает о том, насколько легко такая смесь принимает нужную форму. Наименее пластичные смеси характеризуются значениями П1 или П2. Средний уровень соответствует П3-П5. Обычно такая пластичность присутствует у М 350. Такие смеси можно использовать для заполнения опалубки сложной формы. Однако время застывания у такого бетона будет увеличено.

Для изготовления бетона надо брать качественный цемент.

Параметр (Б) представляет собой указание степени прочности застывшей смеси в баллах. Эта величина связана с параметром (М). М 100 соответствует Б7,5, а М 350 – Б35.

Характеристики используемого бетона должны соответствовать типу выполняемых задач.

Коэффициент водонепроницаемости

Водонепроницаемость бетона — это его способность не пропускать через себя воду под давлением, она неразрывно связана с морозостойкостью. Обозначается литерой W с коэффициентом от 1 до 20. Для увеличения водонепроницаемости в бетон на заводах вводят уплотняющие и гидрофобизирующие добавки или применяют в затворении смеси гидрофобный или напрягающий цемент.

Бетон с высоким коэффициентом водонепроницаемости позволяет без дополнительной гидроизоляции строительства подвалов в местах с высоким уровнем грунтовых вод, в том случае, если заливка стен и пола произведена профессионально без швов и перерывов. К тому же такой бетон долговечен — коэффициент морозостойкости у них высок, что идеально подходит для незащищенных конструкций, таких как бетонные дорожки, отмостки, ленты заборов, а так же, для свайных фундаментов на влагонасыщенных грунтах. Однако такой бетон недешев из-за высоких марок (с высоким содержанием цемента), особые условия так же требуются для того чтобы доставить и уложить его на объекте из-за быстрого времени схватывания.

Напоследок еще раз о том, от чего бетон может испортиться:

Во-первых, ни в коем случае не разбавляйте бетон водой при укладке. Жидкий бетон укладывается проще, чем твердый, но, нарушив водоцементное соотношение, Вы тем самым существенно снизите его марку, уменьшите его прочность.

Во-вторых, соблюдайте все необходимые условия перевозки бетона в миксере, время разгрузки, учитывайте погоду.

В-третьих, качественно уплотняйте смесь, оставленные из-за отсутствия вибрировании при укладке пустоты в бетоне, снижают марку бетона.

Состав бетона — основные компоненты

Чтобы быть уверенным в качестве бетонной смеси, ее изготовление лучше всего заказать на специальном заводе. Но при строительстве частных домов и небольших хозяйственных построек их хозяева нередко изготавливают бетон самостоятельно. Преимущественно в таких случаях изготавливается классический вариант бетона, состоящий из песка и щебня в качестве наполнителей, цемента и воды.

Входящий в состав бетона песок

Помимо фракции для прочности бетона важное значение имеет и чистота песка. В теории песок должен быть чистым, без примесей, но в реальности это пока неосуществимо

Поэтому допускается наличие в его составе небольшого количества глины или ила, но общее количество таких примесей не должно превышать 5%.

Другой материал, используемый для приготовления бетона, —

щебень или гравий

Чем мельче фракция наполнителя, тем прочнее будет искусственный камень. При его самостоятельном изготовлении лучше использовать наполнитель размером не более 2-3 см, максимально очищенный от глины и других примесей.

Используемая для приготовления бетона вода

В роли вяжущего при производстве классического бетона используют

различные виды цемента

• портландцемент;
• шлакопортландцемент;
• пуццолановый цемент.

Портландцемент является основным видом при изготовлении строительных конструкций и заливке фундамента. Шлакопортландцемент обладает пониженной морозостойкостью, а пуццолановый цемент — высокой влагостойкостью. Последний используют для приготовления бетонных конструкций, предназначенных для подземных и подводных сооружений.

Какой венец бетономешалки более надежный

Если составлять рейтинг бетономешалок по надежности, то, во-первых, нужно обратить внимание на материал, из которого изготовлен венец. Именно он отвечает за срок эксплуатации бетономешалки

Чугунный

Венцом из чугуна оснащают большинство бетономешалок средней ценовой категории. Чугунный венец прост в изготовлении: чугунный расплав заливают в форму, после застывания заготовка требует минимальной обработки. Недорогая стоимость материала и простой способ изготовления деталей формируют относительно невысокую стоимость готового венца и приводной шестерни. Это главный плюс чугунного изделия.

Минусов сразу несколько:

• Чугун – хрупкий материал, при механическом воздействии, деталь может разбиться;
• При многократном использовании зубцы истираются;
• Во время эксплуатации тяжелый чугунный венец сильно шумит.

Стальной

Сталь – очень прочный и надежный материал, который не так быстро истирается, как чугун, и не лопается при падении или ударах. Кстати, шумит в процессе работы стальной венец намного меньше. Однако стоит он на порядок дороже чугунного. Связано это с процессом изготовления детали. Сначала раскаленный металлический состав заливают в форму и остужают. После извлечения доводят на специальном оборудовании (шлифуют и обтачивают). Кроме этого сталь подвергают закалке. Все эти процессы повышают стоимость детали, но в то же время способствуют ее прочности и надежности.

Пластиковый

Венец из пластика – самый дешевый из приведенных. Он не требует больших финансовых и производственных затрат при изготовлении. Еще один плюс пластикового венца – это бесшумная работа и его легкий вес. К минусам относятся быстрая изнашиваемость зубцов, которые стираются от трения с шестерней.

Полиамидный

Полиамид – современный прочный и легкий материал, который стал использоваться при изготовлении бетономешалок не так давно. Он не уступает стали по прочности, а пластику – по легкости. Кроме того, материал устойчив к воздействию высокой температуры. Поэтому способен выдерживать большие нагрузки в жаркий летний период, не деформируясь и не стираясь.

Синтетический материал устойчив и к воздействию природных факторов – он не ржавеет от воды, не реагирует на воздействие многих абразивных средств. Среди плюсов полиамидного венца: прочность; долговечность; легкость; устойчивость к теплу; устойчивость к электрическому пробою; разборная конструкция кольца, упрощающая разбор и ремонт; тихая работа.

Любой венец, будь он из пластика или из стали, представляет собой зубчатое кольцо, закрепленное вокруг барабана. Оно приводит барабан в движение посредством шестерни, передающей движение от двигателя. В процессе частой эксплуатации зубцы венца стираются вместе с зубцами шестерни под действием трения и вибрации. Однако, после изнашивания эти детали можно заменить.

Также на износ деталей влияют такие факторы:

• Температура окружающей среды;
• Затекание воды в приводной механизм во время дождя;
• Попадание песка, воды или готовой смени в незащищенный механизм;
• Неправильная сборка устройства;
• Удары, механические повреждения, падение наполненного устройства.